具有超薄化毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種薄型化熱管，尤指一種具有超薄化毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管。
【背景技術(shù)】
[0002]由于現(xiàn)今不少3C電子產(chǎn)品朝向輕、薄、短、小化設(shè)計(jì)，因此作為其內(nèi)部的散熱或?qū)嶙饔玫臒峁芤残枰⌒突?，以致有如超薄熱?厚度約為1.5mm以下)的誕生。
[0003]然而，因超薄熱管的厚度需要薄型化，以致其內(nèi)部的毛細(xì)結(jié)構(gòu)在厚度上也較薄較窄，否則無法于熱管內(nèi)形成足夠空間的氣流通道。但過薄的毛細(xì)結(jié)構(gòu)在制程上，在燒結(jié)制程的粉末無法由心棒與熱管管壁間的間隙中填入，因?yàn)槠溟g隙相對較小，金屬粉末填入時(shí)產(chǎn)生的阻力較大，無法順利加工至定位。故以往超薄熱管內(nèi)的粉末毛細(xì)結(jié)構(gòu)僅形成于熱管內(nèi)一局部位置上且并未薄形化，所以習(xí)知超薄熱管粉末毛細(xì)結(jié)構(gòu)不易填滿超薄熱管的截?cái)嗝?，其毛?xì)結(jié)構(gòu)無法有好的蒸發(fā)表面積、冷凝表面積與液體傳輸截?cái)嗝娣e，同時(shí)又無法兼保有足夠的蒸氣通道、及強(qiáng)度較差的內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)，使熱管容易凹陷、接觸熱阻較大，如此將無法進(jìn)一步提升其熱傳效率。
[0004]有鑒于此，本發(fā)明人為改善并解決上述缺失，乃特潛心研究并配合學(xué)理運(yùn)用，終于提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改善上述缺失的本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種具有超薄化毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管，具有足夠空間進(jìn)行蒸發(fā)與冷凝的熱交換，又兼具最大的毛細(xì)表面積與液體傳輸截?cái)嗝娣e，達(dá)到使熱管得以超薄化的目的。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種具有超薄化毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管，其中包括: 一管體，呈中空平板狀；以及
一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，設(shè)于該管體內(nèi)而呈一薄形板狀體，并具有一貼合于該管體內(nèi)壁局部處的貼合面、以及一相對于該貼合面的成形面，于所述成形面與該管體內(nèi)壁間形成蒸氣流通道;
其中，所述成形面更具有一沿著該蒸氣流通道的長度方向而延伸的抵頂面、以及至少一由該抵頂面?zhèn)认虺撜魵饬魍ǖ婪较虺蕽u薄型態(tài)延伸而出的毛細(xì)傳輸面，所述毛細(xì)傳輸面以傾斜交界于該毛細(xì)結(jié)構(gòu)與該蒸氣流通道之間。
[0007]該管體外部輪廓厚度在0.5mm以下。
[0008]該毛細(xì)結(jié)構(gòu)由編織物、纖維、或金屬粉末燒結(jié)而成，或前述任意組合而成。
[0009]所述成形面所呈現(xiàn)的孔隙狀態(tài)，會朝向該蒸氣流通道呈現(xiàn)孔隙率漸低。
[0010]所述成形面的二側(cè)皆具有所述毛細(xì)傳輸面。
[0011]二所述毛細(xì)傳輸面呈對稱設(shè)置。
[0012]所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)上圍增設(shè)有裸空區(qū)，所述裸空區(qū)形成于所述成形面的側(cè)向處。
[0013]所述毛細(xì)傳輸面上設(shè)有多個(gè)裸空至該管體內(nèi)壁上的氣流孔。
[0014]各該氣流孔呈圓孔狀或截段狀。
