專利名稱：1噸0.7MPa立式水管雙層爐排手燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械工程中的加熱裝置，具體地說涉及一種生活用蒸汽鍋爐。
眾所周知，國家對鍋爐的壓力、容量、規(guī)格、參數(shù)的管理和要求是極其嚴(yán)格的，目前現(xiàn)有的1噸0.7Mpa這種規(guī)格的立式鍋爐有立式大橫水管、立式小橫水管、立式橫煙管、立式直水管鍋爐等，其中立式大橫水管鍋爐和立式橫煙管鍋爐由于受熱面布置受結(jié)構(gòu)限制，排煙溫度高，熱效率僅為40％左右；立式小橫水管鍋爐雖然受熱面相對較大，水循環(huán)較好，但是小橫水管直徑小，易結(jié)水垢，尤其是最下面兩排水管熱強(qiáng)度高，易結(jié)垢燒損，立式直水管鍋爐水循環(huán)好，上下管板浸在水中，不會因結(jié)垢而過熱并解決和避免了象立式小橫水管那樣結(jié)垢難清除的缺點(diǎn)，但其熱效率不高，制作鋼耗大、成本高，使用煤耗大，工能效果差，積灰不易清除。
本實(shí)用新型的目的旨在提供一種水循環(huán)好、水管不易結(jié)垢、燃料燃燒充分、受熱面積大、熱效率高、消煙除塵和環(huán)保效果好、結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省材料、成本低的1噸0.7MPa立式水管雙層爐排手燒爐。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這種1噸0.7MPa立式水管雙層爐排手燒爐具有鍋殼、爐膽、底座、下腳圈、水冷爐排、下層爐排、雙彎水管、上爐門、中爐門、喉口圈、煙箱、煙箱通道，煙箱和煙箱通道安裝固定在鍋殼外周，雙彎水管兩端連接固定在鍋殼上，并置于煙箱內(nèi)，煙箱通道下端一側(cè)與鍋殼、爐膽上的喉口圈連接連通，爐膽中部安裝固定有水冷爐排，爐膽、鍋殼下端連接固定下腳圈，底座內(nèi)支承安裝有下層爐排，上爐門、中爐門分列于水冷爐排上下方的鍋殼、爐膽上。
本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，采用雙層爐排，燃料燃燒充分，爐膽與水冷爐排共同組成輻射受熱面，極大地提高了熱效率，經(jīng)熱工測試達(dá)70％以上，采用雙彎水管，水循環(huán)好，受熱面積大，消煙除塵效果好，經(jīng)兩次除塵，其煙塵測試林格曼黑度小于1級，煙塵排放濃度低于國家一類地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)，這種鍋爐可燃用多種煤種，適應(yīng)性強(qiáng)，還可燃用粘結(jié)性煤種，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積僅為1噸臥式鍋爐的50％，安裝容易，可節(jié)省30％以上的安裝費(fèi)用，水管不易結(jié)垢，維修清洗方便，耗電少，采用機(jī)械通風(fēng)，減輕了司爐工勞動強(qiáng)度，制造這種鍋爐與1噸臥式鍋爐相比，節(jié)省鋼材30％左右，節(jié)省其他材料80％左右。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)縱向剖視圖圖2為本實(shí)用新型外形示意圖
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明參見
圖1，本實(shí)用新型具有鍋殼(6)、爐膽(4)、底座(7)、下腳圈(1)、水冷爐排(12)、下層爐排(8)、雙彎水管(5)、上爐門(3)、中爐門(2)、喉口圈(10)以及煙箱(13)和煙箱通道(14)(參見圖2)，煙箱(13)和煙箱通道(14)安裝固定在鍋殼(6)上外周，雙彎水管(5)兩端連接固定在鍋殼(6)上，爐膽(4)中部安裝固定有水冷爐排(12)，爐膽(4)、鍋殼(6)下端連接固定下腳圈(1)，底座(7)內(nèi)支承安裝有下層爐排(8)，上爐門(3)、中爐門(2)分列于水冷爐排(12)上下方的鍋殼(6)、爐膽(4)上。水冷爐排(12)、下層爐排(8)和爐膽(4)、下腳圈(1)組成了內(nèi)燃式燃燒室，爐膽厚度為14mm，外徑∮1328mm，高1570mm，采用20g鋼板制作，保證了燃料的充分燃燒，爐膽結(jié)構(gòu)為飛逸出的可燃物提供了足夠的燃燒時間和空間，爐膽(4)與水冷爐排(12)組成輻射受熱面，水冷爐排(12)由11根水管組成，每根水管外徑及壁厚為∮63.5×5mm，管間間距26.5mm，與爐膽成徑向焊接，水冷爐排采用彎管，克服了剛性聯(lián)結(jié)易燒彎的缺點(diǎn)，與水冷爐排(12)一端相對應(yīng)的鍋殼(6)上開有四個清洗孔(11)，以便于清洗水冷爐排(12)管，水冷爐排(12)與下層爐排(8)組成雙層爐排，下層爐排(8)為鑄鐵制造，既適于機(jī)械通風(fēng)，又適于自然通風(fēng)，水冷爐排(12)上方有一個上爐門(3)，正常工作時常開，是煤和空氣的入口，水冷爐排(12)下方的中爐門(2)在工作時為常閉，只有點(diǎn)火和清渣時打開，在下層爐排(8)下方的地基基礎(chǔ)上有一個清灰用的下爐門，運(yùn)行時微開，下層煤排(8)上焦炭粒子燃燒所需的空氣由此進(jìn)入。