專利名稱：鐵氧體預(yù)燒料回轉(zhuǎn)窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種爐窯，特別是鐵氧體預(yù)燒料回轉(zhuǎn)窯。
制作永磁材料的基料是鐵氧體預(yù)燒料，國內(nèi)外，采用隧道窯和回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)。隧道窯可采用電加熱，溫度易控制，但原料是裝在行走小車的容器中，載體吸熱及料層不能翻動，不可避免的浪費能源，且制取的鐵氧體預(yù)燒料質(zhì)量難以保證，所以不斷的用回轉(zhuǎn)窯取代；用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)鐵氧體預(yù)燒料，國外是直接用氧化鐵為原料，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)形成鐵氧體預(yù)燒料，我國是采用軋鋼廠的付產(chǎn)品一鐵鱗為原料，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯先氧化為氧化鐵，再連續(xù)送入另一個回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)成鐵氧體預(yù)燒料。目前國內(nèi)外的回轉(zhuǎn)窯是采用煤氣和重油為燃料加熱，燃燒過程不能理想的控制窯溫，窯溫波動特別大，使回轉(zhuǎn)窯的窯膛內(nèi)各段溫度無法按需要獲得，并且氧化氣氛不好，嚴重的影響了鐵氧體預(yù)燒料的質(zhì)量，最終使鐵氧體永磁材料的磁性能，無法提高；用煤氣和重油燃燒加熱，窯膛內(nèi)煙氣將影響傳熱效率，并污染大氣。
本實用新型的目的是提供一種鐵氧體預(yù)燒料回轉(zhuǎn)窯，該窯即能準(zhǔn)確控制窯膛內(nèi)的溫度及氣氛，又能提高鐵氧體預(yù)燒料的質(zhì)量，而且還沒有煙塵污染。
為達到上述目的，本實用新型采取的方案為兩個筒體的軸線在同一條傾斜的直線上，并且下位的筒體銜接上位的筒體支撐筒體的托輪由主動托輪與被動托輪組成，主動托輪與傳動裝置連接；兩個筒體繞其軸線擺轉(zhuǎn)，并且擺轉(zhuǎn)頻率及擺幅可調(diào)；在筒體耐火窯襯料線以上的內(nèi)表面，涂有黑體輻射層；筒體的窯膛內(nèi)采用電加熱，在軸線之上沿軸線方向分布若干支硅碳棒，并按窯膛內(nèi)原料加熱的溫度曲線，由低溫段到高溫段，硅碳棒分布的間距，相應(yīng)的由密到疏分布；在筒體的耐火窯襯內(nèi)表層，按升溫曲線，在溫度拐點處安有測溫?zé)犭娕?，上位筒體的下端有供氧裝置。
本實用新型鐵氧體預(yù)燒料回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)點為(1)、筒體能夠往復(fù)擺動回轉(zhuǎn)，可實現(xiàn)采用電加熱，這樣就發(fā)揮了常規(guī)旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯及隧道窯的優(yōu)點，克服了其兩者的缺點；(2)、采用電加熱，發(fā)熱體硅碳棒可按加熱升溫需要設(shè)置分布，筒體內(nèi)窯膛各區(qū)域段溫度即可測定又可控制，并可按需要隨時調(diào)整，采用電加熱沒有燃燒煙氣污染；由于筒體擺轉(zhuǎn)料層不停的運動翻轉(zhuǎn)，使鐵氧體預(yù)燒料受熱均勻，氧化反應(yīng)與燒結(jié)完全徹底；耐火窯襯料線以上的內(nèi)表面上涂有黑體輻射層，可提高熱效率10％；上位筒體有供氧裝置，可提高鐵鱗的氧化比率；綜上所述即可獲得優(yōu)質(zhì)高品級的鐵氧體預(yù)燒料，滿足了人們長期渴求的提高永磁材料磁性能的需要；(3)、兩個筒體在同一條軸線上，并下位筒體銜接上位筒體，方便了兩個筒體之間料的傳輸；(4)、支撐筒體的托輪兼有動力傳動功能，節(jié)省二套齒輪傳動裝置，并可減輕噪音；轉(zhuǎn)筒擺動回轉(zhuǎn)的極限范圍及頻率按工藝需要可隨時調(diào)整。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作以詳細的描述


圖1是鐵氧體預(yù)燒料回轉(zhuǎn)窯的主剖視圖；圖2是
圖1的A-A剖面圖；圖3是
圖1的B-B剖面圖；圖4及圖5是筒體擺轉(zhuǎn)極限示意圖；圖6是本實用新型窯膛中溫度曲線圖。