[0015]所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)上設(shè)有多個(gè)徑向環(huán)繞于管體內(nèi)壁的溝紋，所述溝紋的溝紋深度小于該管體的管壁厚度的30%。
[0016]所述溝紋的溝紋深度小于0.03mm。
[0017]采用上述方案后，本發(fā)明通過在熱管內(nèi)壁形成薄化的毛細(xì)結(jié)構(gòu)，并于壓制成超薄熱管后仍可維持其內(nèi)的蒸氣流通道，并通過毛細(xì)結(jié)構(gòu)的毛細(xì)傳輸面的傾斜設(shè)置來增加其界于毛細(xì)結(jié)構(gòu)與蒸氣流通道之間的表面積，從而可在維持蒸氣流通道存在的情況下，降低蒸氣流流阻并加大工作流體可回流至毛細(xì)結(jié)構(gòu)上的毛細(xì)表面積，其具有足夠空間進(jìn)行蒸發(fā)與冷凝的熱交換，又兼具最大的毛細(xì)表面積與液體傳輸截?cái)嗝娣e，達(dá)到使熱管得以超薄化的目的。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的立體示意圖；
圖2為圖1的2-2斷面首I]視不意圖；
圖3為本發(fā)明依圖2視角的第二實(shí)施例的剖視示意圖；
圖4為本發(fā)明第三實(shí)施例的立體示意圖；
圖5為本發(fā)明第四實(shí)施例的立體示意圖；
圖6為本發(fā)明第五實(shí)施例的立體示意圖；
圖7為本發(fā)明第五實(shí)施例的管體內(nèi)部的局部剖視示意圖；
圖8為圖7的A部分放大詳圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使審查員能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。
[0020]請參閱圖1及圖2,分別為本發(fā)明的立體示意圖、及圖1的2-2斷面剖視示意圖。本發(fā)明提供一種具有超薄化毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管，該熱管包括一呈平板狀的中空管體1、以及至少一設(shè)于該管體I內(nèi)且接觸于其部分內(nèi)壁上的毛細(xì)結(jié)構(gòu)2 ;其中:
該管體I可通過壓扁等制程而構(gòu)成所述平板狀，其外部輪廓厚度可壓制在0.5mm以下。而在本發(fā)明所舉實(shí)施例中，該管體I壓扁后具有彼此間隔相對的一上壁10與一下壁11、以及環(huán)圍于該上壁10、下壁11外緣間周緣處的側(cè)緣12。
[0021]如圖2所示，該毛細(xì)結(jié)構(gòu)2設(shè)于上述管體I內(nèi)，主要可由編織物、纖維、或金屬粉末燒結(jié)而成，或前述任意組合而成，而制成一薄形板狀體，并于管體I外預(yù)制成型，再于上述管體I被壓扁前置入其中，以隨該管體I 一并被壓扁而成型于該管體I內(nèi)。毛細(xì)結(jié)構(gòu)2具有一能貼合于該管體I內(nèi)壁局部處的貼合面20、以及一相對于該貼合面20并呈多個(gè)連續(xù)凹弧狀的成形面21 ;當(dāng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)20置入于該管體I內(nèi)，使毛細(xì)結(jié)構(gòu)2的貼合面20貼覆于該管體I內(nèi)壁(如下壁11)局部上予以定位，之后再經(jīng)由對該管體I的壓扁制成，而使該管體I內(nèi)壁(如上壁10)貼抵于毛細(xì)結(jié)構(gòu)2的成形面21局部上，以于其余成形面21與該管體I內(nèi)壁(如上壁10、下壁11及任一側(cè)緣12內(nèi))間形成蒸氣流通道100，且貼合面20沿著蒸氣流通道100的長度方向而延伸，同時(shí)成形面21所呈現(xiàn)的孔隙狀態(tài)，會朝向該蒸氣流通道100呈現(xiàn)孔隙率漸低的特性。
