專利名稱：蓄熱式全玻璃真空管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能蓄熱式全玻璃真空管。
目前口徑在≥100mm的全玻璃蓄熱式真空管產(chǎn)品還是空白，主要是因?yàn)橹圃煸撜婵展芤诟吲鸸璨ＡЧ苌线M(jìn)行整體成型收口和整體成型封接管口端口，且高硼硅玻璃的熔點(diǎn)高達(dá)1400℃，軟化溫度都在800℃以上，口徑越大收口溫度就越不均勻，溫度控制就非常的不容易把握，而且人工的技術(shù)要求極高，但管徑必竟太大，因此燒制收口工藝，封接管口端口的工藝極不容易做好，所以玻璃封接管口的端口和收口的厚薄非常不易控制，而且會(huì)起皺，會(huì)出現(xiàn)麻花紋，收口端扭曲?，F(xiàn)在的工藝很難解決上述缺點(diǎn)，以上原因是大口徑全玻璃蓄熱式真空管產(chǎn)品成為空白最主要的原因。
本實(shí)用新型的目的在于提出一種全玻璃蓄熱式真空管分體式制造結(jié)構(gòu)，把高難度的整體成型制造技術(shù)分解成簡(jiǎn)單可靠的幾部份元件分別成型制造，采用火焰法熔化對(duì)接各部份成型元件，實(shí)現(xiàn)全玻璃熔化對(duì)接密封，使產(chǎn)品的工藝技術(shù)重復(fù)性高，生產(chǎn)效率高，成品率高，可靠性高。
本實(shí)用新型的目的是通過這樣的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)工藝制造的，把大管徑真空管的外層玻璃管[1]分解成外層玻璃管收口睹頭[11]和外層玻璃管身[12]兩部份元件，把內(nèi)層玻璃管[2]分解成內(nèi)層玻璃管收口睹頭[21]，內(nèi)層玻璃管身[22]，連接密封過渡端口[3]三部份元件，這樣經(jīng)過分解后的外層玻璃管收口睹頭[11]，內(nèi)層玻璃管收口睹頭[21]，連接密封過渡端口[3]這三個(gè)元件可分別制造成型，比如采用石墨模具制造成型，經(jīng)過分解后其體積小，成型難度大大減小，外觀造型重復(fù)性高，一致性好，精度高，而外層玻璃管身[12]和內(nèi)層玻璃管身[22]通過拉制成型，然后分別配對(duì)熔接成型為一整體，把高難復(fù)雜的高硼硅玻管整體收口工藝變成了簡(jiǎn)單的火焰縫焊熔化對(duì)接，所以高溫火焰就易控制，技術(shù)難度大幅度降低，操作工人技術(shù)要求等級(jí)降低，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，首先內(nèi)層玻璃管身[22]和外層玻璃管身[12]，外層玻璃管收口睹頭[11]，內(nèi)層玻璃管收口睹頭[21]，連接密封過渡端口[3]各元件已分別制造出，把外層玻璃管收口睹頭[11]和外層玻璃管身[12]進(jìn)行縫焊熔化對(duì)接燒制成外層玻璃管[1]，把內(nèi)層玻璃管收口睹頭[21]，內(nèi)層玻璃管身[22]，連接密封過渡端口[3]三者分別進(jìn)行縫焊熔化對(duì)接燒制成內(nèi)層玻璃管[2]，經(jīng)退火后，把清洗干凈的內(nèi)層玻璃管[2]的外表面鍍上選擇性吸收涂層后，裝上承重環(huán)及吸氣劑[5]后放入外層玻璃管[1]內(nèi)，通過內(nèi)層玻璃管[2]上的連接密封過渡端口[3]和外層玻璃管[1]熔化對(duì)接密封，再進(jìn)行真空排氣密封，最后制成成品。
下面結(jié)合實(shí)施例就本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)配合附圖進(jìn)一步描述。


圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例1分解成型元件制造的蓄熱式真空管的分體立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例1分解成型元件制造的蓄熱式真空管的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例2分解成型元件制造的蓄熱式真空管的分體立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型的實(shí)施例2分解成型元件制造的蓄熱式真空管的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
實(shí)施例1，參照附
