專利名稱：卸料設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種帶有一殼體的卸料設備，在殼體內，一低溫干餾滾筒的卸料管通入此殼體內，從此殼體引出一通入傳送機構的余料卸料井，該傳送機構通到排出口，在此，在余料卸料井中設有一料位測量儀。
這類卸料設備已由DE 30 05 205 A1所公開，其中所描述的用于熱解設備的卸料裝置的出色之處在于，卸料容器在工作時，始終充滿低溫干餾余料，以形成氣密性封閉。料位測量儀監(jiān)控容器內的料位。在容器的出口，低溫干餾余料由傳送機構運走，并被運至排料口。采用這種傳送機構，始終只能運走這樣多的余料，即殼體內的料位不能降低到料位測量儀的位置之下。
在已公開的設備中，并沒有將余料分離成細小成份與粗大成份。
這樣一種分離設備已通過EP 0 086 488 A3為公眾所知，為此設有一棒條篩，一振蕩激勵器與之相配置，有待分選的低溫干餾余料沉降在此棒條篩上。在棒條篩下面，設有一細小余料的排料口，在棒條篩的末端，為粗大余料的排料口。
由于始終有余料落在棒條篩上，當粗大余料到達其出口時，就會沾染上細小的余料。因為始終會有新的細小余料落在粗大余料上。通過棒條篩的振動將細小的余料從粗大余料上抖掉所需的在棒條篩上的滯留時間還不夠長。
本發(fā)明的目的在于，通過一分離裝置來補充具有氣密結構的卸料設備，該分離裝置將粗大余料和細小余料相互分開，并在此將附著在粗大余料上的細小余料顆粒清除掉。
本發(fā)明的目的是這樣實現的，即傳送機構具有一成型的分離底板，在該底板背向余料卸料井井口的一端，有一成型棒條篩；傳送機構配有一振動激勵器；棒條篩蓋在細小余料的排出孔上并終止于粗大余料的排料口。
采用這種卸料設備，具有這樣的優(yōu)點，即在通過振動激勵器產生振蕩偏移的分離底板上，細小的余料從粗大余料上抖落，而不再有新的細小余料掉落在粗大余料上。細小的余料被集中在型面的凹處，而粗大余料位于型面較高的位置。當余料到達成型棒條篩時，粗大余料已經得到清潔。細小的余料穿過棒條篩，落入其排料口，得以清潔的粗大余料受傳送機構的振動作用，經棒條篩被進一步輸送，并落入粗大余料的排料口中。
在輸出口或排料口，還可以連接有其它設備或容器。這類容器不需要密封連接，因為在余料卸料井中，密封始終是利用低溫干餾余料來進行的。
例如，余料卸料井在其通入傳送機構的井口之前彎向傳送機構，由此可以保證，余料始終可由余料卸料井滑落到傳遞機構上。
例如，余料卸料井通過一柔性的膨脹圈對傳送機構密封，由此可以實現這兩個構件之間的密封，膨脹圈可以承受傳送機構相對于余料卸料井的運動。
成型分離底板例如由一成型板或一成型鑄件組成。分離底板例如具有鋸齒形橫截面。
在向棒條篩的過渡處，分離底板例如具有一彎曲的空隙，由此可有利地防止包含殘金屬絲的粗大余料鉤在分離底板的末端。
按照另一實施例，在細小余料輸出口和粗大余料排料口之間設有光滑的分隔壁。由此具有這樣的優(yōu)點，即不會再有鉤住的殘金屬絲。
所述傳送機構例如配有兩個可分別控制的振動激勵器，例如這兩個振動激勵器的轉速可以不同。
采用符合本發(fā)明的卸料設備還具有這樣的優(yōu)點，即通過使用裝有振動激勵器的傳送機構，余料卸料井中的低溫干餾余料插塞得以密封，從而能比目前為止更好地阻止空氣中的氧氣成分進入低溫干餾設備中。此外，尤其還具有這樣的優(yōu)點，即粗大余料與細小余料的分離情況，要明顯地優(yōu)于目前所能達到的程度。
所闡述的成型分離底板與棒條篩的組合，也可用于其它物質的分離與凈化。
下面借助附圖所示對本發(fā)明的卸料設備作進一步的詳細說明，附圖中

圖1示出本發(fā)明的一卸料設備；圖2示出成型分離底板的一橫截面；圖3為成型分離底板的俯視圖，其上成型有一棒條篩。