[0022]而在本發(fā)明所舉的實(shí)施例中，成形面21具有一沿著蒸氣流通道100的長度方向而延伸的抵頂面210、以及至少一由該抵頂面210側(cè)向朝蒸氣流通道100方向呈漸薄型態(tài)延伸而出的毛細(xì)傳輸面211，以傾斜交界于毛細(xì)結(jié)構(gòu)2與蒸氣流通道100之間，進(jìn)而可通過毛細(xì)傳輸面211的傾斜設(shè)置來增加其界于毛細(xì)結(jié)構(gòu)2與蒸氣流通道100之間的表面積，從而可在維持蒸氣流通道100存在的情況下，降低蒸氣流流阻并加大工作流體可回流至毛細(xì)結(jié)構(gòu)2上的毛細(xì)表面積，以供熱管在薄型化下仍可提供其良好的熱交換效果。此外，本發(fā)明所舉的實(shí)施例中，其于毛細(xì)結(jié)構(gòu)2 二側(cè)分別形成有蒸氣流通道100，且于毛細(xì)結(jié)構(gòu)2 二側(cè)分別形成有毛細(xì)傳輸面211 ;另，如圖3所示，毛細(xì)結(jié)構(gòu)2的二毛細(xì)傳輸面211可不相等設(shè)置，當(dāng)然亦可如圖2所不為對稱設(shè)置。
[0023]再者，如圖4所示，毛細(xì)結(jié)構(gòu)I亦可視置于管體I內(nèi)的狀況而增設(shè)裸空區(qū)22，裸空區(qū)22形成于成形面21的一側(cè)或二側(cè)處，且通常界于熱管的蒸發(fā)段與冷凝段之間，意即位于熱管的傳輸段上。同時(shí)，亦可于上述各毛細(xì)傳輸面211設(shè)有多個(gè)裸空至管體I內(nèi)壁上的氣流孔220，以增加毛細(xì)傳輸面積。又，如圖5所示，氣流孔220除了前述呈圓孔狀外，亦可呈一截段狀而裸設(shè)于各毛細(xì)傳輸面211上。
[0024]此外，如圖6及圖7所示，本發(fā)明亦可于毛細(xì)結(jié)構(gòu)2上設(shè)有多個(gè)徑向環(huán)繞于管體I內(nèi)壁的溝紋101，溝紋101可以螺旋方向(如右螺旋或左螺旋)環(huán)繞于管體I內(nèi)壁，也可以為不規(guī)則的形狀構(gòu)成，溝紋為溝紋深度小于0.03mm，通常亦小于管體I的管壁厚度的30% (如圖8所示)，因此其結(jié)構(gòu)非常密小，形成于管體I內(nèi)壁后并不影響蒸氣流通道100的形成，同時(shí)又因其徑向環(huán)繞管體I內(nèi)壁，故可提供液態(tài)的工作流體在徑向上回流至毛細(xì)結(jié)構(gòu)2，而軸向(即長度方向)則通過毛細(xì)結(jié)構(gòu)2。故此溝紋101可以輔助加強(qiáng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)2的不足，在狹小的空間內(nèi)與毛細(xì)結(jié)構(gòu)2形成完全覆蓋管體I內(nèi)壁的毛細(xì)傳輸網(wǎng)絡(luò)。
[0025]是以，借由上述的構(gòu)造組成，即可得到本發(fā)明具有超薄化毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管。
[0026]綜上所述，本發(fā)明確可達(dá)到預(yù)期的使用目的，而解決習(xí)知的缺失，又因極具新穎性及進(jìn)步性，完全符合新型專利申請要件，爰依專利法提出申請，敬請?jiān)敳椴①n準(zhǔn)本案專利，以保障發(fā)明人的權(quán)利。
[0027]以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實(shí)施例，非因此即拘限本發(fā)明的專利范圍，故舉凡運(yùn)用本發(fā)明說明書及圖式內(nèi)容所為的等效技術(shù)、手段等變化，均同理皆包含于本發(fā)明的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有超薄化毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管，其特征在于:包括: 一管體，呈中空平板狀；以及 一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，設(shè)于該管體內(nèi)而呈一薄形板狀體，并具有一貼合于該管體內(nèi)壁局部處的貼合面、以及一相對于該貼合面的成形面，于所述成形面與該管體內(nèi)壁間形成蒸氣流通道; 其中，所述成形面更具有一沿著該蒸氣流通道的長度方向而延伸的抵頂面、以及至少一由該抵頂面?zhèn)认虺撜魵饬魍ǖ婪较虺蕽u薄型態(tài)延伸而出的毛細(xì)傳輸面，所述毛細(xì)傳輸面以傾斜交界于該毛細(xì)結(jié)構(gòu)與該蒸氣流通道之間。
