一種油漿阻垢劑加熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油漿設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種油漿阻垢劑加熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]催化裂化分餾塔底油漿密度大、操作溫度高、稠環(huán)芳烴含量多且含有一定量的催化劑粉塵，在裝置長周期運行過程中易出現(xiàn)重組份的高溫縮合結(jié)焦結(jié)垢或固體顆粒的沉積結(jié)垢，影響油漿系統(tǒng)的換熱效果與正常運行。目前廣泛應(yīng)用于油漿系統(tǒng)的油漿阻垢劑，就是為減緩或避免油漿系統(tǒng)結(jié)垢而進行專門加注的，阻垢劑之所以具有防止或減緩油漿系統(tǒng)結(jié)垢的功能。而阻垢劑的加入工藝流程簡述如下:
由反應(yīng)器頂部出來的高溫油氣進入油氣急冷器，利用急冷油(含有原油料、油漿、回?zé)捰?進行急冷，冷卻后的油氣由急冷器頂部出來，進入分餾塔的下部進行氣液換熱分餾，急冷器底部出來的油漿返回分餾塔。由于分餾塔底部油漿中膠質(zhì)含量較大，且含有一定量的催化劑，為了防止其在管路中沉積或結(jié)垢，影響管路換熱，或是堵塞管道，因此需要連續(xù)向油漿管線中注入阻垢劑。
[0003]在實際生產(chǎn)中，阻垢劑注入管線與原油漿管線采用承插焊連接，長時間的使用使得焊口出出現(xiàn)泄漏，造成停車處理漏點，嚴重影響生產(chǎn)，給企業(yè)造成不必要的損失。造成漏點的原因主要歸結(jié)有:一是油漿中含有少量的催化劑流動磨損，對管線的沖刷較為嚴重，另外由于常溫油漿阻垢劑注入后遇到高溫油漿產(chǎn)生氣腐蝕現(xiàn)象，而本來焊接的之處就比較脆弱，所以易于形成漏點，給生產(chǎn)帶來麻煩。
[0004]為了避免了低溫介質(zhì)(阻垢劑)遇到高溫介質(zhì)(油漿)產(chǎn)生汽蝕對設(shè)備的沖刷造成泄露，有人而目前市場上還未有針對阻垢劑進行加熱的專用設(shè)備，普通的加熱設(shè)備又很難以實現(xiàn)阻垢劑加入之前達到溫度為280攝氏度以上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種油漿阻垢劑加熱器，通過設(shè)置合理的結(jié)構(gòu)，能夠快速的實現(xiàn)阻垢劑的加熱，保證了阻垢劑添加的連續(xù)性的同時，使預(yù)熱后的漿阻垢劑注入后遇到高溫油漿減少氣蝕現(xiàn)象，實現(xiàn)生產(chǎn)的可持續(xù)性，減少損失，降低成本。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明專利采用的技術(shù)方案:
一種油漿阻垢劑加熱器，包括殼體4、阻垢劑入口 1、預(yù)熱組2、升熱組3、強熱組5、阻垢劑出口 6，其特征在于:阻垢劑入口 1、預(yù)熱組2、升熱組3、強熱組5、阻垢劑出口 6依次連接，預(yù)熱組2、升熱組3、強熱組5位于殼體4內(nèi)，阻垢劑入口 1、阻垢劑出口 6位于殼體5外，所述的預(yù)熱組2、升熱組3、強熱組5均為螺線圈結(jié)構(gòu)。
[0007]作為本發(fā)明的進一步說明，所述的預(yù)熱組2、升熱組3、強熱組5內(nèi)均設(shè)有加熱線管
2-1。本發(fā)明的預(yù)熱組2、升熱組3、強熱組5螺線圈結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有加熱線管，加熱線管是現(xiàn)有的無縫金屬管內(nèi)(碳鋼管、鈦管、不銹鋼管、銅管)裝入電熱絲，空隙部分填滿有良好導(dǎo)熱性和絕緣性的氧化鎂粉后縮管而成，再加工成所需要的各種型狀。加熱線管熱效率高，機械強度好，對惡劣的環(huán)境有良好的適應(yīng)性，可用于各種液體和酸堿鹽的加熱，同時也適應(yīng)低溶點的金屬加熱溶化(鉛、鋅、錫、巴氏合金)。
[0008]作為本發(fā)明的進一步說明，預(yù)熱組2可將阻垢劑加熱到95~100°C，升熱組3可將阻垢劑加熱到200~210°C，強熱組5可將阻垢劑加熱到280~290°C。
[0009]作為本發(fā)明的進一步說明，該加熱器還包括入口閥門8和出口閥門7，入口閥門8位于阻垢劑入口 I和預(yù)熱組2之間，出口閥門7位于阻垢劑出口 6和強熱組5之間。
