反射爐爐用油供熱系統(tǒng)的制作方法
【專利說(shuō)明】反射妒妒用油供熱系統(tǒng)
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明涉及到一種反射爐爐用油供熱系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0003] 在鍵冶煉傳統(tǒng)工藝中鼓風(fēng)爐前床反射爐和還原精煉反射爐作火方式為燒煤作火： 人工加煤一人工攘渣一人工出渣，員工近距離操作，操作環(huán)境溫度高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì) 員工職業(yè)健康不利，次鍵氧由于含有煙煤，重新回爐烙料時(shí)間長(zhǎng)，增加了加工成本。燒煤作 火方式要求操作員工具有較強(qiáng)的操作技能和良好的身體素質(zhì)，否則爐膛溫度將達(dá)不到冶煉 要求，且因煤質(zhì)量不穩(wěn)定，給燒煤作火方式帶來(lái)影響，爐膛溫度難W控制，延長(zhǎng)了冶煉時(shí)間， 增加了生產(chǎn)成本。另外燒煤會(huì)產(chǎn)生一定量的二氧化硫廢氣，勢(shì)必增加處理成本，腐蝕設(shè)備， 增加設(shè)備維護(hù)檢修次數(shù)，影響生產(chǎn)時(shí)間，且產(chǎn)生的煤渣需要按照環(huán)保要求修建煤渣倉(cāng)庫(kù)，增 加投資成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠在冶煉過程中縮短冶煉時(shí)間、改善作業(yè) 環(huán)境的爐用油供熱系統(tǒng)。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是： 一種反射爐爐用油供熱系統(tǒng)，其步驟為：X油自儲(chǔ)油罐流至加熱裝置，在加熱裝置中預(yù) 熱；星加熱后的油流至過濾器過濾；呈過濾后的油流至油粟，油粟在動(dòng)力裝置的帶動(dòng)下， 將油送至分流罐；互油經(jīng)分流罐分流后，流至燃油燃燒器，開啟鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)，油和空氣經(jīng)燃 油燃燒器進(jìn)入爐內(nèi)。
[0006] 所述加熱裝置內(nèi)的溫度為7(TC -9(TC。
[0007] 所述油粟處設(shè)有回流管。
[0008] 所述回流管上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥和大壓力表。
[0009] 所述大壓力表壓力范圍為0.3-1. 6Mpa〇
[0010] 所述在靠近燃油燃燒器的油管上設(shè)有小壓力表。
[0011] 所述小壓力表壓力范圍為0. 1-0. 6Mpa〇
[0012] 所述動(dòng)力裝置為電動(dòng)機(jī)或柴油機(jī)。
[0013] 在靠近所述儲(chǔ)油罐的油管上設(shè)有閥口。
[0014] 本發(fā)明的有益效果是： 1、縮短冶煉時(shí)間、改善作業(yè)環(huán)境。
[0015] 2、在油罐底部安裝閥口為了兩個(gè)油罐用油的控制，可W-個(gè)油罐使用，或兩個(gè)油 罐同時(shí)使用，另外利于在需要對(duì)閥口后端部分檢修時(shí)，可W關(guān)閉閥口； 3、油粟處安裝回油管，為了調(diào)節(jié)生產(chǎn)所需壓力，在不同數(shù)量的反射爐使用時(shí)，通過 調(diào)節(jié)回油閥來(lái)調(diào)節(jié)生產(chǎn)所需油壓力，一般W到爐前壓力為調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)，控制到爐前壓力為 0. 1-0. 3mpa〇
[0016] 4、油因在不同的溫度環(huán)境下流動(dòng)性會(huì)發(fā)生變化，露天溫度越低流動(dòng)性越差，露天 溫度越高流動(dòng)性越好；為避免油在大氣環(huán)境溫度的影響，同時(shí)提高油的流動(dòng)性，在油罐與 油粟之間安裝油加熱裝置，主要采用電阻式加熱，油恒溫控制在60-90度之間，油恒溫控制 后，油在噴油時(shí)霧化效果能達(dá)到最佳狀態(tài)，降低油耗。
【附圖說(shuō)明】
[0017] 附圖是本發(fā)明反射爐爐用油供熱系統(tǒng)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 一種反射爐爐用油供熱系統(tǒng)，3:油自儲(chǔ)油罐1流至加熱裝置3,在加熱裝置3中預(yù) 熱；夏加熱后的油流至過濾器5過濾；置過濾后的油流至油粟8,油粟8在動(dòng)力裝置9的帶 動(dòng)下，將油送至分流罐11 ;王油經(jīng)分流罐11分流后，流至燃油燃燒器15,開啟鼓風(fēng)機(jī)12鼓 風(fēng)，油和空氣經(jīng)燃油燃燒器15進(jìn)入爐內(nèi)。
[0019] 加熱裝置3內(nèi)的溫度為7(TC -9(TC。在油粟8處設(shè)有回流管10。在回流管10上 設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥6和大壓力表7。在大壓力表7壓力范圍為0.3-1. 6Mpa。在靠近燃油燃燒 器15的油管上設(shè)有小壓力表13。在小壓力表13壓力范圍為0.1-0. 6Mpa。在動(dòng)力裝置9 為電動(dòng)機(jī)或柴油機(jī)。在靠近儲(chǔ)油罐1的油管4上設(shè)有閥口 2。與鼓風(fēng)機(jī)12連接的進(jìn)風(fēng)管上 設(shè)有手動(dòng)通風(fēng)碟閥14。
