專利名稱：加熱烹調(diào)器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種加熱烹調(diào)器，該加熱烹調(diào)器在磁控管加熱的時間結(jié)束后，以一定時間進行加熱室內(nèi)排氣清潔工作。
在原來的加熱烹調(diào)器的電子爐中，具有進行所謂自動烹調(diào)的構(gòu)造。在這種構(gòu)造中具有，例如，一邊由送風扇進行加熱室內(nèi)排氣、一邊由磁控管進行烹調(diào)物加熱，同時，根據(jù)對烹調(diào)物產(chǎn)生的氣體數(shù)量進行檢測的氣體傳感器的檢測數(shù)據(jù)自動地設定磁控管加熱時間，在該加熱時間結(jié)束后，由上述排風扇進行一定時間的加熱室內(nèi)排氣清洗工作的構(gòu)成。
如

圖11所示，在這種構(gòu)成中，送風風扇的轉(zhuǎn)速，在加熱過程中，或在加熱結(jié)束后的清潔工作中都是以大約1000轉(zhuǎn)/分，是一定的。
但是在已有的結(jié)構(gòu)中，由于在加熱結(jié)束后的清潔工作時排氣性能變劣，而存在花費在該清潔工作上的時間多的缺點，。而且例如在進行連續(xù)兩次的烹調(diào)時，由于第一次烹調(diào)的氣體沒有充分排出，而使在第二次烹調(diào)開始時的氣體傳感器的檢測電壓不能恢復到第一次烹調(diào)開始時的氣體傳感器的檢測電壓值上(氣體量越多，氣體傳感器的檢測電壓越低)，而引起對加熱時間誤判的危險。
為了解決上述問題，雖然可以考慮例如提高送風扇轉(zhuǎn)速的方案，但是，如果只簡單地提高送風風扇轉(zhuǎn)速，則由于在加熱烹調(diào)中送風量過多，則不僅不能由氣體傳感器正確地進行氣體量的檢測，并且會對烹調(diào)物產(chǎn)生不良影響(例如干燥過度)。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種加熱烹調(diào)器，該加熱烹調(diào)器不僅能用氣體傳感器進行正確的感測，還能提高排氣性能，縮短清潔工作時間，而且還能避免對烹調(diào)物的不良影響。
本發(fā)明的加熱烹調(diào)器的特征在于在包括有加熱室，對放置在該加熱室內(nèi)的烹調(diào)物進行加熱的磁控管，在該磁控管加熱工作期間從上述加熱室內(nèi)排出空氣的送風裝置，檢測由于該磁控管的加熱作用而引起烹調(diào)物產(chǎn)生的氣體數(shù)量的氣體傳感器、根據(jù)該氣體傳感器測出的數(shù)據(jù)設定磁控管加熱時間并在檢測到該設定時間結(jié)束后使上述送風裝置繼續(xù)工作一定時間、以便進行上述加熱室排氣清潔工作的控制裝置，上述控制裝置驅(qū)動控制上述送風裝置，以便使在為設定上述加熱時間所必需的上述氣體傳感器的檢測工作結(jié)束后的清潔工作期間從加熱室中排出的排氣量比上述檢測工作期間的排氣量增加。
這時，可以把磁控管加熱時間結(jié)束后的時刻作為使送風裝置從加熱室中排出的排氣量增加的時刻。此外，也可以從氣體傳感器不進行檢測的時刻開始利用送風裝置分階段地增加從加熱室中排出的排氣量。
送風裝置是由被電動機旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的送風扇構(gòu)成，并最好是通過提高該送風風扇的轉(zhuǎn)速使從加熱室排出的排氣量增加。另外還可以使送風裝置具有冷卻包含磁控管在內(nèi)的電氣組件的功能的結(jié)構(gòu)。
此外，送風裝置還可以裝有多個送風扇，可以通過增加驅(qū)動這些送風扇的數(shù)目增加從加熱室中排出的排氣量。
按照本發(fā)明的加熱烹調(diào)器，在利用磁控管加熱時，在用氣體傳感器進行檢測期間，可以通過例如與已有技術中的方法相同的方法設定從加熱室中排出的排氣量，由氣體傳感器正確地進行檢測。
而且，從氣體傳感器檢測時間結(jié)束，例如從氣體傳感器不進行檢測的時刻開始，就使從加熱室排出的排氣量增加，而可以迅速地排出加熱室內(nèi)的殘留氣體，從而因為提高了排氣能力而可以縮短清潔的時間。
由于把磁控管加熱時間結(jié)束的時刻作為使從加熱室中排出的排氣量增加的時刻，既增加了從加熱室中排出的排氣量，提高了排氣能力，而又能防止了對烹調(diào)物的不良影響。
另外，從氣體傳感器不進行檢測的時刻開始，就利用送風裝置分階段增加從加熱室中排出的排氣量，這樣既增加了從加熱室中排出的排氣量，達到了提高排氣能力的目的，并且可以極大限度地防止了對烹調(diào)物的不利影響。
通過改變同電動機連接的送風扇的轉(zhuǎn)速控制從加熱室中排出的排氣量，可以很容易地增加排氣量。
此外，如果使加熱室排氣用的風扇兼用于電氣組件的冷卻，則可以減少部件的數(shù)量。
圖1示出了本發(fā)明第一實施例的各操作階段的送風扇的轉(zhuǎn)速。
圖2是電子爐的橫剖面圖。
圖3是機械室部分的縱剖面圖。
