專利名稱：一種澆注料結(jié)合預(yù)制磚砌筑的鋁合金熔化爐保持室爐床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種澆注料結(jié)合預(yù)制磚砌筑的鋁合金熔化爐保持室爐床。
背景技術(shù)：
塔式鋁合金連續(xù)熔化爐自上世紀(jì)七十年代末在日本問世，與室式熔化爐比較，該 爐由塔部、熔化室和保持室三個部分組成，爐內(nèi)布置有燃料(油或氣)燒嘴以直接火焰接觸 方式對鋁合金進(jìn)行加熱熔化及保溫，燃燒生成的煙氣流向與鋁合金流動方向呈逆向，待熔 化的鋁合金錠與回爐料由塔部上方投入并接受煙氣余熱，而后被熔化成鋁液進(jìn)入保持室保 溫，按工藝要求溫度出鋁液，進(jìn)行鋁合金鑄件生產(chǎn)。由于該爐塔部用以盛裝并預(yù)熱鋁錠，不 僅可以降低熔化過程單耗，還可實(shí)現(xiàn)連續(xù)熔化。熔化后的鋁液進(jìn)入保持室進(jìn)行保溫，按生產(chǎn) 節(jié)拍周期性出鋁液，為此，保持室鋁液保持量常常數(shù)倍于每小時鋁錠熔化量，本實(shí)用新型所 涉及的保持室鋁液保持量一般在6噸以上。鋁液保持量增加，保持室直徑亦要加大。熱態(tài) 運(yùn)行時，作用于保持室底部爐材熱膨脹應(yīng)力向爐床中心聚集并疊加，以往保持室爐床砌筑 技術(shù)所采用的用標(biāo)準(zhǔn)高鋁磚砌筑的爐床，承受不住向爐床中心聚集并疊加的熱膨脹應(yīng)力作 用，爐床會逐漸隆起，導(dǎo)致爐材損壞，影響其使用壽命。因此，近年來以爐床部全部采用高鋁 澆注料整體搗打技術(shù)來取代高鋁磚砌筑的爐床，但是，這種用澆注料整體搗打的爐床常常 在烘爐后出現(xiàn)較長的收縮性貫通縫，必須在使用前加以修補(bǔ)，對爐床質(zhì)量與使用壽命具有 潛在的影響。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種澆注料結(jié)合預(yù)制磚砌筑的鋁合金熔
化爐保持室爐床，以克服采用標(biāo)準(zhǔn)高鋁磚砌筑的爐床所帶來的爐床在使用過程中逐漸隆
起，以及采用高鋁澆注料進(jìn)行爐床整體搗打所帶來的收縮貫通縫的技術(shù)問題，從而避免保
持室爐床烘爐后所產(chǎn)生的較長且無規(guī)律的收縮貫通縫或使用后逐漸隆起的問題。 本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，本實(shí)用新型的爐床包括有保溫板層、保溫磚層、
耐火澆注料層和耐火磚層，在耐火磚層上為由高鋁澆注料結(jié)合預(yù)制磚鋪設(shè)的鋁液接觸層，
所述的預(yù)制磚在高度方向上的中間位置預(yù)留有環(huán)向凹槽，在所述預(yù)制磚周圍搗打有高鋁澆
注料，所述預(yù)制磚與高鋁澆注料之間在垂直方向上形成凸凹嚙合狀工藝接縫，在鋁液接觸
層表面上形成梅花樁工藝接縫。 所述的預(yù)制磚為長方體，預(yù)制磚上表面和預(yù)制磚下表面為正方形，在高度方向上
中間位置預(yù)留的環(huán)向凹槽的深度為14 15mm。 所述搗打的高鋁澆注料較預(yù)制磚高出4 5毫米。 本實(shí)用新型的有益效果是 1.本實(shí)用新型預(yù)制磚在其高度方向上的中間位置預(yù)留有的環(huán)向凹槽，使其砌筑時 在爐床鋁液接觸層的預(yù)制磚與高鋁澆注料之間在垂直方向上形成凸凹嚙合狀工藝接縫，在鋁液接觸層表面上形成梅花樁工藝接縫，既可以預(yù)防爐床出現(xiàn)高度方向的直通縫，又避免 爐床表面出現(xiàn)較長的收縮貫通縫。 2.本實(shí)用新型預(yù)制磚的制作工藝簡單，且仍采用通用高鋁澆注料，材料成本沒有 增加，只增加了預(yù)制磚制作與砌筑兩道工序，且由于采用高鋁澆注料結(jié)合預(yù)制磚砌筑的結(jié) 構(gòu)，使鋁合金熔化爐保持室爐床砌筑過程簡易快捷，施工中，搗打的高鋁澆注料較預(yù)制磚高 出4 5毫米，對預(yù)制磚還起到保護(hù)作用，與此前采用的整體搗打爐床相比，不但由于預(yù)制 磚與高鋁澆注料之間存在工藝設(shè)計(jì)接縫，可避免烘爐后所產(chǎn)生的較長且無規(guī)律的收縮貫通 縫，而且基于預(yù)制磚本體結(jié)構(gòu)與重量保證下的穩(wěn)定性，與標(biāo)準(zhǔn)高鋁磚砌爐床相比，可充分消 解使用過程中的熱膨脹應(yīng)力，爐床不會隆起，可使?fàn)t床砌筑質(zhì)量與使用壽命顯著提高。

