專利名稱：高效節(jié)能環(huán)保磚瓦輪窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磚瓦輪窯，尤其是可以對(duì)垃圾進(jìn)行處理的磚瓦輪窯。
背景技術(shù)：
磚瓦輪窯在我國(guó)有著悠久的歷史，幾千年的秦磚漢瓦都是通過磚瓦輪窯燒制出來的。但歷來的磚瓦輪窯都存在以下幾方面的問題1、高溫余熱沒有充分利用，大量熱能被輪窯體侵吞消耗，能耗高；2、煙氣排放不規(guī)范，煙氣自行外溢流竄；3、排潮口與哈風(fēng)口同為一體，并且開設(shè)在地下，給濕磚坯干燥排潮帶來困難。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有的磚瓦輪窯存在的能耗高、煙氣排放不暢、排潮困難等問題，而提供一種高效節(jié)能環(huán)保磚瓦輪窯，可有效解決上述問題，并可將其作為焚燒處理垃圾的場(chǎng)所。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案本實(shí)用新型磚瓦輪窯的窯腔內(nèi)的濕磚坯與窯拱之間堆碼成碼坯煙道；廢氣煙道建于兩窯腔之中，與碼坯煙道分立；窯腔被隔離板分隔為冷卻區(qū)、焙燒區(qū)、干燥區(qū)、預(yù)熱區(qū)四個(gè)區(qū)域；環(huán)整個(gè)輪窯的窯腔地下建有地下風(fēng)道，在隔離板下的地下風(fēng)道處安裝風(fēng)機(jī)；在與地下風(fēng)道相互垂直的位置每隔一段建筑風(fēng)柵槽，風(fēng)柵槽上蓋有風(fēng)柵板。
本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型可讓垃圾焚燒與磚瓦焙燒同時(shí)在輪窯內(nèi)進(jìn)行，垃圾被強(qiáng)氧化分解，無前體殘留物、焚燒飛灰劇毒物。煙氣在輪窯內(nèi)經(jīng)過多次強(qiáng)氧化分解無殘?zhí)佳趸铮河⑼耆?。所以該輪窯環(huán)保、節(jié)能、費(fèi)省效宏。


圖1為本實(shí)用新型的磚瓦輪窯與高煙囪裝置在一起的示意圖；具體實(shí)施方式
請(qǐng)參見圖1，本實(shí)用新型的磚瓦焙燒過程中所產(chǎn)生的煙氣上升集中于碼坯煙道3，碼坯煙道3是由濕磚坯4碼入窯腔內(nèi)，在濕磚坯4的最上層與窯拱13之間預(yù)留400-500mm的空間。這即是碼坯就有，出窯就無的專供煙氣集中、暢通的碼坯煙道。本實(shí)用新型的廢氣煙道5建于兩窯腔之中，與碼坯煙道3分立。以往窯腔內(nèi)的煙氣是經(jīng)過地下哈風(fēng)口直接通往廢氣煙道5，而本實(shí)用新型的煙氣在碼坯煙道3集中并往前運(yùn)行，經(jīng)過多次循環(huán)利用后再到廢氣煙道5。
在輪窯55的窯拱13內(nèi)預(yù)設(shè)隔離槽2，隔離槽2內(nèi)放置隔離板1，隔離板1的材料可采用鋼材和石棉板的組合。隔離板1的作用就是將冷卻區(qū)111、焙燒區(qū)222、干燥區(qū)333、預(yù)熱區(qū)444分隔開。在預(yù)熱區(qū)444需要低溫?zé)崮軙r(shí)，因隔離板1的阻擋，干燥區(qū)333的熱能通過窯腔下面的地下風(fēng)道8內(nèi)安裝的風(fēng)機(jī)10，以及可阻止氣體隨意流動(dòng)的風(fēng)閘9的作用，經(jīng)風(fēng)柵槽12、風(fēng)柵板11向預(yù)熱區(qū)444均勻擴(kuò)散。風(fēng)柵槽12是與地下風(fēng)道8相互垂直且按一定距離均勻布設(shè)，風(fēng)柵槽12上蓋有風(fēng)柵板11。先干燥窯腔下部的濕泥坯，再徐徐往上干燥。
