空調換熱器及掛壁式空調室內機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及空調技術領域，尤其涉及一種空調換熱器及掛壁式空調室內機。
【背景技術】
[0002]隨著國內外空調器能效標準不斷提升，怎樣提高空調器的換熱器的換熱效率成為亟待解決的問題。在眾多的解決方案中，在全新設計空調器中使用換熱效率高的換熱器或用換熱效率高的換熱器對已批量生產的空調器的換熱性能較低的換熱器進行替換是比較有效的途徑。
[0003]現有空調換熱器一般包括前換熱器及后換熱器，當換熱器處于制冷工況時，制冷劑首先流入位于前換熱器中上部的進口，再直接由三通管分為兩路，一路進入后換熱器，另一路進入前換熱器。這種結構及流路使得進入前換熱器和后換熱器換熱管中制冷劑的干度相差不大，從而未充分利用前換熱器處于更優(yōu)換熱位置的結構，后換熱器內的制冷劑未得到充分換熱，進而導致換熱效率低下。此外，對于已批量生產的空調器，其室內機的風道系統已經定型，因此在結構上有一定限制，如無法在現有蒸發(fā)器的長度方向進行調整。目前還沒有提出一種換熱性能更高，且能適應已批量生產空調器風道系統的換熱器。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的主要目的在于提供一種空調換熱器，旨在現有的空調換熱器換熱效率低的技術問題。
[0005]為實現上述目的，本發(fā)明提供一種空調換熱器，包括前換熱器和后換熱器，所述前換熱器內設置有雙排換熱管，所述前換熱器內的換熱管包括外排與內排；所述后換熱器內設置有三排換熱管，所述后換熱器內的換熱管包括第一排、第三排及位于所述第一排及第三排之間的第二排；所述外排與第一排位于所述空調換熱器的外側，所述內排與第三排位于所述空調換熱器的內側；所述空調換熱器的換熱管路從所述第一排的一端沿所述第一排到達所述第一排的另一端，并經第一跨接管進入所述外排中上部，再由三通管分為兩路；第一支路自所述內排中上部沿所述內排進入所述第二排、第三排，并從位于所述第三排前端的第一通口流出；第二支路進入所述外排、內排，并從位于所述內排中下部的第二通口流出。
[0006]優(yōu)選地，所述空調換熱器的換熱管路從所述第一排的前端沿所述第一排到達所述第一排后端，并經第一跨接管進入所述外排中上部，再由三通管分為兩路。
[0007]優(yōu)選地，所述空調換熱器的換熱管路從所述第一排的后端沿所述第一排到達所述第一排前端，并經第一跨接管進入所述外排中上部，再由三通管分為兩路。
[0008]優(yōu)選地，所述第一支路沿所述內排到達所述內排的上部，再經第二跨接管進入所述外排上端、經第三跨接管到達所述內排的上端、再經第四跨接管進入所述第二排前端，再沿所述第二排到達所述第二排的后端，再經第五跨接管進入所述第三排的后端，再沿所述第三排到達所述第一通口，并從所述第一通口流出。
[0009]優(yōu)選地，所述第二支路沿所述內排到達所述內排的中部，經第六跨接管進入所述外排中上部，再沿所述外排到達所述外排中部、經第七跨接管進入所述內排的中下部、經第八跨接管進入所述外排的中下部，再沿所述外排到達所述外排的下端、并經第九跨接管進入所述內排的下端，再沿所述內排到達所述第二通口，并從所述第二通口流出。
[0010]優(yōu)選地，所述第一支路與所述第二支路的換熱管的數量相同。
[0011]優(yōu)選地，所述外排、內排各包括十根換熱管；所述第一排包括四根換熱管，所述第二排、第三排各包括五根換熱管。
[0012]優(yōu)選地，所述空調換熱器的換熱管的直徑范圍為:4.5mm?1mm0
[0013]優(yōu)選地，所述空調換熱器的換熱管脹管部分的長度范圍為:450mm?700mm。
[0014]此外，為實現上述目的，本發(fā)明還提供一種掛壁式空調室內機，包括如上所述的空調器換熱器。
[0015]本發(fā)明的空調換熱器處于制冷工況時，制冷劑首先從后換熱器的第一排的一端進入，另一端流出，并通過三通管進行分流。在經過第一排換熱管的換熱后，制冷劑受到重力影響，尤其在制冷劑循環(huán)頻率較低，流速相對較慢的情況下，干度大的制冷劑往上流入第二排、第三排，且由于第二排、第三排風量相對小，由此制冷劑換熱較少，進而可以減少制冷劑蒸發(fā)過熱；干度小的制冷劑沿外排、內排流動，由于此處風量較大，由此換熱制冷劑換熱較多，進而可以提高制冷劑蒸發(fā)過熱。空調換熱器的這種結構，使得整個換熱過程更加均勻，效率更高。由此，空調器的APF(Annual Performance Factor全年能源消耗效率)可由原來的4.45提高至4.61。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明空調換熱器一實施例正視示意圖；
[0017]圖2為圖1中空調換熱器的右視示意圖；
[0018]圖3為圖2中換熱管路的簡化示意圖；
[0019]圖4為圖1中空調換熱器的左視示意圖；
[0020]圖5為圖1中發(fā)明空調換熱器另一實施例右視示意圖。
[0021]本發(fā)明目的的實現、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0022]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0023]本發(fā)明提供一種空調換熱器，參照圖1至圖4，在一實施例中，該空調換熱器包括前換熱器I和后換熱器2，前換熱器I內設置有雙排換熱管，前換熱器I內的換熱管包括外排11與內排12 ;后換熱器2內設置有三排換熱管，后換熱器2內的換熱管包括第一排21、第三排23及位于第一排21及第三排23之間的第二排22 ;外排11與第一排21位于空調換熱器的外側，內排12與第三排23位于空調換熱器的內側；空調換熱器的換熱管路從第一排21的一端沿第一排21到達第一排21的另一端，并經第一跨接管61進入外排11中上部，再由三通管3分為兩路；第一支路4自內排12中上部沿內排12進入第二排22、第三排23，并從位于第三排23前端的第一通口 71流出;第二支路5進入外排11、內排12，并從位于內排12中下部的第二通口 72流出。
[0024]本發(fā)明的空調換熱器處于制冷工況時，制冷劑首先從后換熱器2的第一排21的一端進入，另一端流出，并通過三通管3進行分流。在經過第一排21換熱管的換熱后，制冷劑受到重力影響，尤其在制冷劑循環(huán)頻率較低，流速相對較慢的情況下，干度大的制冷劑往上流入第二排22、第三排23，且由于第二排22、第三排23風量相對小，由此制冷劑換熱較少，進而可以減少制冷劑蒸發(fā)過熱；干度小的制冷劑沿外排11、內排12流動，由于此處風量較大，由此換熱制冷劑換熱較多，進而可以提高制冷劑蒸發(fā)過熱?？照{換熱器的這種結構，使得整個換熱過程更加均勾，效率更高。由此，空調器的APF (Annual Performance Factor全年能源消耗效率)可由原來的4.45提高至4.61。
[0025]進一步地，空調換熱器的換熱管路從第一排21的前端沿第一排21到達第一排21后端，并經第一跨接管61進入外排11中上部，再由三通管3分為兩路。由此，制冷劑在由第一排21，經第