一種立式間壁換熱的高溫粉狀料冷卻及余熱回收裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于粉煤干燥預熱技術領域，具體為一種立式間壁換熱的高溫粉狀料冷卻及余熱回收裝置，可實現粉狀高溫物料，如粉焦、陶粒、頁巖灰等高溫粉料的冷卻和余熱回收利用。
【背景技術】
[0002]在煤化工、油頁巖、建材及金屬冶煉等行業(yè)的生產工藝過程中，經常產生大量溫度達數百度，甚至上千度的高溫粉狀物料。在許多情況下，常需要對這些高溫粉狀料進行冷卻及余熱回收。通常用的冷卻介質一般為空氣、水或導熱油等。目前現有的余熱回收及冷卻方法基本為兩大類:(I)直接換熱，即冷卻介質通常為空氣，和高溫粉料直接接觸，通過熱傳導實現換熱，以達到余熱回收及冷卻的目的。但其缺點是由于冷卻介質和粉料是直接接觸，對易燃類，如粉焦容易引起燃燒，安全性較差。對其它類型，也存在冷卻介質消耗大，且冷卻介質中混入大量粉塵，增加了分離凈化的工作量。(2)間接換熱，即冷卻介質通過管道或筒壁和粉料間接換熱，以達到同樣的目的。后一種方法的安全性大大提高，但應用這種原理的設備，多為采用回轉式或立式的多組圓管式結構，設備體積龐大，造價高，功耗也大，不便于用戶應用，也影響了冷卻及余熱回收過程的經濟性。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種立式間壁換熱的高溫粉狀料冷卻及余熱回收裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0005]一種立式間壁換熱的高溫粉狀料冷卻及余熱回收裝置，包括進氣管、排氣管、換熱腔、殼體及薄壁板，所述殼體垂直于地面安裝，所述換熱腔的兩端分別設置進氣管及排氣管，所述換熱腔至少有兩個均設置于殼體內部，換熱腔與換熱腔之間留有物料通道，所述換熱腔的外表面焊接薄壁板。
[0006]作為本發(fā)明進一步的方案，所述換熱腔為矩形截面的薄壁結構，采用不銹鋼或碳鋼材料，矩形截面的矩形寬度為10?80mm，長度為300?3000mmo
[0007]作為本發(fā)明進一步的方案，所述換熱腔外形為折線形或波浪形結構。
[0008]作為本發(fā)明進一步的方案，所述換熱腔內的冷卻介質可為空氣、水或導熱油。
[0009]作為本發(fā)明進一步的方案，所述薄壁板傾斜的焊接在換熱腔外表面，薄壁板的高度為15?30_，厚度為I?4mm。
[0010]與現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點:一種立式間壁換熱的高溫粉狀料冷卻及余熱回收裝置，其結構簡單，設計合理，造價低，功耗低；增加了散熱面積，也改變了煤料流動狀態(tài)，增強了換熱效果。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明結構示意圖；
[0012]圖2為本發(fā)明換熱腔示意圖；
[0013]圖3為本明薄壁板示意圖；
[0014]圖中:1、進氣管，2、換熱腔，3、排氣管，4、殼體，5、薄壁板。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步闡述。
[0016]本發(fā)明的換熱腔外形可為折線形或波浪形結構，下面以換熱腔外形折線形結構為例，如圖1-3所示，一種立式間壁換熱的高溫粉狀料冷卻及余熱回收裝置，包括進氣管1、排氣管3、換熱腔2、殼體4及5薄壁板，所述殼體4垂直于地面安裝，所述2換熱腔的兩端分別設置I進氣管及3排氣管，所述2換熱腔至少有兩個均設置于殼體4內部，換熱腔與換熱腔之間留有物料通道，所述換熱腔2的外表面焊接薄壁板5。所述換熱腔2內的冷卻介質可為空氣、水或導熱油；所述換熱腔2為矩形截面的薄壁結構，采用不銹鋼或碳鋼材料，矩形截面的矩形寬度可為10?80mm，長度為300?3000mm ;當采用水及導熱油為冷卻介質時，寬度可取較小值。所述薄壁板5傾斜的焊接在換熱腔2外表面，薄壁板2的高度為15?30_，厚度為I?4_，以增加散熱面積，也可改變煤料流動狀態(tài)，增強換熱效果。
[0017]本發(fā)明的工作原理為:高溫粉料經由殼體上部進入，由上自下流經換熱腔之間的物料通道，冷卻介質則由進氣管進入，所述冷卻介質可為空氣、水及導熱油等，通過導入管將冷卻介質均勻分配至各個換熱腔，粉料由上向下運動過程中和換熱腔外表面接觸，通過間壁傳導，粉料溫度逐漸降低，冷卻介質在和粉料的換熱過程中，溫度不斷升高，并最終由導出管排出，用于其它用途。
[0018]以上實施例僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應由權利要求限定。
【主權項】
1.一種立式間壁換熱的高溫粉狀料冷卻及余熱回收裝置，包括進氣管、排氣管、換熱腔、殼體及薄壁板，其特征在于，所述殼體垂直于地面安裝，所述換熱腔的兩端分別設置進氣管及排氣管，所述換熱腔至少有兩個均設置于殼體內部，換熱腔與換熱腔之間留有物料通道，所述換熱腔的外表面焊接薄壁板。
2.如權利要求1所述的一種立式間壁換熱的高溫粉狀料冷卻及余熱回收裝置，其特征在于，所述換熱腔為矩形截面的薄壁結構，采用不銹鋼或碳鋼材料，矩形截面的矩形寬度為10 ?80mm，長度為 300 ?3000mm。
3.如權利要求1或2所述的一種立式間壁換熱的高溫粉狀料冷卻及余熱回收裝置，其特征在于，所述換熱腔外形為折線形或波浪形結構。
4.如權利要求1所述的一種立式間壁換熱的高溫粉狀料冷卻及余熱回收裝置，其特征在于，所述薄壁板傾斜的焊接在換熱腔外表面，薄壁板的高度為15?30mm，厚度為I?4mm ο
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種立式間壁換熱的高溫粉狀料冷卻及余熱回收裝置，包括進氣管、排氣管、換熱腔、殼體及薄壁板，其特征在于，所述殼體垂直于地面安裝，所述換熱腔的兩端分別設置進氣管及排氣管，所述換熱腔至少有兩個均設置于殼體內部，換熱腔與換熱腔之間留有物料通道，所述換熱腔的外表面焊接薄壁板。該立式間壁換熱的粉煤干燥預熱裝置，其結構簡單，增加了散熱面積，也改變了煤料流動狀態(tài)，增強換熱效果。
【IPC分類】F28F9-00, F28D7-00
【公開號】CN104654829
【申請?zhí)枴緾N201510043843
【發(fā)明人】王廣收, 趙玉良, 葛延, 王有飛
【申請人】中國重型機械研究院股份公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年1月28日