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無坩堝式鋁合金連續(xù)熔化保溫爐的制作方法

文檔序號:4572727閱讀:698來源:國知局
專利名稱:無坩堝式鋁合金連續(xù)熔化保溫爐的制作方法
技術領域
本實用新型是一種鋁合金高壓鑄造、低壓鑄造及重力鑄造用爐,特別是關于鋁合金熔化與保溫無坩堝爐。
歷來的鋁合金用無坩堝式連續(xù)熔化與保溫爐都被設計成在熔化室和保溫室內(nèi)各配置一臺燃燒機完成熔化與保溫。由于燃燒機本身價格高,且需配備各自獨立的控制燃燒系統(tǒng),使爐子的結(jié)構及操作復雜,成本較高,限制了其推廣應用。另外,在熔化室與保溫室分別設置燃燒機使熔化與保溫室內(nèi)熱流滯留時間短,熱損失增加,熱效率一般僅為20~30%,另一方面保溫室內(nèi)燃燒機火焰直接吹向被保溫的鋁液表面,還造成鋁液氧化燒損較多,鋁液內(nèi)在質(zhì)量降低。
本實用新型的目的在于給出一種僅用一臺燃燒機就兼?zhèn)淞虽X合金熔化與保溫雙重功效,且具有拱形結(jié)構的鋁合金無坩堝爐。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的。它包括爐本體1、燃燒機2,其中爐本體1分設熔化室與保溫室,其特征在于爐本體1一側(cè)設置一臺兼?zhèn)淙刍c保溫雙重功效的燃燒機2。
本實用新型由于只采用一臺燃燒機,火焰不直接吹向保溫室內(nèi)鋁合金液面,加上可升降的閘板,阻隔了熔化室內(nèi)的浮渣進入保溫室,因此可降低鋁合金的氧化燒損,使鋁合金凈化。爐內(nèi)圓形拱頂使導火角度準確,內(nèi)壁光滑,熱輻射能力提高。在相同熔化速率的條件下,本實用新型與目前使用的熔爐相比,燒損明顯下降,成本下降40~50%,熱效率提高至50%左右。


圖1是本實用新型的主視圖。
圖2是
圖1沿A-A線的剖視圖。
圖3是
圖1的俯視圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細描述。
將一臺與熔化速率相匹配的具有長焰燒嘴的燃燒機2置于爐本爐1熔化室和保溫室中央上方,爐本體一側(cè)為保溫室,保溫側(cè)升降閘門3向另一側(cè)的空間均為熔化室,爐料自熔化室進口加入,并自此排放出爐內(nèi)廢氣,同時預熱爐料。爐本體1中央安放燃燒機2一段的爐內(nèi)腔空間為圓形拱頂,以保證燃燒機2噴嘴火焰沿圓形拱頂水平切線方向?qū)霠t膛內(nèi)形成螺旋狀燃燒,從而擴大過火面積,達到兼顧熔化與保溫兩個操作室的熱能要求。另外,為了保證流向熔化和保溫室的熱能按工藝需要合理分配,分別在熔化室和保溫室靠近燃燒機2一側(cè)設置升降閘門3、4,調(diào)節(jié)兩閘門的開度,即調(diào)節(jié)了燃燒廢氣排放通道的開度,也就達到了調(diào)整向保溫室與熔化室分配熱能比例的目的。在正常熔化保溫狀態(tài)下,保溫側(cè)升降閘門3應下降至熔池液面以下15cm左右的位置,以保證熔渣及燃燒廢氣不污染保溫的鋁液,同時在熔化室一側(cè)的升降閘門4處在熔池液面上的位置,使燃燒廢氣全部從加料兼排氣口溢出,此時燃燒機1釋放的熱能全都用于熔化鋁和預熱爐料。當感溫元件顯示保溫室內(nèi)鋁液溫度低于設定值時,則通過一套聯(lián)動控制系統(tǒng)將保溫側(cè)升降閘門3升高,同時將熔化側(cè)升降閘門4放低,使一部分熱流分配到保溫室側(cè),從而使保溫室內(nèi)鋁液溫度上升。若保溫室內(nèi)鋁液溫度超出設定值,則聯(lián)動控制系統(tǒng)將保溫側(cè)升降閘門3下降至正常操作位置,并適當提高熔化側(cè)升降閘門4,使熔化速度加快,有較多的已熔化但溫度較低的鋁液與保溫室內(nèi)較高溫度的鋁液混合,達到在設定溫度下的連續(xù)性熔化和保溫。
權利要求1.一種無坩堝式鋁合金連續(xù)熔化保溫爐,包括爐本體(1)、燃燒機(2),其特征在于爐本體(1)一側(cè)設置一臺兼?zhèn)淙刍c保溫雙重功效的燃燒機(2)。
2.根據(jù)權利要求1所述的無坩堝式鋁合金連續(xù)熔化保溫爐,其特征在于熔爐在保溫室和熔化室內(nèi)分別設置了控制火焰、熱流走向與強度的保溫側(cè)升降閘門(3)和熔化側(cè)升降閘門(4)。
3.根據(jù)權利要求1所述的無坩堝式鋁合金連續(xù)熔化保溫爐,其特征在于安放燃燒機(2)的這段爐膛為拱頂。
4.根據(jù)權利要求1或3所述的無坩堝式鋁合金連續(xù)熔化保溫爐,其特征在于爐膛拱頂為圓形。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的無坩堝式鋁合金連續(xù)熔化保溫爐,其特征在于熔化室所設進口為爐料加料口兼廢氣排放口。
專利摘要一種無坩堝式鋁合金連續(xù)熔化保溫爐,是一種鋁合金高壓鑄造、低壓鑄造及重力鑄造用爐。它包括爐本體、燃燒機,其特征在于爐本體一側(cè)設置一臺兼?zhèn)淙刍c保溫雙重功效的燃燒機。它與現(xiàn)有熔爐相比,燒損明顯下降,成本下降40~50%,熱效率提高至50%左右。
文檔編號F27B3/00GK2295176SQ9720700
公開日1998年10月21日 申請日期1997年1月17日 優(yōu)先權日1997年1月17日
發(fā)明者修毓平, 吳炳堯 申請人:修毓平, 吳炳堯
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