因有隔離板1的作用，用干燥區(qū)333溫度較低的剩余熱能，對(duì)預(yù)熱區(qū)444低溫排潮，防止磚瓦干燥過快而開裂。
如果沒有隔離板1的阻擋，焙燒區(qū)所需高溫氧以及干燥區(qū)、預(yù)熱區(qū)所需的高溫余熱，還有預(yù)熱區(qū)外排的有害煙氣，就長(zhǎng)驅(qū)直入，四處擴(kuò)散，無法控制。因此隔離板有效地控制了各區(qū)段的燒成溫度和余熱再利用，為穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
風(fēng)道8讓高溫灼熱和高溫余熱的熱能集中或分散控制使用在窯腔內(nèi)，不再象以往輪窯體侵吞、消耗大量熱能，而是通過窯腔下相互協(xié)調(diào)配合的風(fēng)道、風(fēng)閘、風(fēng)柵槽、風(fēng)柵板上的孔，有效保證了高溫余熱的控制和循環(huán)利用。
排潮口7建在距窯腔地平一定高度的窯墻上。一般距窯腔地平至少600mm，這樣即使水蒸氣全部集中，排潮口7以下部位的濕磚坯都先已干燥，硬殼堅(jiān)實(shí)；排潮口7上的濕磚坯只有1m左右高度。打開排潮閘6，水蒸氣經(jīng)排潮口7進(jìn)入廢氣煙道3，這樣保證了干燥區(qū)、預(yù)熱區(qū)順利暢通排潮，不塌坯。
窯拱13的外側(cè)拱腳是落在地平基礎(chǔ)上，該平緩型的窯拱增大了窯腔橫截面的面積并使熱能均勻分布。且兩內(nèi)外側(cè)窯墻呈“介”字的兩豎，支撐著窯拱。這種穩(wěn)如磐石的窯拱結(jié)構(gòu)可以解決以往輪窯易垮塌這一問題。
本實(shí)用新型不但可以像普通輪窯一樣用煤等作燃料，也可以用垃圾作燃料來焙燒磚瓦，再用垃圾焚燒渣作制磚的原料。其工藝過程如下1、利用輪窯的大面積地平對(duì)垃圾進(jìn)行干燥處理，同時(shí)將產(chǎn)生占二惡英主體80％以上的塑料、銅鐵等垃圾分揀出來。干燥的方式既有太陽光紫外線熱頻振動(dòng)干燥；更有利用輪窯上面地平的傳導(dǎo)干燥、對(duì)流干燥和輻射干燥等綜合干燥過程。垃圾經(jīng)干燥處理后，更有利于焚燒。
2、將垃圾投進(jìn)輪窯的焙燒區(qū)222進(jìn)行充分焚燒，同時(shí)利用垃圾焚燒所產(chǎn)生的950-1100℃高溫焙燒磚瓦二十幾個(gè)小時(shí)，垃圾被100％燃燒透徹并燒成焦渣，無前體殘留物，無焚燒飛灰劇毒物，二惡英在高溫燃燒中被強(qiáng)氧化分解。垃圾焚燒渣經(jīng)冷卻出窯，粉碎后與頁(yè)巖混合制得濕磚坯；3、將濕磚坯碼于磚瓦輪窯的預(yù)熱區(qū)進(jìn)行預(yù)熱；爾后進(jìn)入干燥區(qū)進(jìn)行干燥；再進(jìn)入焙燒區(qū)進(jìn)行焙燒；最后在冷卻區(qū)冷卻后出窯得磚瓦成品；4、在焙燒區(qū)222中煙氣通過長(zhǎng)距離的窯腔上層空間的碼坯煙道3往前運(yùn)行，煙氣在運(yùn)行中被下面的磚瓦焙燒950-1100℃的高溫強(qiáng)氧化分解、燃燒。這種煙氣它本身就有950-1100℃的高溫，又再次被下面的950-1100℃高溫燃燒，而且是跨越長(zhǎng)距離的運(yùn)行中燃燒，時(shí)間最短的超過3S；最長(zhǎng)的＞10S，平均時(shí)間超過6S。冷卻區(qū)111的煙氣所經(jīng)過的線路更長(zhǎng)，時(shí)間＞16S。