一種利用余熱的消化系統(tǒng)及其溫控方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及了一種利用余熱的消化系統(tǒng)及其溫控方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，納米碳酸鈣生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行石灰消化，傳統(tǒng)的石灰消化基本是采用自來水或生產(chǎn)用水進(jìn)行消化，不僅消化時間長，且消化溫度低造成石灰乳(氫氧化鈣)顆粒粗大及活性差等不足之處?，F(xiàn)有的石灰消化采用加熱消化裝置，達(dá)到生產(chǎn)的石灰乳顆粒細(xì)膩、含渣率低且活性好等特點(diǎn)，如中國專利申請CN103011627A公開了一種石灰消化裝置，包括池式消化槽或轉(zhuǎn)筒消化機(jī)，以及向其中通入蒸汽的蒸汽管，在蒸汽管一側(cè)設(shè)有向蒸汽管中輸送石灰的開口，其利用蒸汽預(yù)消化石灰，消化溫度始終保持在100°C以上，石灰活性高、反應(yīng)速度快，再進(jìn)入池式消化槽或轉(zhuǎn)筒消化機(jī)中完成最終消化，雖然消化后的石灰乳性能較好，但其用到蒸汽進(jìn)行預(yù)消化，不僅無形中增加了生產(chǎn)成本，且不利于節(jié)能環(huán)保。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決所述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種利用余熱的消化系統(tǒng)及其溫控方法，該消化系統(tǒng)對納米碳酸鈣生產(chǎn)過程中熱風(fēng)爐等產(chǎn)生的尾氣余熱進(jìn)行回收再利用，且通過智能調(diào)節(jié)保持熱水蓄水池及消化溫度的穩(wěn)定性，以保證余熱利用最大化及消化高效率，不僅降低了生產(chǎn)成本且有利于節(jié)能環(huán)保，提高消化速度和徹底反應(yīng)使得生成的石灰乳顆粒更為細(xì)膩、含渣率更低、分散性更好及活性更好；解決了現(xiàn)有技術(shù)尾氣余量利用率不高及人為調(diào)節(jié)控制消化溫度造成的溫度不穩(wěn)定及影響消化效率和質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
一種利用余熱的消化系統(tǒng)，用于消化石灰，其包括:
熱交換器，用于利用余熱加熱冷水；
熱水蓄水池，與熱交換器的熱水出口連接，用于儲存熱交換后的熱水；
消化槽，與熱水蓄水池的出口連接，用以接收熱水并消化石灰；
第一溫控電磁閥，連接在所述熱交換器的冷水進(jìn)口處；
第一溫度傳感器，用于感測所述熱水蓄水池?zé)崴M(jìn)口處的溫度信號；
第一 PID控制器，與第一溫控電磁閥和第一溫度傳感器連接，接收第一溫度傳感器的溫度信號，并根據(jù)溫度信號來調(diào)節(jié)第一溫控電磁閥的流量開度，以調(diào)節(jié)流入熱交換器的冷水水量。
[0005]進(jìn)一步地，所述熱交換器頂部設(shè)有熱廢氣進(jìn)口，所述熱交換器底部設(shè)有換熱后的熱廢氣出口，所述熱交換器側(cè)面上部設(shè)有熱水出口，所述熱交換器側(cè)面下部設(shè)有冷水進(jìn)口，所述熱交換器內(nèi)設(shè)置有盤管，所述盤管兩端分別連接熱水出口和冷水進(jìn)口。
[0006]進(jìn)一步地，還包括引風(fēng)機(jī)，其與所述熱交換器的熱廢氣進(jìn)口連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述熱水蓄水池通過增壓水泵與消化槽連接。
[0008]進(jìn)一步地，還包括: 第二溫控電磁閥，連接在所述熱水蓄水池出口處；
第二溫度傳感器，用于感測所述消化槽出口漿液的溫度信號；
第二 PID控制器，與第二溫控電磁閥和第二溫度傳感器連接，接收第二溫度傳感器的溫度信號，并根據(jù)溫度信號來調(diào)節(jié)第二溫控電磁閥的流量開度，以調(diào)節(jié)流入消化槽的熱水水量。