2.如權(quán)利要求1所述的具有超薄化毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管，其特征在于:該管體外部輪廓厚度在0.5mm以下。
3.如權(quán)利要求1所述的具有超薄化毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管，其特征在于:該毛細(xì)結(jié)構(gòu)由編織物、纖維、或金屬粉末燒結(jié)而成，或前述任意組合而成。
4.如權(quán)利要求1所述的具有超薄化毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管，其特征在于:所述成形面所呈現(xiàn)的孔隙狀態(tài)，會朝向該蒸氣流通道呈現(xiàn)孔隙率漸低。
5.如權(quán)利要求1所述的具有超薄化毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管，其特征在于:所述成形面的二側(cè)皆具有所述毛細(xì)傳輸面。
6.如權(quán)利要求5所述的具有超薄化毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管，其特征在于:二所述毛細(xì)傳輸面呈對稱設(shè)置。
7.如權(quán)利要求1所述的具有超薄化毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管，其特征在于:所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)上圍增設(shè)有裸空區(qū)，所述裸空區(qū)形成于所述成形面的側(cè)向處。
8.如權(quán)利要求1或7所述的具有超薄化毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管，其特征在于:所述毛細(xì)傳輸面上設(shè)有多個(gè)裸空至該管體內(nèi)壁上的氣流孔。
9.如權(quán)利要求8所述的具有超薄化毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管，其特征在于:各該氣流孔呈圓孔狀或截段狀。
10.如權(quán)利要求1所述的具有超薄化毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管，其特征在于:所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)上設(shè)有多個(gè)徑向環(huán)繞于管體內(nèi)壁的溝紋，所述溝紋的溝紋深度小于該管體的管壁厚度的30%。
11.如權(quán)利要求1或10所述的具有超薄化毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管，其特征在于:所述溝紋的溝紋深度小于0.03mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有超薄化毛細(xì)結(jié)構(gòu)的熱管，包括一管體、以及一毛細(xì)結(jié)構(gòu)；管體呈中空平板狀，而毛細(xì)結(jié)構(gòu)則設(shè)于管體內(nèi)呈一薄形板狀體，并具有一貼合于管體內(nèi)壁局部處的貼合面、以及一相對于貼合面的成形面，以于所述成形面與該管體內(nèi)壁間形成蒸氣流通道；其中，所述成形面更具有一沿著蒸氣流通道的長度方向而延伸的抵頂面、以及至少一由抵頂面?zhèn)认虺魵饬魍ǖ婪较虺蕽u薄型態(tài)延伸而出的毛細(xì)傳輸面，所述毛細(xì)傳輸面以傾斜交界于毛細(xì)結(jié)構(gòu)與蒸氣流通道之間。本發(fā)明具有足夠空間進(jìn)行蒸發(fā)與冷凝的熱交換，又兼具最大的毛細(xì)表面積與液體傳輸截?cái)嗝娣e，達(dá)到使熱管超薄化的目的。
【IPC分類】F28D15-02
【公開號】CN104567496
【申請?zhí)枴緾N201310540142
【發(fā)明人】白豪
【申請人】白豪
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年11月5日
【公告號】CN203687718U, US20150114604