圖1和2對(duì)照描述，要求生產(chǎn)外直徑為140mm的蓄熱式真空管的外層玻璃管收口睹頭[11]，外層玻璃管身[12]，連接密封過渡端口[3]，直徑為125至130mm內(nèi)層玻璃管收口睹頭[21]和內(nèi)層玻璃管身[22]，以上元件的玻璃厚度3mm為宜，這幾種元件各自按尺寸獨(dú)立加工成型，再分別按工藝程序采用火焰法配對(duì)熔化對(duì)接，外層玻璃管收口睹頭[11]元件和外層玻璃管身[12]元件配對(duì)熔化對(duì)接成外層玻璃管[1]后，再經(jīng)退火和清潔待用；內(nèi)層玻璃管收口睹頭[21]，內(nèi)層玻璃管身[22]，連接密封過渡端口[3]三部份元件分別按工藝程序配對(duì)熔化對(duì)接成內(nèi)層玻璃管[2]，內(nèi)層玻璃管[2]要求退火和清潔后在其外表面上加工選擇性吸收涂層[4]之后，將內(nèi)層玻璃管[2]裝上承重環(huán)及吸氣劑[5]放入外層玻璃管[1]內(nèi)，通過內(nèi)層玻璃管[2]上的連接密封過渡端口[3]和外層玻璃管[1]熔化對(duì)接密封，在外層玻璃管收口睹頭[11]的尾部用火焰吹開一個(gè)孔徑在3至8mm的小孔，在熔接上一根相同材質(zhì)直徑為5至10mm的小玻管來(lái)連接真空擴(kuò)散泵以便抽成真空，最后在抽真空的同時(shí)用火焰法熔接密封此小玻管，實(shí)現(xiàn)永久真空度。
實(shí)施例2，參照附圖3和4對(duì)照描述，要求生產(chǎn)外直徑為140mm的蓄熱式真空管的外層玻璃管身[12]，連接密封過渡端口[3]，直徑為125至130mm內(nèi)層玻璃管身[22]，以上元件的玻璃厚度3mm為宜，這幾種元件各自按尺寸獨(dú)立加工成型，再分別按工藝程序采用火焰法配對(duì)熔化對(duì)接，首先在內(nèi)層玻璃管身[22]的一端熔化對(duì)接上一連接密封過渡端口[3]成為一整體，經(jīng)退火和清潔后在其外表面上加工選擇性吸收涂層[4]之后，將此整體裝上承重環(huán)及吸氣劑[5]后放入外層玻璃管身[12]內(nèi)熔化對(duì)化接后，再用另一連接密封過渡端口[3]在另一端同時(shí)對(duì)接外層玻璃管身[12]和內(nèi)層玻璃管身[22]，由里到外用火焰法熔化對(duì)接起來(lái)，在其中的一連接密封過渡端口[3]的附近上用火焰吹開一個(gè)孔徑在3至8mm的小孔，在熔接上一根相同材質(zhì)直徑為5至10mm的小玻管來(lái)連接真空擴(kuò)散泵以便抽成真空，最后在抽真空的同時(shí)用火焰法熔接密封此小玻管，實(shí)現(xiàn)永久真空度，最后制成成品。
本實(shí)用新型將制做大管徑全玻璃蓄熱式真空管高難度的整體成型制造技術(shù)分解成幾部份成型元件的對(duì)接制造技術(shù)，為填補(bǔ)大管徑全玻璃蓄熱式真空管熱水器的產(chǎn)業(yè)化創(chuàng)造了技術(shù)條件。
權(quán)利要求1，一種蓄熱式全玻璃真空管，由真空管的外層玻璃管[1]，外層玻璃管收口睹頭[11]，外層玻璃管身[12]，把內(nèi)層玻璃管[2]，內(nèi)層玻璃管收口睹頭[21]，內(nèi)層玻璃管身[22]，連接密封過渡端口[3]，選擇性吸收涂層[4]，載重環(huán)及吸氣劑[5]構(gòu)成，其特征是由外層玻璃管收口睹頭[11]和外層玻璃管身[12]兩部份熔化對(duì)接構(gòu)成真空管的外層玻璃管[1]，由內(nèi)層玻璃管收口睹頭[21]，內(nèi)層玻璃管身[22]，連接密封過渡端口[3]三部份分別熔化對(duì)接構(gòu)成內(nèi)層玻璃管[2]，把內(nèi)層玻璃管[2]放入外層玻璃管[1]內(nèi)后熔化對(duì)接密封，構(gòu)成一整體全玻璃蓄熱式真空管。
2，根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄熱式全玻璃真空管，其特征是通過連接密封過渡端口[3]熔化對(duì)接外層玻璃管身[12]和內(nèi)層玻璃管身[22]，構(gòu)成一整體全玻璃蓄熱式真空管。
3，根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄熱式全玻璃真空管，其特征是外層玻璃管收口睹頭[11]，內(nèi)層玻璃管收口睹頭[21]，連接密封過渡端口[3]，分別單獨(dú)制造成型。
專利摘要一種蓄熱式全玻璃真空管,把高難度的整體成型制造技術(shù)分解成簡(jiǎn)單可靠的幾部分元件分別成型制造,其特征是由外層玻璃管收口睹頭和外層玻璃管身兩部分熔化對(duì)接構(gòu)成真空管的外層玻璃管,由內(nèi)層玻璃管收口睹頭,內(nèi)層玻璃管身,連接密封過渡端口三部分分別熔化對(duì)接構(gòu)成內(nèi)層玻璃管,把內(nèi)層玻璃管放入外層玻璃管內(nèi)后熔化對(duì)接密封,構(gòu)成一整體全玻璃蓄熱式真空管。
文檔編號(hào)F24J2/05GK2392133SQ9921908
公開日2000年8月16日 申請(qǐng)日期1999年8月9日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月9日
發(fā)明者鄭慧敏 申請(qǐng)人:鄭慧敏