[0010]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明螺旋形加熱道根據(jù)據(jù)流體力學(xué)及熱動力學(xué)原理，維持了熱機系統(tǒng)的穩(wěn)定，避免加熱介質(zhì)在熱交換時形成渦流或湍流，保證加熱介質(zhì)在線加熱時按照既定的流向流動，增大流速，受熱系統(tǒng)的各種工況下實現(xiàn)穩(wěn)定地?zé)峤粨Q的時空結(jié)構(gòu)。在實際生加熱中，預(yù)熱組2首先將阻垢劑加熱到95~100°C，再經(jīng)過升熱組3將阻垢劑加熱到200~210°C，最后強熱組5將阻垢劑加熱到280~290°C，強熱后的阻垢劑即可進入油漿管中。本發(fā)明通過設(shè)置合理的結(jié)構(gòu)，能夠快速的實現(xiàn)阻垢劑的加熱，保證了阻垢劑添加的連續(xù)性的同時，使預(yù)熱后的漿阻垢劑注入后遇到高溫油漿減少氣蝕現(xiàn)象，使用安全、方便，科學(xué)合理，便于推廣使用，實現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)性。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明螺線圈內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]1:阻垢劑入口 ；2:預(yù)熱組；3:升熱組，4:殼體，5:強熱組，6:阻垢劑出口，7:出口閥門，8:入口閥門。
[0014]2-1:加熱線管。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明，但是本發(fā)明的保護范圍不僅僅局限于以下實施例。
[0016]實施例1
本實施例中，如圖1所示，一種油漿阻垢劑加熱器，包括殼體4、阻垢劑入口 1、預(yù)熱組2、升熱組3、強熱組5、阻垢劑出口 6，其特征在于:阻垢劑入口 1、預(yù)熱組2、升熱組3、強熱組5、阻垢劑出口 6依次連接，預(yù)熱組2、升熱組3、強熱組5位于殼體4內(nèi)，阻垢劑入口 1、阻垢劑出口 6位于殼體5外，所述的預(yù)熱組2、升熱組3、強熱組5均為螺線圈結(jié)構(gòu)。該加熱器還包括入口閥門8和出口閥門7，入口閥門8位于阻垢劑入口 I和預(yù)熱組2之間，出口閥門7位于阻垢劑出口 6和強熱組5之間。如圖2所示螺線圈內(nèi)部結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，預(yù)熱組2、升熱組3、強熱組5內(nèi)均設(shè)有加熱線管2-1。
[0017]應(yīng)用實施例
該冷卻裝置在使用時，阻垢劑入口閥門8打開，阻垢劑首先在預(yù)熱組2內(nèi)加熱到95~100°C，再經(jīng)過升熱組3將阻垢劑加熱到200~210°C，最后強熱組5將阻垢劑加熱到280~290°C，完成加熱后，出口閥門7打開，強熱后的阻垢劑即可進入油漿管中。
【主權(quán)項】
1.一種油漿阻垢劑加熱器，該加熱器包括殼體(4)、阻垢劑入口(1)、預(yù)熱組(2)、升熱組(3 )、強熱組(5 )、阻垢劑出口( 6 )，其特征在于:阻垢劑入口( I)、預(yù)熱組(2 )、升熱組(3 )、強熱組(5)、阻垢劑出口(6)依次連接，預(yù)熱組(2)、升熱組(3)、強熱組(5)位于殼體(4)內(nèi)，阻垢劑入口(I)、阻垢劑出口(6)位于殼體(5)外，所述的預(yù)熱組(2)、升熱組(3)、強熱組(5)均為螺線圈結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油漿阻垢劑加熱器，其特征在于，所述的預(yù)熱組(2)、升熱組(3)、強熱組(5)內(nèi)均設(shè)有加熱線管(2-1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油漿阻垢劑加熱器，其特征在于，所述的預(yù)熱組(2)可將阻垢劑加熱到95~100°C，所述的升熱組(3)可將阻垢劑加熱到200~210°C，所述的強熱組(5)可將阻垢劑加熱到280~290°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油漿阻垢劑加熱器，其特征在于，該加熱器還包括入口閥門(8 )和出口閥門(7 )，入口閥門(8 )位于阻垢劑入口( I)和預(yù)熱組(2 )之間，出口閥門(7 )位于阻垢劑出口( 6 )和強熱組(5 )之間。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油漿阻垢劑加熱器，包括殼體（4）、阻垢劑入口（1）、預(yù)熱組（2）、升熱組（3）、強熱組（5）、阻垢劑出口（6），其特征在于：阻垢劑入口（1）、預(yù)熱組（2）、升熱組（3）、強熱組（5）、阻垢劑出口（6）依次連接，預(yù)熱組（2）、升熱組（3）、強熱組（5）位于殼體（4）內(nèi)，阻垢劑入口（1）、阻垢劑出口（6）位于殼體（5）外，所述的預(yù)熱組（2）、升熱組（3）、強熱組（5）均為螺線圈結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過設(shè)置合理的結(jié)構(gòu)，能夠快速的實現(xiàn)阻垢劑的加熱，保證了阻垢劑添加的連續(xù)性的同時，使預(yù)熱后的漿阻垢劑注入后遇到高溫油漿減少氣蝕現(xiàn)象，實現(xiàn)生產(chǎn)的可持續(xù)性，減少損失，降低成本。
【IPC分類】F17D3-12, F24H9-18, F24H1-18
【公開號】CN104697156
【申請?zhí)枴緾N201510022359
【發(fā)明人】馮英, 徐大鵬
【申請人】廣西泓達生物能源科技有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年1月16日