從
圖1、2、3中看出，本實用新型包括兩個筒體、耐火窯襯、托輪、傳動裝置12，其筒體4與筒體4′的軸線是在同一條傾斜的直線上，其傾斜角為3-7°，筒體4在上位，筒體4′在下位，并且下位的筒體4′銜接上位的筒體4，筒體4和筒體4′繞其軸線往復(fù)擺動回轉(zhuǎn)；筒體4和筒體4′上分別置有與筒體固定連接的兩個托圈3和托圈3′，托圈3和托圈3′下分別置有與地面基礎(chǔ)13固定連接并與托圈3和托圈3′摩擦滾動接觸的主動托輪11、被動托輪16以及主動托輪11′、被動托輪16，主動托輪11和11′分別與傳動裝置12、12′相連接，主動托輪11和11′與被動托輪16、16′之間的夾角均為60°角；在筒體4和筒體4′內(nèi)的耐火窯襯7和7′在料線以上的內(nèi)表面上均涂有JT型高溫節(jié)能涂料層即黑體輻射層14和14′；在筒體4和4′的窯膛中，于筒體橫斷面上半圓的軸線之上，沿軸線方向的水平位置，分布有與電源電纜17和17′相連接的電加熱用的硅碳棒15和15′，在窯膛的各溫度段、隨著窯膛內(nèi)原料受熱溫度的升高，其各溫度段的硅碳棒的間距隨之增大；筒體4和4′軸線上方，窯膛內(nèi)按圖6溫度曲線所示的800℃、900℃起點、900℃終點、1300℃起點、1300℃終點5個升溫有拐點處的耐火窯襯7和7′的內(nèi)表層，安有測溫?zé)犭娕?和5′；筒體4的下端在其軸線上方的筒體上置有供氧裝置6。
筒體4擺動的頻率為4-8次/分，筒體4′擺動的頻率為1/2-3次/分，兩者擺轉(zhuǎn)極限范圍為60～120°角。
筒體4最佳擺轉(zhuǎn)頻率為6次/分，筒體4′最佳擺轉(zhuǎn)頻率為2次/分，其二者擺轉(zhuǎn)的最佳極限為90°角。
按窯膛不同段升溫曲線所設(shè)的硅碳棒15，在筒體4中的間距，從自然溫度至800℃預(yù)熱段為100～400mm，從800～900℃升溫段為300～500mm，在900℃氧化反應(yīng)恒溫段為800～1000mm；在筒體4′的窯膛中，硅碳棒15′的間距，從900～1300℃分解反應(yīng)升溫段為300～500mm，在1300℃結(jié)晶反應(yīng)恒溫段為650～850mm，從1300～900℃窯內(nèi)降溫段不安裝硅碳棒。
在筒體4的窯膛中，硅碳棒15的最佳間距，從自然溫度至800℃的預(yù)熱段為300mm，從800～900℃分解反應(yīng)升溫段為400mm，在900℃氧化反應(yīng)恒溫段為900mm；在筒體4′的窯膛中，硅碳棒15′的最佳間距，從900～1300℃分解反應(yīng)升溫段為400mm，在1300℃結(jié)晶反應(yīng)恒溫段為750mm。
筒體4下端置有的供氧裝置安在其下段的軸線上方的筒體上，并采用分子制氧機向筒體4的窯膛中送氧。
又從
圖1看出，筒體4的上端置有入料口1及排廢氣管2，筒體4′的下端有出料口10，出料口10旁有人孔門8，人孔門8在滑軌9上可往復(fù)滑動。
在本實用新型給出的實施例中，與筒體4的主動托輪11連接的傳動裝置12，以及與筒體4′的主動托輪11′連接的傳動裝置12′的調(diào)速電動機的功率各為4KW，電動機的控制機構(gòu)，采用限流啟動，采用晶閘管換向，實現(xiàn)筒體4與筒體4′繞其軸線往復(fù)擺動回轉(zhuǎn)；筒體4擺轉(zhuǎn)的頻率為6次/分，筒體4′擺動的頻率為2次/分，而兩者的擺轉(zhuǎn)極限范圍為90°角，其頻率和擺轉(zhuǎn)角度，可按需要進行調(diào)整。
當(dāng)該鐵氧體預(yù)燒料回轉(zhuǎn)窯工作運行時，主動托輪11與主動托輪11′靠摩擦力傳動帶動筒體4與筒體4′往復(fù)運動，筒體4和筒體4′擺轉(zhuǎn)極限角度相同。在圖4中箭頭方向所示筒體4向逆時針方向擺轉(zhuǎn)至水平線以下45°角極限位置的示意圖。在圖5中箭頭方向所示筒體4向順時針方向擺轉(zhuǎn)，至水平線以上45°角極限位置的示意圖，擺轉(zhuǎn)極限范圍為90°角。
本實用新型所用的主要原料為鐵鱗及碳酸鍶鹽，添加劑為高嶺土等。實施例中的筒體4直徑為1.6m，長為15m，筒體4′直徑為1.8m，長為15m，其耐火窯襯7和7′的壁厚均為0.4m，每小時可出產(chǎn)品約834kg，年產(chǎn)量可達6000噸。
