專利名稱:一種余熱多次利用的磚瓦輪窯的制作方法
本實(shí)用新型涉及一種窯，特別是用于焙燒磚瓦的輪窯。
磚瓦輪窯是連續(xù)生產(chǎn)磚瓦的焙燒設(shè)備，它生產(chǎn)量大，效率較高，使用很普遍，但現(xiàn)有的輪窯是通過(guò)使焙燒帶的高溫?zé)煔庀蛴锜釒б苿?dòng)來(lái)予熱磚坯的。予熱前磚坯是冷的，這使得磚坯的溫度變化較快，由于進(jìn)窯磚坯的含水量一般不易控制，若磚坯含水量較高，則易產(chǎn)生熱炸裂紋，影響磚瓦質(zhì)量。且予熱帶的高溫?zé)煔庵苯油ㄟ^(guò)排煙道向主煙道排出，余熱不能在輪窯中充分利用，煙氣中含煤塵濃度高，經(jīng)煙囪排出污染環(huán)境。
本實(shí)用新型的目的是提供一種能用焙燒磚瓦的高溫?zé)煔鈱⑤喐G內(nèi)磚坯提前烘干，加熱，并使余熱多次利用的磚瓦輪窯。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是輪窯的每門窯室內(nèi)均開(kāi)有支煙道〔5〕經(jīng)錐閘〔6〕同與一條調(diào)熱煙道〔4〕相通，焙燒磚瓦的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)調(diào)熱煙道進(jìn)入由紙擋〔26〕隔開(kāi)的未予熱的磚坯窯室，再?gòu)呐艧煹肋M(jìn)入總煙道。最好是將調(diào)熱煙道砌筑在窯門上方，環(huán)形包繞在窯道外側(cè)，并在調(diào)熱煙道上連接一調(diào)熱閘門〔16〕經(jīng)管道與抽風(fēng)機(jī)〔12〕相連通。焙燒窯室〔7〕的高溫?zé)煔鈴挠锜崾摇?〕的支煙道進(jìn)入調(diào)熱煙道后，打開(kāi)需要烘干磚坯窯室(如〔9〕)的支煙道錐閘及排煙道錐閘，調(diào)熱煙道內(nèi)的高溫?zé)煔饩蛷闹煹馈⒋u坯窯室、排煙道這一通路流向總煙道，在流動(dòng)中煙氣的高溫余熱將該窯室內(nèi)的磚坯逐漸烘干并加熱。這樣當(dāng)焙燒火頭行進(jìn)到這一窯室進(jìn)行予熱焙燒時(shí)，其磚坯已充分干燥，并且具有一定的溫度。使予熱時(shí)間縮短，焙燒速度加快，磚坯通過(guò)提前烘干，提高了質(zhì)量，放寬了對(duì)磚坯含水量的要求，高溫?zé)煔庵械拿簤m粉末，經(jīng)過(guò)濕磚坯的吸附過(guò)濾作用，排出的污染大大降低。調(diào)熱煙道砌筑于窯門上方，窯道外側(cè)，減少了輪窯地下支煙道的施工量，又提高了輪窯的保溫性能。必要時(shí)，調(diào)熱煙道的高溫?zé)煔饪梢越?jīng)抽風(fēng)機(jī)〔12〕直接抽出作其他用途；這時(shí)還可對(duì)總煙道進(jìn)行不停火檢修。
在抽風(fēng)機(jī)的排風(fēng)管道〔22〕上接有帶擋風(fēng)閘門〔17〕的助燃管道〔18〕，助燃管道分別經(jīng)若干個(gè)閥門〔20〕通向各窯室底部中心的出風(fēng)口〔19〕。向焙燒帶窯室送進(jìn)高溫?zé)煔庵?，輪窯的底部和拱頂內(nèi)埋有換熱水管〔21〕，均能充分利用余熱。
圖1是本實(shí)用新型的輪窯焙燒及高溫?zé)煔庾呦駼——B斷面圖圖2是圖1的A——A斷面圖圖3是圖1的C——C斷面圖下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
本實(shí)用新型的輪窯實(shí)例，是18門輪窯燒一部火，火行速度為1.5～1.7米／小時(shí)，每萬(wàn)塊磚標(biāo)準(zhǔn)煤耗為0.8噸。該輪窯的總煙道〔1〕在環(huán)形窯道的中間，在每窖室內(nèi)側(cè)下部開(kāi)有排煙道〔2〕，與總煙道相通，排煙道與總煙道接頭處均設(shè)有錐閘〔3〕控制該煙道的通閉，在窯道的每窯室外側(cè)下部開(kāi)有支煙道〔5〕，支煙道與排煙道斷面尺寸相同，它轉(zhuǎn)折向上與位于窯門上方環(huán)形包繞在窯道外側(cè)的一條調(diào)熱煙道〔4〕相通，調(diào)熱煙道由紅磚砌成1200×800毫米的拱形斷面，在支煙道與調(diào)熱煙道的接頭處均設(shè)有錐閘〔6〕控制支煙道的通閉。在輪窖中段的調(diào)熱煙道外側(cè)橫向開(kāi)有一條通道通向抽風(fēng)機(jī)〔12〕的抽風(fēng)管。通道上有調(diào)熱閘門〔16〕。在總煙道的中部向下開(kāi)有一通道與總煙道下部垂直布置的地下煙道〔10〕和余熱煙道〔11〕相通。余熱煙道〔11〕和抽風(fēng)機(jī)〔12〕在同一側(cè)并與抽風(fēng)管道相通，余熱煙道與總煙道相通處設(shè)有余熱閘門〔14〕，余熱煙道與抽風(fēng)機(jī)管道相通處設(shè)有余熱閘門〔15〕，在余熱煙道和調(diào)熱煙道的垂直交叉處，上下之間開(kāi)有一條煙道〔24〕，并在煙道上部設(shè)有一錐閘〔25〕。地下煙道〔10〕在余熱煙道的另一側(cè)，通向煙囪〔23〕，地下煙道和總煙道接頭處設(shè)有閘門〔13〕。在抽風(fēng)機(jī)的排風(fēng)管道〔22〕上接有帶擋風(fēng)閘門〔17〕的助燃管道〔18〕，助燃管道分別通向各窯室底部中心的出風(fēng)口〔19〕。每出風(fēng)口均有一閥門〔20〕控制。閥門〔20〕設(shè)在輪窯外側(cè)，在輪窯的底部和拱頂內(nèi)埋有換熱水管〔21〕，在潮濕地區(qū)輪窯底部可采取相應(yīng)的防潮、保溫措施，如鋪鋼渣等。