將煙氣中只有20％的二惡英的衍生物——?dú)執(zhí)佳趸锾幚淼酶筛蓛魞?，二惡英已完全達(dá)到0排放的程度。二惡英處于0排放的情況下，煙氣繼續(xù)在朝前運(yùn)行，到干燥區(qū)333時(shí)，在850℃高溫中再次被強(qiáng)氧化分解殘?zhí)佳趸?，時(shí)間＞4S。如果煙氣中再還有如HCl的殘留物，將被預(yù)熱區(qū)444的濕磚坯中的鈣吸附發(fā)生固相反應(yīng)生成CaCl2作最后封殺，也就不必?fù)?dān)心250-350℃危險(xiǎn)溫度區(qū)中的二惡英低溫合成的問題了。
5、濕磚坯在干燥過程中排釋的煙氣經(jīng)排潮口7、廢氣煙道5、廢氣管17進(jìn)入高煙囪66。
權(quán)利要求1.一種高效節(jié)能環(huán)保磚瓦輪窯，其特征在于該磚瓦輪窯窯腔內(nèi)的濕磚坯與窯拱之間堆碼成碼坯煙道；廢氣煙道建于兩窯腔之中，與碼坯煙道分立；窯腔被隔離板分隔為冷卻區(qū)、焙燒區(qū)、干燥區(qū)、預(yù)熱區(qū)四個(gè)區(qū)域；環(huán)整個(gè)輪窯的窯腔地下建有地下風(fēng)道，在隔離板下的地下風(fēng)道處安裝風(fēng)機(jī)；在與地下風(fēng)道相互垂直的位置每隔一段建筑風(fēng)柵槽，風(fēng)柵槽上蓋有風(fēng)柵板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能環(huán)保磚瓦輪窯，其特征在于該輪窯窯拱的外拱腳落在地平基礎(chǔ)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能環(huán)保磚瓦輪窯，其特征在于該輪窯的排潮口建在距窯腔地平一定高度的窯墻上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能環(huán)保磚瓦輪窯，其特征在于隔離板放置于隔離槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能環(huán)保磚瓦輪窯，其特征在于地下風(fēng)道內(nèi)安裝有阻止氣體隨意流動(dòng)的風(fēng)閘。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種磚瓦輪窯，尤其是可以對(duì)垃圾進(jìn)行處理的磚瓦輪窯。在磚瓦輪窯的窯腔內(nèi)的濕磚坯與窯拱之間堆碼成碼坯煙道；廢氣煙道建于兩窯腔之中，與碼坯煙道分立；窯腔被隔離板分隔為冷卻區(qū)、焙燒區(qū)、干燥區(qū)、預(yù)熱區(qū)四個(gè)區(qū)域；環(huán)整個(gè)輪窯的窯腔地下建有地下風(fēng)道，在隔離板下的地下風(fēng)道處安裝風(fēng)機(jī)；在與地下風(fēng)道相互垂直的位置每隔一段建筑風(fēng)柵槽，風(fēng)柵槽上蓋有風(fēng)柵板。本實(shí)用新型不但可以像普通輪窯一樣用煤等作燃料，也可以用垃圾作燃料來焙燒磚瓦，再用垃圾焚燒渣作制磚的原料。具有環(huán)保、節(jié)能、費(fèi)省效宏的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F27B13/00GK2919043SQ20062005041
公開日2007年7月4日 申請(qǐng)日期2006年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月24日
發(fā)明者陳福暄 申請(qǐng)人:陳福暄