喉口圈(10)布置在水冷爐排(12)與下層爐排(8)之間，與中爐門(2)成90°夾角，便于煙氣在爐膛內(nèi)形成擾動，以利燃燒，喉口圈(10)為橢圓形，長軸長度420mm，短軸長度為320mm，厚度為16mm。下腳圈(1)為U型，上端內(nèi)壁接爐膽(4)，外壁接鍋殼(6)，厚度為16mm，內(nèi)徑∮1300mm，間距112mm，熱壓內(nèi)半徑R40mm，采用16Mng鋼板制作。雙彎水管(5)焊接在鍋殼(6)上組成對流受熱面，由127根∮57×3.5mm的鍋爐管彎制而成，三根一組，錯列布置，以提高對流放熱系數(shù)。鍋殼(6)設(shè)計厚度為12mm，外徑為∮1524mm，采用20g鋼板制作，在爐門(2、3)和喉口圈(10)的周圍安裝有拉撐圓鋼(9)，拉撐圓鋼兩端分別固定在鍋殼和爐膽上，拉撐圓鋼直徑為∮25mm，煙箱(13)與煙道的后煙室(15)、除塵器(16)，引風(fēng)機(jī)(17)、煙囪(18)連接連通。
工作原理鍋爐運(yùn)行時，煤在水冷爐排上燃燒，空氣由上爐門進(jìn)入，新添煤受到下面已燃煤層的預(yù)熱、干燥、著火燃燒，一些己燃的煤粒和尚未燃盡的焦炭，在重力和人工捅撥作用下，落到下層爐排上繼續(xù)燃燒。煙氣在上下爐排間匯集，由喉口圈進(jìn)入煙箱，煙氣在煙箱中分成兩股，各燒180°橫向沖刷雙彎水管來換熱，并且煙氣流速較慢，一部分煙塵便在煙箱中沉積。形成初次除塵，除塵后的煙氣經(jīng)后煙室匯集后再進(jìn)入除塵器，進(jìn)行第二次除塵，兩次除塵后煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪排出。
權(quán)利要求1.一種1噸0.7MPa立式水管雙層爐排手燒爐，具有鍋殼(6)、爐膽(4)、底座(7)、下腳圈(1)，其特征在于還具有水冷爐排(12)、下層爐排(8)、雙彎水管(5)、上爐門(3)、中爐門(2)、喉口圈(10)、煙箱(13)、煙箱通道(14)，煙箱(13)和煙箱通道(14)安裝固定在鍋殼(6)外周，雙彎水管(5)兩端連接固定在鍋殼(6)上，并置于煙箱(13)內(nèi)，煙箱通道(14)上端與煙箱(13)連接連通，煙箱通道(14)下端一側(cè)與鍋殼(6)、爐膽(4)上的喉口圈(10)連接連通，爐膽(4)中部安裝固定有水冷爐排(12)，爐膽(4)、鍋殼(6)下端連接固定下腳圈(1)，底座(7)內(nèi)支承安裝有下層爐排，上爐門(3)、中爐門(2)分列于水冷爐排(12)上下方的鍋殼(6)、爐膽(4)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的1噸0.7MPa立式水管雙層爐排手燒爐，其特征在于水冷爐排(12)、下層爐排(8)和爐膽(4)、下腳圈(1)組成內(nèi)燃式燃燒室。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的1噸0.7MPa立式水管雙層爐排手燒爐，其特征在于爐膽(4)厚度為14mm，外徑∮1328mm，高1570mm，采用20g鋼板制作。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的1噸0.7Mpa立式水管雙層爐排手燒爐，其特征在于水冷爐排(12)由11根水管組成，每根水根外徑及壁厚為∮63.5×5mm，管間間距為26.5mm，與爐膽成徑向焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的1噸0.7MPa立式水管雙層爐排手燒爐，其特征在于下腳圈(1)為U型，上端內(nèi)壁接爐膽(4)，外壁接鍋殼(6)，厚度6mm，內(nèi)徑∮1300mm，間距112mm，熱壓內(nèi)半徑R40mm，采用16Mng鋼板制作。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的1噸0.7MPa立式水管雙層爐排手燒爐，其特征在于雙彎水管(5)由127根∮57×3.5mm的鍋爐管彎制而成，三根一組，錯列布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的1噸0.7MPa立式水管雙層爐排手燒爐，其特征在于鍋殼(6)厚度為12mm，外徑為∮1524mm，采用20g鋼板制作。
專利摘要一種1噸0.7MPa立式水管雙層爐排手燒爐,鍋殼外周安裝固定雙彎水管、煙箱、煙箱通道,爐膽內(nèi)中部安裝固定水冷爐排,鍋殼、爐膽側(cè)安裝上爐門、中爐門、喉口圈,鍋殼、爐膽下端連接固定U型下腳圈,鍋爐最下部為下層爐排和底座。本實(shí)用新型設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)新穎、燃料燃燒充分,熱效率高、消煙除塵和環(huán)保效果好,成本低、節(jié)省材料和能源,技術(shù)性能先進(jìn)。
文檔編號F24H1/08GK2282662SQ9622474
公開日1998年5月27日 申請日期1996年10月14日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月14日
發(fā)明者曾石祥, 陳希, 邱榮峰 申請人:湖南省新沙鍋爐廠