[0020] 油罐安裝在離地面3-5米，利用油自重，油經(jīng)加熱裝置和過濾器流至油粟，油經(jīng)過 可調(diào)式渣油粟的加壓運(yùn)輸至分流罐中，從分流罐中分別接油管至使用地點(diǎn)，可W根據(jù)使用 地的遠(yuǎn)近選取油管的長(zhǎng)短，油經(jīng)燃油燃燒器噴入反射爐爐內(nèi)的同時(shí)采用鼓風(fēng)機(jī)增壓，進(jìn)入 爐內(nèi)的油采用加熱裝置預(yù)熱。加入爐物料前，先將爐前油壓調(diào)至0. 1-0. 3Mpa，再將鼓風(fēng)閥調(diào) 至1/5開度；加入爐物料后，先緩慢調(diào)節(jié)鼓風(fēng)閥至2/5-4/5開度，再緩慢調(diào)節(jié)油粟壓力，使?fàn)t 前油壓在1-1. 4Mpa〇
[0021] 在放鍵正常后，可根據(jù)爐內(nèi)鍵液溫度高低，適當(dāng)調(diào)小油壓力及鼓風(fēng)量。
[0022] 爐內(nèi)火向外冒，應(yīng)加大爐尾引風(fēng)機(jī)頻率，關(guān)小鼓風(fēng)閥，直至爐膛工作口為處微負(fù) 壓。調(diào)整油壓和風(fēng)量，確保進(jìn)入脈沖布袋室內(nèi)的煙氣不超過190度。
[0023] 在生產(chǎn)操作過程中，應(yīng)注意預(yù)防因引風(fēng)機(jī)停機(jī)而造成的燃燒器噴火時(shí)回火發(fā)生。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種反射爐爐用油供熱系統(tǒng)，其步驟為： X+油自儲(chǔ)油罐（1)流至加熱裝置（3)，在加熱裝置（3)中預(yù)熱； 2:加熱后的油流至過濾器（5)過濾； 1過濾后的油流至油泵（8)，油泵（8)在動(dòng)力裝置（9)的帶動(dòng)下，將油送至分流罐（11); 1+油經(jīng)分流罐（11)分流后，流至燃油燃燒器（15)，開啟鼓風(fēng)機(jī)（12)鼓風(fēng)，油和空氣經(jīng) 燃油燃燒器（15)進(jìn)入爐內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的反射爐爐用油供熱系統(tǒng)，其特征是：所述加熱裝置（3)內(nèi)的溫 度為 70°C-90°C。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的反射爐爐用油供熱系統(tǒng)，其特征是：所述油泵（8)處設(shè)有回流 管（10)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的反射爐爐用油供熱系統(tǒng)，其特征是：所述回流管（10)上設(shè)有 壓力調(diào)節(jié)閥（6)和大壓力表（7)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的反射爐爐用油供熱系統(tǒng)，其特征是：所述大壓力表（7)壓力范 圍為 0? 3-1. 6Mpa。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的反射爐爐用油供熱系統(tǒng)，其特征是：所述在靠近燃油燃燒器 (15)的油管上設(shè)有小壓力表（13)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的反射爐爐用油供熱系統(tǒng)，其特征是：所述小壓力表（13)壓力 范圍為 0? 1-0. 6Mpa。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的反射爐爐用油供熱系統(tǒng)，其特征是：所述動(dòng)力裝置（9)為電動(dòng) 機(jī)或柴油機(jī)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的反射爐爐用油供熱系統(tǒng)，其特征是：在靠近所述儲(chǔ)油罐（1)的 油管（4)上設(shè)有閥門（2)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種反射爐爐用油供熱系統(tǒng)，其步驟為：①油自儲(chǔ)油罐（1）流至加熱裝置（3），在加熱裝置中預(yù)熱；②加熱后的油流至過濾器（5）過濾；③過濾后的油流至油泵（8），油泵在動(dòng)力裝置（9）的帶動(dòng)下，將油送至分流罐（11）；④油經(jīng)分流罐分流后，流至燃油燃燒器（15），開啟鼓風(fēng)機(jī)（12）鼓風(fēng)，油和空氣經(jīng)燃油燃燒器（15）進(jìn)入爐內(nèi)。本方法具有能夠在冶煉過程中縮短冶煉時(shí)間、改善作業(yè)環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】F27B3-20, C22B30-02
【公開號(hào)】CN104567348
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310477716
【發(fā)明人】李羽, 黃安全, 肖軍華, 胡時(shí)專
【申請(qǐng)人】湖南東港銻品有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2013年10月14日