圖1是本實(shí)用新型預(yù)制磚結(jié)構(gòu)主視圖， 圖2是圖1的左視圖， 圖3是圖1的俯視圖， 圖4是圖1的A-A剖視圖， 圖5是本實(shí)用新型鋁合金熔化爐保持室爐床砌筑結(jié)構(gòu)剖視圖， 圖6是圖5的B-B剖視圖。 圖中 1.保溫板層，2.保溫磚層，3.耐火澆注料層，4.耐火磚層， 5.高鋁澆注料，6.預(yù)制磚，7.預(yù)制磚上表面，8.環(huán)向凹槽，9.預(yù)制磚下表面。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。 如圖5與圖6所示，本實(shí)用新型澆注料結(jié)合預(yù)制磚砌筑的鋁合金熔化爐保持室爐 床，包括有保溫板層1、保溫磚層2、耐火澆注料層3和耐火磚層4，在耐火磚層4上為由高鋁 澆注料5結(jié)合預(yù)制磚6鋪設(shè)的鋁液接觸層，所述的預(yù)制磚6在高度方向上的中間位置預(yù)留 有環(huán)向凹槽8，在所述預(yù)制磚6周圍搗打有高鋁澆注料5，所述預(yù)制磚6與高鋁澆注料5之 間在垂直方向上形成凸凹嚙合狀工藝接縫，在鋁液接觸層表面上形成梅花樁狀工藝接縫。 如圖1 圖4所示，本實(shí)用新型的預(yù)制磚6采用通用高鋁澆注料，加水充分混合后 一次灌入預(yù)先制作的木模中成型，經(jīng)低溫干燥和高溫?zé)Y(jié)而成。所述的預(yù)制磚6為長方體， 為了避免預(yù)制磚與高鋁澆注料在垂直方向產(chǎn)生上下直通縫，保證預(yù)制磚6與高鋁澆注料5 在砌筑過程在垂直方向上形成凸凹嚙合狀工藝接縫，預(yù)制磚6在高度方向上的中間位置預(yù) 留有寬度為14 15mm的環(huán)向凹槽8，且環(huán)向凹槽8尺寸一致；為了保證預(yù)制磚6與高鋁澆 注料5在砌筑過程在爐床鋁液接觸層表面上形成梅花樁狀工藝接縫，預(yù)制磚上表面7和預(yù) 制磚下表面9為正方形。 如圖5所示，施工中，搗打的高鋁澆注料5較預(yù)制磚6高出4 5毫米。
權(quán)利要求一種澆注料結(jié)合預(yù)制磚砌筑的鋁合金熔化爐保持室爐床，包括有保溫板層(1)、保溫磚層(2)、耐火澆注料層(3)和耐火磚層(4)，其特征在于，在耐火磚層(4)上為由高鋁澆注料(5)結(jié)合預(yù)制磚(6)鋪設(shè)的鋁液接觸層，所述的預(yù)制磚(6)在高度方向上的中間位置預(yù)留有環(huán)向凹槽(8)，在所述預(yù)制磚(6)周圍搗打有高鋁澆注料(5)，所述預(yù)制磚(6)與高鋁澆注料(5)之間在垂直方向上形成凸凹嚙合狀工藝接縫，在鋁液接觸層表面上形成梅花樁工藝接縫。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種澆注料結(jié)合預(yù)制磚砌筑的鋁合金熔化爐保持室爐床，其特征在于，所述的預(yù)制磚(6)為長方體，預(yù)制磚(6)上表面(7)和下表面(9)為正方形，在高度方向上中間位置預(yù)留的環(huán)向凹槽(8)的深度為14 15mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種澆注料結(jié)合預(yù)制磚砌筑的鋁合金熔化爐保持室爐床，其特征在于，所述搗打的高鋁澆注料(5)較預(yù)制磚(6)高出4 5毫米。
專利摘要一種澆注料結(jié)合預(yù)制磚砌筑的鋁合金熔化爐保持室爐床，克服了現(xiàn)有保持室爐床存在收縮貫通縫的問題，特征在于在耐火磚層上為由高鋁澆注料結(jié)合預(yù)制磚鋪設(shè)的鋁液接觸層，預(yù)制磚在高度方向上的中間位置預(yù)留有環(huán)向凹槽，有益效果是，由于采用高鋁澆注料結(jié)合預(yù)制磚砌筑結(jié)構(gòu)，使鋁合金熔化爐保持室爐床砌筑過程簡易快捷，由于預(yù)制磚與高鋁澆注料之間在垂直方向形成凸凹狀工藝接縫，在鋁液接觸層表面上形成梅花樁狀工藝接縫，既預(yù)防爐床出現(xiàn)沿爐床高度方向的直通縫，又避免爐床烘爐后所產(chǎn)生的較長且無規(guī)律的收縮貫通縫，基于預(yù)制磚本體結(jié)構(gòu)與重量保證下的穩(wěn)定性，可充分消解使用過程中的熱膨脹應(yīng)力，爐床不會隆起，使?fàn)t床砌筑質(zhì)量與使用壽命顯著提高。
文檔編號F27B3/02GK201514122SQ200920203760
公開日2010年6月23日 申請日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者叢琦, 季海堂 申請人:沈陽東大三建工業(yè)爐制造有限公司