專利名稱：一種可自動選擇脹桿排數(shù)的立式脹桿機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
選擇脹桿排數(shù)的立式脹桿機技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種可自動選擇脹桿排數(shù)的立式脹桿機。背景技術(shù)：
空調(diào)機里有一個重要部件——熱交換器，在熱交換器的生產(chǎn)過程 中，有一道工序是將置于散熱片內(nèi)的眾多銅管加工， 一方面是將銅管 直徑脹大，使之與散熱片緊密接觸，避免產(chǎn)生松動情況，同時增大熱 交換器的導(dǎo)熱性能，另一方面是把眾多銅管預(yù)留之端部脹大成帶錐形 口沿的杯狀，以利于下道工序中對接其他的銅管。這道工序所使用的 機器為脹管機。按原理可分為液壓式和機械式，液壓式的原理是在兩端封閉的銅管中沖入高壓水，利用高壓將銅管脹大；機械式的原理是 利用一脹管，在其端部設(shè)置大于銅管直徑的脹球，在外力的作用下， 脹管往銅管內(nèi)擠壓，將銅管脹大。熱交換器散熱片內(nèi)的銅管一般都為 多排，目前市面上脹管機由于設(shè)計上的不合理,進行多排脹管時需要 人工增加脹桿的排數(shù)；同時，當(dāng)只需要脹一排時，又通過人工將多余 的脹管卸下避免與工件發(fā)生干涉，這就增加了操作的難度，工作效率 低。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)生的不足，提供自動化程 度高、生產(chǎn)效率高的一種可自動選擇脹桿排數(shù)的立式脹桿機。本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種可自動選擇脹桿排數(shù)的立式脹桿機，包括有機架及控制系 統(tǒng)，機架上豎直地設(shè)有兩根平行的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱一側(cè)設(shè)有主油缸，導(dǎo)柱 上穿套有與主油缸活塞桿相連接的脹桿模座，脹桿模座上設(shè)有多排脹桿；還包括有可控制脹桿模座的行程控制機構(gòu)；在導(dǎo)柱上，脹桿模座 的下方依次穿套有脹桿導(dǎo)向板、擴口模座、退料板；退料板下方設(shè)有 工作臺，其特征在于還包括有固定連接在導(dǎo)柱上的固定橫梁，固定橫 梁與脹桿模座之間設(shè)有脹管時可自動選擇脹桿排數(shù)的排數(shù)選擇機構(gòu)， 所述的排數(shù)選擇機構(gòu)由控制系統(tǒng)控制。由上所述的一種可自動選擇脹桿排數(shù)的立式脹桿機，其特征在于 所述的脹桿上端設(shè)有第一軸頸及第二軸頸。由上所述的一種可自動選擇脹桿排數(shù)的立式脹桿機，其特征在于 所述的排數(shù)選擇機構(gòu)包括有與脹桿連接為一體的多排安裝組件、固定 在多排安裝組件上的多排鎖頭、可鎖緊多排鎖頭的多排上鎖組件、可 鎖緊脹桿的下鎖組件；多排上鎖組件固定在所述的固定橫梁上，下鎖 組件固定在所述的脹桿模座上。由上所述的一種可自動選擇脹桿排數(shù)的立式脹桿機，其特征在于 所述的鎖頭一端設(shè)有懸掛軸頸，另一端設(shè)有螺紋。由上所述的一種可自動選擇脹桿排數(shù)的立式脹桿機，其特征在于 所述的安裝組件包括有槽型安裝板，其槽內(nèi)設(shè)有鎖緊板、可推動鎖緊 板滑動的彈簧座；鎖緊板上設(shè)有鎖緊孔，所述脹桿的第一軸頸可通過 上述的鎖緊孔鎖緊在鎖緊板上；鎖緊板上方依次設(shè)有襯板、壓板，兩 者上均設(shè)有供脹桿第一軸頸之上的端部通過的孔；所述的鎖頭一端穿過壓板、襯板及鎖緊板后與槽型安裝板螺紋連接。由上所述的一種可自動選擇脹桿排數(shù)的立式脹桿機，其特征在于 所述鎖緊板上的鎖緊孔由鎖緊部和自由部組成，鎖緊部與自由部連 通，且鎖緊部的寬度小于自由部的寬度。