[0009]進(jìn)一步地，所述熱水蓄水池為保溫型熱水蓄水池。
[0010]一種利用余熱的消化系統(tǒng)的溫控方法，包括以下步驟:(1)控制熱水蓄水池溫度不低于70°C ; (2)控制消化槽出口漿液溫度不低于90°C。
[0011]進(jìn)一步地，所述步驟(I)具體包括:通過第一溫度傳感器感測熱水蓄水池的溫度信號，與第一設(shè)定值進(jìn)行比較，通過第一 PID控制器運(yùn)算輸出控制量，控制第一溫控電磁閥的流量開度大小，以調(diào)節(jié)流入熱交換器的冷水水量，控制熱水蓄水池溫度不低于70°C。
[0012]進(jìn)一步地，所述第一設(shè)定值為70~80°C。
[0013]進(jìn)一步地，所述步驟(2)具體包括:通過第二溫度傳感器感測消化槽出口漿液的溫度信號，與第二設(shè)定值進(jìn)行比較，通過第二 PID控制器運(yùn)算輸出控制量，控制第二溫控電磁閥的流量開度大小，以調(diào)節(jié)流入消化槽的熱水水量，控制消化槽出口漿液溫度不低于90。。。
[0014]本發(fā)明具有如下有益效果:該消化系統(tǒng)對納米碳酸鈣生產(chǎn)過程中熱風(fēng)爐等產(chǎn)生的尾氣余熱進(jìn)行回收再利用，且通過智能調(diào)節(jié)保持熱水蓄水池及消化溫度的穩(wěn)定性，以保證余熱利用最大化及消化高效率，不僅降低了生產(chǎn)成本且有利于節(jié)能環(huán)保，提高消化速度和徹底反應(yīng)使得生成的石灰乳顆粒更為細(xì)膩、含渣率更低、分散性更好及活性更好；該溫控方法通過PID控制器根據(jù)溫度傳感器智能控制調(diào)節(jié)溫控電磁閥的開度大小，以控制熱水蓄水池溫度高于70°C及消化槽出口漿液溫度高于90°C，不僅有效利用余熱以節(jié)約能源及成本，且保證消化溫度的穩(wěn)定性及提高消化質(zhì)量。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0017]請參考圖1，其顯示了一種利用余熱的消化系統(tǒng)，該消化系統(tǒng)用于消化石灰，應(yīng)用在碳酸鈣生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，該消化系統(tǒng)包括熱交換器1、熱水蓄水池2、消化槽3、第一溫控電磁閥11、第二溫控電磁閥23、第一溫度傳感器21、第二溫度傳感器31、第一 PID控制器22及第二 PID控制器32 ;其中，
所述熱交換器I與產(chǎn)生尾氣余量的設(shè)備41連接，用于利用余熱加熱冷水進(jìn)行冷熱水交換；
所述熱水蓄水池2與熱交換器I的熱水出口 15連接，用于儲存熱交換后的熱水；
所述消化槽3與熱水蓄水池2的出口 26連接，用以接收熱水并消化石灰；
所述第一溫控電磁閥11連接設(shè)置在所述熱交換器I的冷水進(jìn)口 14處，用于調(diào)節(jié)流入熱交換器I的冷水流量大小； 所述第一溫度傳感器21優(yōu)選位于所述熱水蓄水池2的熱水進(jìn)口 25處，用于感測所述熱水蓄水池2熱水進(jìn)口 25處的溫度信號；
所述第一 PID控制器22與第一溫控電磁閥11和第一溫度傳感器21連接，用于接收第一溫度傳感器21的溫度信號，并根據(jù)溫度信號來調(diào)節(jié)第一溫控電磁閥11的流量開度，以調(diào)節(jié)流入熱交換器I的冷水水量，保證熱水蓄水池2的溫度穩(wěn)定且處于預(yù)設(shè)閾值內(nèi)；
所述第二溫控電磁閥23連接設(shè)置在所述熱水蓄水池2出口 26處，用于調(diào)節(jié)流入熱交換器I的冷水流量大??；
所述第二溫度傳感器31優(yōu)選設(shè)置在消化槽3漿液出口 33處，用于感測所述消化槽3出口 33漿液的溫度信號；
所述第二 PID控制器32與第二溫控電磁閥23和第二溫度傳感器31連接，接收第二溫度傳感器31的溫度信號，并根據(jù)溫度信號來調(diào)節(jié)第二溫控電磁閥23的流量開度，以調(diào)節(jié)流入消化槽3的熱水水量，保證消化槽3出口 33漿液的溫度穩(wěn)定且處于預(yù)設(shè)閾值內(nèi)，實(shí)現(xiàn)更好的消化效果。
[0018]優(yōu)選但不限定