在圖1中示出一卸料設備的殼體1，在殼體內，一干餾垃圾的低溫干餾滾筒3的卸料管2通入此殼體內。在此所產生的低溫干餾氣和干餾余料經卸料管2進入殼體1。為此，可轉動的卸料管2，利用密封裝置4對殼體1密封。低溫干餾氣通過一布置在殼體上部的輸出口5排出殼體1，該輸出口氣密地與一并未示出的低溫干餾氣再處理設備，例如與一高溫燃燒室密封相連。固態(tài)的低溫干餾余料向下落入殼體1中，從殼體1下部可利用緊急擋板6關閉的出口引出一余料卸料井7，它與一傳送機構相通，并且在通入傳送機構之前，有一小段彎向傳送機構的傳送方向的彎曲段。在余料卸料井7的上段，設有一料位測量儀8。調節(jié)傳送機構，使得在余料卸料井7中始終密封裝填有低溫干餾余料，這防止了干餾氣，尤其是空氣中的氧氣流回低溫干餾筒3中。
傳送機構由一位于余料卸料井井口附近的成型分離底板9，和一位于傳送方向上在分離底板9上成型的棒條篩10以及一個振動激勵器11組成。該振動激勵器包括用來支撐傳送機構的彈簧和由一并未示出的電機驅動的偏心輪。余料卸料井7利用一柔性的膨脹圈12對傳送設備密封。該振動激勵器11是可控制的，由此可以保證，余料卸料井7始終可利用余料實現氣密的密封。利用傳送機構的振動，在分離底板9上，粗大余料和細小余料彼此分開，并同時被運走。隨后，細小余料透過棒條篩落入一為其設置的輸出口13。該輸出口13可通入一容器中，但也可通向一再處理裝置，例如一高溫燃燒室，粗大余料經過棒條篩10被輸送到棒條篩末端，并由此落入一為粗大余料設置的排料口14。在排料口14上可以連有一容器15。在輸出口13和排料口14之間，設有光滑的分隔壁16，其上不會掛有余料。
圖2示出一具有鋸齒形斷面9a的分離底板9的橫截面。細小的余料集中在斷面9a的凹處，而粗大余料位于斷面9a的尖處。通過分離底板9的振動運動，附著在粗大余料上的細小余料被抖落下來，因而余下的是盡可能純的粗大余料。
圖3示出分離底板9到棒條篩10的過渡區(qū)域，在這個過渡區(qū)域內，該分離底板9具有一彎曲的間隙9b，由此可以防止粗大余料，例如殘金屬絲，掛在分離底板9的末端。
利用本發(fā)明的這種卸料設備，一方面，可以避免空氣中的氧氣成分流回低溫干餾滾筒3內，另一方面，粗大余料幾乎可以完全與細小余料分開。由金屬和玻璃件組成的粗大余料可直接用作原材料，而細小的余料一般還要進行再處理。
權利要求
1.一種具有一殼體(1)的卸料設備，一低溫干餾筒(3)的卸料管(2)通入此殼體內，從此殼體(1)引出一與傳送機構相通的余料卸料井(7)，該傳送機構的末端在排料口(14)，其中在余料卸料井(7)中設有一料位測量儀(8)，其特征在于，該傳送機構具有一成型的分離底板(9)上，在其背向余料卸料井(7)井口的一端成型有一棒條篩；該傳送機構配有一振動激勵器(11)；棒條篩(10)蓋住細小余料的輸出口(13)，其終端在粗大余料的排料口(14)。
2.按照權利要求1所述的卸料設備，其特征在于，所述余料卸料井(7)在其通入傳送機構之前，向傳送機構方向彎曲。
3.按照權利要求1或2所述的卸料設備，其特征在于，余料卸料井(7)相對于傳送機構利用一柔性膨脹圈(12)來密封。
4.按照權利要求1至3中任一項所述的卸料設備，其特征在于，成型分離底板(9)由成型板或成型鑄件組成。
5.按照權利要求1至4中任一項所述的卸料設備，其特征在于，分離底板(9)在向棒條篩(10)過渡的區(qū)域具有一彎曲的空隙(9b)。
6.按照權利要求1至5中任一項所述的卸料設備，其特征在于，在細小余料輸出口(13)和粗大余料排料口(14)之間，設有一光滑的分隔壁(16)。
7.按照權利要求1至6中任一項所述的卸料設備，其特征在于，所述傳送機構配有兩個可單獨控制的振動激勵器(11)。
全文摘要
一種具有殼體(1)的卸料設備,一低溫干餾筒(3)的卸料管(2)通入此殼體(1)中,從此殼體(1)引出一通向傳送機構的余料卸料井(7),它的終端在排料口(14)處。在余料卸料井(7)中設有一料位測量儀(8)。經設置,該傳送機構具有一成型的分離底板(9),在其背向余料卸料井入口的一端,成型有一棒條篩(10)。該棒條篩(10)蓋住細小余料的輸出口(13),并終止于粗大余料的排料口(14)。傳送機構配有一振動激勵器(11)。
文檔編號F27D99/00GK1207115SQ97191600
公開日1999年2月3日 申請日期1997年1月16日 優(yōu)先權日1997年1月16日
發(fā)明者卡爾·梅, 沃納·阿克斯特, 尤金·施拉格, 海因茨·塞特勒, 克勞斯·布希 申請人:西門子公司