由上所述的一種可自動選擇脹桿排數(shù)的立式脹桿機，其特征在于 所述的上鎖組件包括有固定連接在固定橫梁上的上鎖滑座，其上設(shè)有一內(nèi)腔，內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有可移動的蹄形塊；上鎖滑座上還設(shè)有可供所述鎖 頭伸入的孔；上鎖滑座上還安裝有一上鎖汽缸，所述蹄形塊具封口的 一端與上鎖汽缸的活塞桿連接，所述鎖頭上的懸掛軸頸可卡扣在所述 的蹄形塊上。由上所述的一種可自動選擇脹桿排數(shù)的立式脹桿機，其特征在于 所述下鎖組件包括固定連接在脹桿模座上的下鎖緊墊板，其上依次設(shè) 有下鎖緊板、下鎖緊壓板；下鎖緊壓板與下鎖緊墊板螺紋連接，將所 述的下鎖緊板夾持在下鎖緊墊板的安裝槽內(nèi)；^ 述的下鎖緊板一端與 一定位汽缸連接，另一端與一鎖緊汽缸連接，其可沿安裝槽滑動；所 述的下鎖緊板上設(shè)有多排鎖緊孔，所述的脹桿的第二軸頸可鎖緊在下 鎖緊板上。由上所述的一種可自動選擇脹桿排數(shù)的立式脹桿機，其特征在于 所述下鎖緊板上的鎖緊孔由鎖緊部和自由部組成，鎖緊部與自由部連 通，且鎖緊部的寬度小于自由部的寬度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點在脹桿和鎖頭上設(shè) 置軸頸，通過上、下鎖緊組件控制對軸頸的鎖緊與釋放來實現(xiàn)自動分排，自動化程度高，大大減輕了操作的難度，提高了生產(chǎn)效率；
圖1是本實用新型實施例去掉部分脹桿后的立體示意圖； 圖2是圖1中I處的局部放大圖； 圖3是本實用新型實施例中排數(shù)選擇機構(gòu)的立體示意圖； 圖4是本實用新型實施例中脹桿的局部示意圖； 圖5是本實用新型實施例中排數(shù)選擇機構(gòu)的分解示意圖； 圖6是本實用新型實施例中上鎖緊組件的示意圖； 圖7是本實用新型實施例中安裝組件的分解示意圖； 圖8是本實用新型實施例中下鎖緊組件分解示意圖； 圖9是本實用新型實施例排數(shù)選擇原理的示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作更進一步的說明。 參考圖1至圖3， 一種可自動選擇脹桿排數(shù)的立式脹桿機，包括 有機架1及控制系統(tǒng)20，機架1上豎直地設(shè)有兩根平行的導(dǎo)柱2，導(dǎo) 柱2—側(cè)設(shè)有主油缸8，導(dǎo)柱2上穿套有與主油缸8活塞桿相連接的 脹桿模座3，脹桿模座3上設(shè)有多排脹桿7 (圖中拆去了部分脹桿)； 還包括有可控制脹桿模座3的行程控制機構(gòu)9;在導(dǎo)柱2上，脹桿模 座3的下方依次穿套有脹桿導(dǎo)向板4、擴口模座5、退料板6;退料 板6下方設(shè)有工作臺10，還包括有固定連接在導(dǎo)柱2上的固定橫梁 11，固定橫梁11與脹桿模座3之間設(shè)有脹管時可自動選擇脹桿7排 數(shù)的排數(shù)選擇機構(gòu)12，排數(shù)選擇機構(gòu)12由控制系統(tǒng)20控制。如圖4所示，脹桿7上端設(shè)有第一軸頸701及第二軸頸702。 如圖3、圖5所示，排數(shù)選擇機構(gòu)12包括有與脹桿7連接為一 體的四排安裝組件123、固定在后三排安裝組件123上的三排鎖頭 150、可鎖緊三排鎖頭150的三排上鎖組件121、可鎖緊脹桿7的下 鎖組件122;三排上鎖組件121固定在所述的固定橫梁11上，下鎖 組件122固定在所述的脹桿模座3上(如圖2所示)。如圖7所示，鎖頭150 —端設(shè)有懸掛軸頸1501，另一端設(shè)有螺紋。如圖7所示，安裝組件123包括有槽型安裝板1231，其槽內(nèi)設(shè) 有鎖緊板1232、可推動鎖緊板1232滑動的彈簧座1233;鎖緊板1232 上設(shè)有鎖緊孔12321,鎖緊孔12321由鎖緊部123210和自由部123211 組成，鎖緊部123210與自由部123211連通，且鎖緊部123210的寬 度小于自由部123211的寬度，脹桿7的第一軸頸701卡扣在鎖緊部 123210時，便鎖緊在鎖緊板1232上；鎖緊板1232上方依次設(shè)有襯 板1234、壓板1235，兩者上均設(shè)有供脹桿7第一軸頸701之上的端 部通過的孔；鎖頭150 —端穿過壓板1235、襯板1234及鎖緊板1232 后與槽型安裝板1231螺紋連接。