在輪窯焙燒磚瓦時(shí)，打開(kāi)焙燒帶窯室〔7〕和予熱帶窯室〔8〕的支煙道錐閘〔6〕，將高溫?zé)煔庖胝{(diào)熱煙道。并沿火頭行進(jìn)方向，打開(kāi)一個(gè)或幾個(gè)由紙擋〔26〕隔開(kāi)的需干燥，加熱磚坯窯室的(如〔9〕)的支煙道錐閘和排煙道錐閘。引進(jìn)的高溫?zé)煔饩涂梢栽?2～40小時(shí)內(nèi)，將含水量高達(dá)10％～14％的磚坯烘干，甚至只要磚坯碼垛進(jìn)窯不被壓裂就可用高溫?zé)煔鈦?lái)烘干、加熱，且在焙燒中不產(chǎn)生熱炸裂紋，保證質(zhì)量。高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)濕磚坯窯室，進(jìn)入總煙道，經(jīng)閥門〔13〕流向煙囪〔23〕，使煙囪排出的煙氣污染減少70％～80％。在調(diào)熱煙道或總煙道中的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)閘門〔16〕或閘門〔14〕和〔15〕可以從抽風(fēng)機(jī)抽出利用，(如送坯庫(kù)干燥磚坯)，這時(shí)，當(dāng)打開(kāi)排風(fēng)管道〔22〕上的擋風(fēng)閘門〔17〕及焙燒帶窯室的助燃管道閥門〔20〕，送進(jìn)焙燒室出風(fēng)口的煙氣可以助燃，調(diào)熱煙道中的高溫?zé)煔膺€可經(jīng)閘門〔25〕從通道〔24〕，排向余熱煙道后或排向煙囪、或排向抽風(fēng)機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種用于連續(xù)焙燒生產(chǎn)磚瓦的輪窯，有一環(huán)形窯道，頂部有若干個(gè)投煤孔，在窯道外側(cè)開(kāi)有若干個(gè)窖門，由紙擋[26]將焙燒帶窯室和磚坯窯室隔開(kāi)，每門窯室內(nèi)均開(kāi)有排煙道[2]經(jīng)錐閘[3]、總煙道[1]、地下煙道[10]或余熱煙道[11]分別與煙囪[23]和抽風(fēng)機(jī)[12]相通，其特征在于每門窯室內(nèi)均開(kāi)有支煙道[5]經(jīng)錐閘[6]同與一條調(diào)熱煙道[4]相通。焙燒磚瓦的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)調(diào)熱煙道進(jìn)入未予熱的磚坯窯室[9]，并從該窯室排煙道進(jìn)入總煙道。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1的磚瓦輪窯，其特征在于調(diào)熱煙道砌筑于窯門上方，環(huán)形包繞在窯道外側(cè)，它經(jīng)一調(diào)熱閘門〔16〕及管道與抽風(fēng)機(jī)〔12〕相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2的磚瓦輪窯，其特征在于抽風(fēng)機(jī)的排風(fēng)管道〔22〕上接有帶可調(diào)擋風(fēng)閘門〔17〕的助燃管道〔18〕，助燃管道分別經(jīng)若干個(gè)閥門〔20〕通向各窯室底部中心的出風(fēng)口〔19〕。
專利摘要
一種余熱多次利用的磚瓦輪窯，每窯室均有支煙道經(jīng)錐閘同與一條調(diào)熱煙道相連，調(diào)熱煙道位于窯門上方，環(huán)形包繞在窯道外側(cè)。焙燒帶窯室的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)調(diào)熱煙道進(jìn)入未預(yù)熱的磚坯窯室，將磚坯先行烘干、加熱，后經(jīng)排煙道，總煙道排出。在窯室底部設(shè)有助燃管道，幫助焙燒。該輪窯焙燒速度快，質(zhì)量好，余熱經(jīng)多次利用，煤耗低，對(duì)環(huán)境污染大為改善。
文檔編號(hào)F27B13/02GK86207935SQ86207935
公開(kāi)日1987年8月19日 申請(qǐng)日期1986年10月18日
發(fā)明者黃祖光 申請(qǐng)人:黃祖光導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan