度，即控制回風(fēng)管道12的回風(fēng)流量，達到調(diào)節(jié)送風(fēng)溫度的目的。各所述截止閥6均為電動截止閥或氣動截止閥，各所述截止閥6均與所述中央控制器電性連接。通過中央控制器控制相應(yīng)截止閥6的啟閉，實現(xiàn)送風(fēng)氣流路徑的改變，從而實現(xiàn)冷/熱風(fēng)的送風(fēng)模式切換。該中央控制器控制相應(yīng)閥門的控制程序及系統(tǒng)采用現(xiàn)有的自動化控制方法，無需額外編程。
[0017]另外，所述空氣誘導(dǎo)器9底部設(shè)有用于收集冷凝水的冷凝水盤10，所述冷凝水盤10底部連接有冷凝水外排管11。
[0018]上述的崗位送風(fēng)裝置的工作原理如下:
如圖2，為送冷風(fēng)模式。開啟第一熱風(fēng)支路4和第二冷風(fēng)支路8上的截止閥6，關(guān)閉第二熱風(fēng)支路5和第一冷風(fēng)支路7上的截止閥6，則氣流路徑為由渦流管3冷風(fēng)出口產(chǎn)生的低溫空氣通過第二冷風(fēng)支路8進入空氣誘導(dǎo)器9，室內(nèi)回風(fēng)通過回風(fēng)管道12進入空氣誘導(dǎo)器9內(nèi)與冷風(fēng)混合后進行崗位送風(fēng)；而渦流管3熱風(fēng)出口產(chǎn)生的高溫空氣則通過第一熱風(fēng)支路4排至室外。溫度傳感器14監(jiān)測崗位送風(fēng)區(qū)域的溫度，當(dāng)溫度高于設(shè)定值，減小控制閥13的開度；反之則增大控制閥13的開度，直至達到設(shè)定值。低溫空氣與回風(fēng)在空氣誘導(dǎo)器9內(nèi)混合時會產(chǎn)生一定量的冷凝水，冷凝水盤10將冷凝水收集后通過冷凝水外排管11排出。
[0019]如圖3，為送熱風(fēng)模式。開啟第一冷風(fēng)支路7和第二熱風(fēng)支路5上的截止閥6，關(guān)閉第二冷風(fēng)支路8和第一熱風(fēng)支路4上的截止閥6，則氣流路徑為由渦流管3熱風(fēng)出口產(chǎn)生的低溫空氣通過第二熱風(fēng)支路5進入空氣誘導(dǎo)器9，室內(nèi)回風(fēng)通過回風(fēng)管道12進入空氣誘導(dǎo)器9內(nèi)與熱風(fēng)混合后進行崗位送風(fēng)；而渦流管3冷風(fēng)出口產(chǎn)生的高溫空氣則通過第一冷風(fēng)支路7排至室外。溫度傳感器14監(jiān)測崗位送風(fēng)區(qū)域的溫度，當(dāng)溫度高于設(shè)定值，增大控制閥13的開度；反之則減小控制閥13的開度，直至達到設(shè)定值。
[0020]一般地，需要對多個崗位操作區(qū)域進行送風(fēng)，因此可設(shè)置一崗位送風(fēng)系統(tǒng)，可向崗位的至少一個操作區(qū)域送風(fēng)。如圖4，該崗位送風(fēng)系統(tǒng)包括供氣機構(gòu)和至少一套如上所述的崗位送風(fēng)裝置，所述崗位送風(fēng)裝置與所述操作區(qū)域的數(shù)量相同且一一對應(yīng)配置；各所述渦流管3的進風(fēng)口均與所述供氣機構(gòu)連接。其中，所述供氣機構(gòu)包括空氣壓縮機I，所述空氣壓縮機I通過壓縮空氣管道分別與各所述渦流管3的進風(fēng)口連接，所述壓縮空氣管道上設(shè)有控制壓縮空氣流量的調(diào)節(jié)閥2 ;通過控制調(diào)節(jié)閥2的啟閉，實現(xiàn)壓縮空氣的流量調(diào)節(jié)，達到合適的送風(fēng)量。各崗位送風(fēng)裝置通過中央控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制，即各崗位送風(fēng)裝置共用一中央控制器，各閥門(各截止閥6、控制閥13、調(diào)節(jié)閥2)均與該中央控制系統(tǒng)電連接。相應(yīng)地，可在各操作區(qū)域設(shè)置遙控按鈕或遙控器，該遙控按鈕或遙控器應(yīng)具有供熱/供冷模式按鍵，方便操作人員使用即可。