本實施例中，設(shè)置彈簧座1233的目 的是方便脹桿7的拆卸。如圖6所示，上鎖組件121包括有固定連接在固定橫梁11上的 上鎖滑座1210，其上設(shè)有一內(nèi)腔12101，內(nèi)腔12101內(nèi)設(shè)有可移動的 蹄形塊1211;上鎖滑座1210上還設(shè)有可供上述安裝組件123上的鎖 頭150伸入的孔12102;上鎖滑座1210上還安裝有一上鎖汽缸1212，蹄形塊1211具封口的一端與上鎖汽缸1212的活塞桿連接，上述鎖頭 150上的懸掛軸頸1501可卡扣在蹄形塊1211上(當(dāng)上鎖汽缸活塞桿 伸出時，將鎖頭150的懸掛軸頸1501鎖緊)，本實施例中，上鎖組件 121分三排布置，即第一排上鎖組件121與第二排安裝組件123配合， 第二排上鎖組件121與第三排安裝組件123配合，第三上鎖組件121 與第四排安裝組件123配合。如圖8所示，下鎖組件122包括固定連接在脹桿模座3上的下鎖 緊墊板1220，其上依次設(shè)有下鎖緊板1221、下鎖緊壓板1222;下鎖 緊壓板1222與下鎖緊墊板1220螺紋連接(圖未示)，將所述的下鎖 緊板1221夾持在下鎖緊墊板1220的安裝槽12201內(nèi)；所述的下鎖緊 板1221 —端與一定位汽缸1223連接，另一端與一鎖緊汽缸1224連 接，下鎖緊板1221可沿安裝槽12201滑動；下鎖緊板1221上設(shè)有多 排鎖緊孔12211，鎖緊孔12211由鎖緊部122110和自由部122111組 成，鎖緊部122110與自由部122111連通，且鎖緊部122110的寬度 小于自由部122111的寬度，脹桿7的第二軸頸702可鎖緊在下鎖緊 板1221上。本實用新型可自動選擇脹桿排數(shù)的原理是當(dāng)上鎖組件121鎖緊鎖頭150時，下鎖組件122便釋放脹桿7,因上鎖組件121固定在固 定橫梁11上，故此時脹桿7同安裝組件123 —起懸掛在固定橫梁11 上；當(dāng)下鎖組件122鎖緊脹桿7時，上鎖組件121便釋放鎖頭150時， 因下鎖組件122固定在脹桿模座3上，故此時脹桿7隨同安裝組件 123 —起由脹桿模座3帶動下降進行脹桿工作；因熱交換器至少都有一排銅管，因此第一排脹桿7無需控制，第一排脹桿7通過第一汽缸 27鎖緊在安裝組件123上(如圖5所示)，機器運行便隨同安裝組件 123下落開始脹管；而當(dāng)實際的銅管大于一排時，則根據(jù)實際需要在 控制系統(tǒng)20中選擇具體的脹桿7排數(shù)。參考圖9，若需要脹兩排銅管時，鎖緊汽缸1224拉動下鎖緊板 1221由A向B方向移動一段距離，第二排脹桿7的第二軸頸702剛 好卡在鎖緊孔12211的鎖緊部122110上，而第三、第四排的脹桿7 仍可以通過鎖緊孔12211的自由部122111上下移動，此時第一排上 鎖組件121上的上鎖汽缸1212收縮，帶動蹄形塊1211移動，釋放第 二排安裝組件123上的鎖頭150，第二、第三排上鎖組件121動作， 伸出上鎖汽缸1212活塞桿，鎖緊第三、第四排安裝組件123上的鎖 頭150;主油缸8開始動作，第一、第二排的脹桿7隨安裝組件123 一起在脹桿模座3的帶動下往下移動進行脹桿，第三、第四排的脹桿 則隨安裝組件123 —起通過上鎖組件121懸吊在固定橫梁11上。