權(quán)利要求1.一種鐵氧體預(yù)燒料回轉(zhuǎn)窯，包括兩個筒體、耐火窯襯、托輪、傳動裝置，其特征在于筒體(4)與筒體(4′)的軸線是在同一條傾斜的直線上，其傾斜角為3-7°，筒體(4)在上位，筒體(4′)在下位，并且下位的筒體(4′)銜接上位的筒體(4)，筒體(4)和筒體(4′)繞其軸線往復(fù)擺動回轉(zhuǎn)；筒體(4)和筒體(4′)上分別置有與筒體固定連接的兩個托圈(3)和托圈(3′)，托圈(3)和托圈(3′)下分別置有與地面基礎(chǔ)(13)固定連接并與托圈(3)和托圈(3′)摩擦滾動接觸的主動托輪(11)、被動托輪(16)以及主動托輪(11′)、被動托輪(16′)，主動托輪(11)和(11′)分別與傳動裝置(12)、(12′)相連接，主動托輪(11)和(11′)與被動托輪(16)、(16′)之間的夾角均為60°角；筒體(4)和筒體(4′)內(nèi)的耐火窯襯(7)和(7′)在料線以上的內(nèi)表面上均涂有JT型高溫節(jié)能涂料層即黑體輻射層(14)和(14′)；在筒體(4)和(4′)的窯膛中，于筒體橫斷面上半圓的軸線之上，沿軸線方向的水平位置，分布有與電源電纜(17)和(17′)相連接的電加熱用的硅碳棒(15)和(15′)，在窯膛的各溫度段，隨著窯膛內(nèi)原料受熱溫度的升高，其各溫度段的硅碳棒的間距隨之增大；筒體(4)和(4′)軸線上方，窯膛內(nèi)升溫有拐點處的耐火窯襯(7)和(7′)的內(nèi)表層，安有測溫?zé)犭娕?5)和(5′)；筒體(4)的下端在其軸線上方的筒體上置有供氧裝置(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵氧體預(yù)燒料回轉(zhuǎn)窯，其特征在于筒體(4)擺動的頻率為4-8次/分，筒體(4′)擺動的頻率為1/2-3次/分，二者擺轉(zhuǎn)極限范圍為60～120°角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鐵氧體預(yù)燒料回轉(zhuǎn)窯，其特征在于筒體(4)擺轉(zhuǎn)頻率為6次/分，筒體(4′)擺轉(zhuǎn)頻率為2次/分，其二者擺轉(zhuǎn)的極限為90°角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵氧體預(yù)燒料回轉(zhuǎn)窯，其特征在于按窯膛不同段升溫曲線所設(shè)的硅碳棒(15)在筒體(4)中的間距，從自然溫度至800℃預(yù)熱段為100～400mm，從800-900℃升溫段為300～500mm，在900℃氧化反應(yīng)恒溫段為800～1000mm；在筒體(4′)的窯膛中，硅碳棒(15′)的間距，從900～1300℃分解反應(yīng)升溫段為300～500mm，在1300℃結(jié)晶反應(yīng)恒溫段為650～850mm，從1300～900℃窯內(nèi)降溫段不安裝硅碳棒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的鐵氧體預(yù)燒料回轉(zhuǎn)窯，其特征在于在筒體(4)的窯膛中，硅碳棒(15)的間距，從自然溫度至800℃的預(yù)熱段為300mm，從800～900℃分解反應(yīng)升溫段為400mm，在900℃氧化反應(yīng)恒溫段為900mm；在筒體(4′)的窯膛中，硅碳棒(15′)的間距，從900～1300℃分解反應(yīng)升溫段為400mm，在1300℃結(jié)晶反應(yīng)恒溫段為750mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵氧體預(yù)燒料回轉(zhuǎn)窯，其特征在于筒體(4)下端置有的供氧裝置(6)安在其下段的軸線上方的筒體上，并采用分子篩制氧機向筒體(4)的窯膛中送氧。
專利摘要鐵氧體預(yù)燒料回轉(zhuǎn)窯,用于生產(chǎn)永磁材料的原料。有兩個傾斜的筒體,有同軸線,并下位的銜接上位的;筒體的托輪,主動托輪與傳動裝置連接,筒體往復(fù)擺轉(zhuǎn),其頻率和擺幅可調(diào);料線之上的耐火窯襯表面涂有黑體層;筒體內(nèi)窯膛中有硅碳棒,并高溫段的比低溫段的間距大;有溫度拐點處的耐火窯襯內(nèi)表層,裝有測溫?zé)犭姕?上位筒體有供氧裝置。本實用新型溫度與氣氛可控,沒有燃燒廢氣;可得到高品級的鐵氧體預(yù)燒料。
文檔編號F27B7/00GK2289184SQ9623856
公開日1998年8月26日 申請日期1996年9月24日 優(yōu)先權(quán)日1996年9月24日
發(fā)明者夏重力, 魏明波 申請人:夏重力, 魏明波