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種崗位送風(fēng)裝置，用于向崗位操作區(qū)域送風(fēng)，其特征在于:包括渦流管和空氣誘導(dǎo)器；所述渦流管包括熱風(fēng)出口、冷風(fēng)出口和用于導(dǎo)入壓縮空氣的進風(fēng)口，所述熱風(fēng)出口連接有并聯(lián)設(shè)置的第一熱風(fēng)支路和第二熱風(fēng)支路，所述第一熱風(fēng)支路的出口端連接有熱風(fēng)外排管，所述冷風(fēng)出口連接有并聯(lián)設(shè)置的第一冷風(fēng)支路和第二冷風(fēng)支路，所述第一冷風(fēng)支路的出口端連接有冷風(fēng)外排管，所述第一熱風(fēng)支路、所述第二熱風(fēng)支路、所述第一冷風(fēng)支路和所述第二冷風(fēng)支路上分別設(shè)有截止閥；所述空氣誘導(dǎo)器設(shè)有新風(fēng)口，所述第二熱風(fēng)支路和所述第二冷風(fēng)支路分別與所述新風(fēng)口連通，所述空氣誘導(dǎo)器連接有送風(fēng)管道和回風(fēng)管道，所述送風(fēng)管道的出口端和所述回風(fēng)管道的入口端均位于崗位操作區(qū)域內(nèi)，所述回風(fēng)管道上設(shè)有控制回風(fēng)流量的控制閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的崗位送風(fēng)裝置，其特征在于:所述崗位送風(fēng)裝置還包括用于自動控制的中央控制器和設(shè)于崗位操作區(qū)域內(nèi)的溫度傳感器；所述控制閥為電磁閥或氣動閥，所述溫度傳感器和所述控制閥分別與所述中央控制器電性連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的崗位送風(fēng)裝置，其特征在于:各所述截止閥均為電動截止閥或氣動截止閥，各所述截止閥均與所述中央控制器電性連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的崗位送風(fēng)裝置，其特征在于:所述空氣誘導(dǎo)器底部設(shè)有用于收集冷凝水的冷凝水盤，所述冷凝水盤底部連接有冷凝水外排管。
5.—種崗位送風(fēng)系統(tǒng)，用于向崗位的至少一個操作區(qū)域送風(fēng)，其特征在于:包括供氣機構(gòu)和至少一套如權(quán)利要求1至4中任一項所述的崗位送風(fēng)裝置，所述崗位送風(fēng)裝置與所述操作區(qū)域的數(shù)量相同且一一對應(yīng)配置，各所述渦流管的進風(fēng)口均與所述供氣機構(gòu)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的崗位送風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:所述供氣機構(gòu)包括空氣壓縮機，所述空氣壓縮機通過壓縮空氣管道分別與各所述渦流管的進風(fēng)口連接，所述壓縮空氣管道上設(shè)有控制壓縮空氣流量的調(diào)節(jié)閥。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種崗位送風(fēng)裝置，包括渦流管和空氣誘導(dǎo)器。渦流管的熱風(fēng)出口分成并聯(lián)的兩條支路，其中一條外排熱風(fēng)；冷風(fēng)出口分成并聯(lián)的兩條支路，其中一條外排冷風(fēng)；各支路上均設(shè)有截止閥。另一條熱風(fēng)支路和另一條冷風(fēng)支路分別與空氣誘導(dǎo)器的新風(fēng)口連通，空氣誘導(dǎo)器連接有送風(fēng)管道和回風(fēng)管道，送風(fēng)管道的出口端和回風(fēng)管道的入口端均位于崗位操作區(qū)域內(nèi)，回風(fēng)管道上設(shè)有控制閥。本發(fā)明還提供一種崗位送風(fēng)系統(tǒng)，可向多個操作區(qū)域送風(fēng)。通過設(shè)置渦流管產(chǎn)生熱風(fēng)和冷風(fēng)，通過空氣誘導(dǎo)器進行送風(fēng)溫度的控制，通過相應(yīng)的氣流流通路徑實現(xiàn)冷、熱風(fēng)的送風(fēng)模式切換，可對崗位局部操作區(qū)域進行定點送風(fēng)，從而改善操作人員的工作環(huán)境。
【IPC分類】F24F13-08, F24F11-02
【公開號】CN104879906
【申請?zhí)枴緾N201510277075
【發(fā)明人】郭旭暉, 田利偉, 郭輝, 李韌, 雷彬, 陳巍, 王金橋
【申請人】中鐵第四勘察設(shè)計院集團有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月27日