當(dāng)需要脹三排銅管時，鎖緊汽缸1224繼續(xù)拉動下鎖緊板1221由 A向B方向移動一段距離，直至第三排脹桿7的第二軸頸702剛好卡 在鎖緊孔12211的鎖緊部122110上，而第四排的脹桿7仍可以通過 鎖緊孔12211的自由部122111上下移動，此時第一、第二排上鎖組 件121上的上鎖汽缸1212收縮，帶動蹄形塊1211移動，釋放第二、 第三排安裝組件123上的鎖頭150，同時第三排上鎖組件121動作， 伸出上鎖汽缸1212活塞桿鎖緊第四排安裝組件123上的鎖頭150; 主油缸8開始動作，第一、第二和第三排的脹桿7隨安裝組件123 —起在脹桿模座3的帶動下往下移動進行脹桿，第四排的脹桿7則隨安 裝組件123 —起通過上鎖組件121懸吊在固定橫梁11上；當(dāng)需要脹4排銅管時，鎖緊汽缸1224繼續(xù)拉動下鎖緊板1221由 A向B方向移動一段距離，直至第四排脹桿7的第二軸頸702也卡在 鎖緊孔12211的鎖緊部122110上，這樣，第二、第三、第四排的脹 桿7全部鎖緊在下鎖緊板1221上，此時全部上鎖汽缸1212動作，帶 動蹄形塊1211移動，釋放所有鎖頭150;主油缸8開始動作，四排 脹桿7全部隨安裝組件123 —起在脹桿模座3的帶動下往下移動進行 脹桿。本實用新型中，鎖緊汽缸1224拉動鎖緊板1221移動的行程通過 定位汽缸i223控制。本實用新型中，脹桿7的排數(shù)還可以為更多，每增加一排，便相 應(yīng)增加一排安裝組件123、 一排鎖頭150及一排上鎖組件121，在下 鎖緊板上也相應(yīng)增加一排鎖
權(quán)利要求1、一種可自動選擇脹桿排數(shù)的立式脹桿機，包括有機架(1)及控制系統(tǒng)(20)，機架(1)上豎直地設(shè)有兩根平行的導(dǎo)柱(2)，導(dǎo)柱(2)一側(cè)設(shè)有主油缸(8)，導(dǎo)柱(2)上穿套有與主油缸(8)活塞桿相連接的脹桿模座(3)，脹桿模座(3)上設(shè)有多排脹桿(7)；還包括有可控制脹桿模座(3)的行程控制機構(gòu)(9)；在導(dǎo)柱(2)上，脹桿模座(3)的下方依次穿套有脹桿導(dǎo)向板(4)、擴口模座(5)、退料板(6)；退料板(6)下方設(shè)有工作臺(10)，其特征在于還包括有固定連接在導(dǎo)柱(2)上的固定橫梁(11)，固定橫梁(11)與脹桿模座(3)之間設(shè)有脹管時可自動選擇脹桿(7)排數(shù)的排數(shù)選擇機構(gòu)(12)，所述的排數(shù)選擇機構(gòu)(12)由控制系統(tǒng)(20)控制。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動選擇脹桿排數(shù)的立式脹桿 機，其特征在于所述的脹桿(7)上端設(shè)有第一軸頸(701)及第二軸 頸(702)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可自動選擇脹桿排數(shù)的立式脹桿 機，其特征在于所述的排數(shù)選擇機構(gòu)(12)包括有與脹桿(7)連接 為一體的多排安裝組件(123)、固定在多排安裝組件(123)上的多 排鎖頭(150)、可鎖緊多排鎖頭(150)的多排上鎖組件(121)、可 鎖緊脹桿(7)的下鎖組件(122);多排上鎖組件(121)固定在所述 的固定橫梁(11)上，下鎖組件(122)固定在所述的脹桿模座(3) 上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可自動選擇脹桿排數(shù)的立式脹桿機，其特征在于所述的鎖頭(150) —端設(shè)有懸掛軸頸(1501)，另一 端設(shè)有螺紋。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可自動選擇脹桿排數(shù)的立式脹桿 機，其特征在于所述的安裝組件(123)包括有槽型安裝板(1231)， 其槽內(nèi)設(shè)有鎖緊板(1232)、可推動鎖緊板(1232)滑動的彈簧座(1233);鎖緊板(1232)上設(shè)有鎖緊孔(12321)，所述脹桿(7)的 第--軸頸(701)可通過上述的鎖緊孔(12321)鎖緊在鎖緊板(1232) 上；鎖緊板(1232)上方依次設(shè)有襯板(1234)、壓板(1235)，兩者 上均設(shè)有供脹桿(7)第一軸頸(701)之上的端部通過的孔；所述的 鎖頭(150)—端穿過壓板(1235)、襯板(1234)及鎖緊板(1232) 后與槽型安裝板(1231)螺紋連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可自動選擇脹桿排數(shù)的立式脹桿 機，其特征在于所述鎖緊板(1232)上的鎖緊孔(12321)由鎖緊部(123210) 和自由部(123211)組成，鎖緊部(123210)與自由部(123211) 連通，且鎖緊部(123210)的寬度小于自由部(123211) 的寬度。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可自動選擇脹桿排數(shù)的立式脹桿 機，其特征在于所述的上鎖組件(121)包括有固定連接在固定橫梁(11)上的上鎖滑座(1210)，其上設(shè)有--內(nèi)腔(12101 )，內(nèi)腔(12101) 內(nèi)設(shè)有可移動的蹄形塊(1211);上鎖滑座(1210)上還設(shè)有可供所 述鎖頭(150)伸入的孔(12102);上鎖滑座(1210)上還安裝有一 上鎖汽缸(1212)，所述蹄形塊(1211 )具封口的一端與上鎖汽缸(1212)的活塞桿連接，所述鎖頭(150)上的懸掛軸頸(1501)可卡扣在所 述的蹄形塊(1211)上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可自動選擇脹桿排數(shù)的立式脹桿 機，其特征在于所述下鎖組件(122)包括固定連接在脹桿模座(3) 上的下鎖緊墊板(1220)，其上依次設(shè)有下鎖緊板(1221)、下鎖緊壓 板(1222);下鎖緊壓板(1222)與下鎖緊墊板(1220)螺紋連接， 將所述的下鎖緊板(1221 )夾持在下鎖緊墊板(1220)的安裝槽(12201) 內(nèi)；所述的下鎖緊板(1221) —端與一定位汽缸(1223)連接，另一 端與一鎖緊汽缸(1224)連接，其可沿安裝槽(12201)滑動；所述 的下鎖緊板(1221)上設(shè)有多排鎖緊孔(12211)，所述的脹桿(7) 的第二軸頸(702)可鎖緊在下鎖緊板(1221)上。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種可自動選擇脹桿排數(shù)的立式脹桿 機，其特征在于所述下鎖緊板(1221)上的鎖緊孔(12211)由鎖緊 部(122110)和自由部(122111)組成，鎖緊部(122110)與自由部(122111)連通，且鎖緊部(122110)的寬度小于自由部(122111) 的寬度。
專利摘要本實用新型公開了一種可自動選擇脹桿排數(shù)的立式脹桿機，包括有機架及控制系統(tǒng)，機架上豎直地設(shè)有兩根平行的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱一側(cè)設(shè)有主油缸，導(dǎo)柱上穿套有與主油缸活塞桿相連接的脹桿模座，脹桿模座上設(shè)有多排脹桿；還包括有可控制脹桿模座的行程控制機構(gòu)；在導(dǎo)柱上，脹桿模座的下方依次穿套有脹桿導(dǎo)向板、擴口模座、退料板；退料板下方設(shè)有工作臺，其特征在于還包括有固定連接在導(dǎo)柱上的固定橫梁，固定橫梁與脹桿模座之間設(shè)有脹管時可自動選擇脹桿排數(shù)的排數(shù)選擇機構(gòu)，所述的排數(shù)選擇機構(gòu)由控制系統(tǒng)控制。本實用新型通過設(shè)置排數(shù)選擇機構(gòu)來實現(xiàn)自動分排，自動化程度高，大大減輕了操作的難度，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B21D39/20GK201168747SQ20082004283
公開日2008年12月24日 申請日期2008年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月10日
發(fā)明者龍曉斌 申請人:中山市奧美森工業(yè)有限公司