圖4是表示電氣組成的方框圖。、圖5是表示水蒸汽傳感器的檢測電壓的變化圖。
圖6是與圖1相當?shù)谋硎颈景l(fā)明第二實施例的圖。
圖7是與圖1相當?shù)谋硎颈景l(fā)明的第三實施例的圖。
圖8是與圖2相當?shù)谋硎颈景l(fā)明的第四實施例的圖。
圖9是與圖3相當?shù)谋硎颈景l(fā)明的第四實施例的圖。
圖10是與圖2相當?shù)谋硎颈景l(fā)明的第五實施例的圖。
圖11是與圖1相當?shù)谋硎疽延屑夹g中的例子的圖。
其中1為本體、4為加熱室、9為機械室、10為磁控管(電氣組件)、11為高壓變壓器(電氣組件)、15為通風道、18為送風扇(送風裝置)、20為電動機、21為排氣管道、24為水蒸氣傳感器(氣體傳感器)、26是控制電路(控制單元)、31為送風用管道、33為送風扇(送風裝置)、35是電動機。
下面參照圖1至5說明本發(fā)明的第一實施例。首先在圖2和圖3中，加熱烹調(diào)器的電子爐的本體1，由在外殼體2的內(nèi)部設置內(nèi)殼體3構(gòu)成，以該內(nèi)殼體3的內(nèi)部作為加熱室4。
在本體1的前面配置有可轉(zhuǎn)動的開、閉加熱室4的門5，在門5的右側(cè)面配置有操作面板6。在操作面板6上配置有各種開關7、顯示器8a和蜂鳴器8b(見圖4)等。另外，在操作面板6的后方位于內(nèi)殼體3右側(cè)處形成機械室9。
在該機械室9內(nèi)配置有向加熱室4內(nèi)施加微波的磁控管10，構(gòu)成該磁控管10的驅(qū)動電路一部分的高壓變壓器11等電氣組件，在機械室9內(nèi)的后部配置有用于冷卻磁控管10和高壓變換器11等電氣組件的冷卻風扇12。該冷卻風扇12由送風葉片13，和驅(qū)動該送風葉片13旋轉(zhuǎn)的電動機14構(gòu)成。
在機械室9內(nèi)的前部設有橫跨機構(gòu)室9左右方向的通風管道15。該管道15的一端通過形成在外殼體2上的吸氣口16與外部相連通，而其另一端通過形成在內(nèi)殼體3上的通氣口17與加熱室內(nèi)部相連通。
在該管道15內(nèi)配置有構(gòu)成用于加熱室4內(nèi)排氣的送風裝置的送風扇18，該送風扇18由送風葉片19和驅(qū)動該送風葉片19旋轉(zhuǎn)的電動機20組成。該電動機20具有利用例如變頻器裝置(圖中未示出)進行頻率控制以便可以控制轉(zhuǎn)速的結(jié)構(gòu)。
在上述內(nèi)殼體3的左側(cè)壁3a側(cè)設有排氣管道21。該排氣管道21的一端通過在內(nèi)殼體3上形成的通氣口22與加熱室內(nèi)部相連通，而其另一端通過在外殼體2上形成的排氣口23與外部相通。在該排氣管道21內(nèi)配置有作為氣體傳感器的水蒸汽傳感器24。
圖4是本發(fā)明的電路構(gòu)成的方框圖，圖4中只示出了與本發(fā)明主要目的有關的部件。在圖4中，構(gòu)成控制機構(gòu)的控制電路26包括有微計算機。
控制電路26具有根據(jù)上述各種開關7和水蒸汽傳感器24所發(fā)出的信號控制顯示器8a和蜂鳴器8b，同時，通過驅(qū)動電路27控制磁控管10，而且通過驅(qū)動電路28控制配置在加熱室4內(nèi)的旋轉(zhuǎn)臺(圖中未示出)驅(qū)動用的電動機29，冷卻風扇12用的電動機14和送風扇18用的電動機20的功能。
下面結(jié)合控制電路26的控制內(nèi)容說明在上述構(gòu)成中進行自動烹調(diào)時的作用?，F(xiàn)在假設使用者將烹調(diào)物(圖中未示出)放在加熱室4內(nèi)，在開關7中選擇自動烹調(diào)運行方式。
這樣，控制電路26就驅(qū)動磁控管10、旋轉(zhuǎn)臺驅(qū)動用電動機29、冷卻風扇用電動機14和送風扇用電動機20，同時水蒸汽傳感器24開始進行檢測。
其中，由于磁控管10受驅(qū)動，使微波照射在加熱室4中，利用該微波加熱烹調(diào)物；而且通過驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臺用電動機29，使放置在旋轉(zhuǎn)臺上的烹調(diào)物隨轉(zhuǎn)動臺一起旋轉(zhuǎn)，從而使烹調(diào)物邊旋轉(zhuǎn)邊受到加熱。
這時，通過驅(qū)動冷卻風扇12用的電動機14使機械室9內(nèi)的微波管10和高壓變換器等電氣組件受到冷卻風扇12的風所冷卻。
通過驅(qū)動送風扇18的電動機20，把送風扇18產(chǎn)生的風吹到加熱室4中，隨之使加熱室4內(nèi)的空氣經(jīng)過管道21慢慢排出。這時，送風扇在電動機20的驅(qū)動下以約1000(轉(zhuǎn)/分)的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)(見圖1)。其后，在排氣管道21中，由水蒸汽傳感器24以電壓值檢測出包含在該空氣中的水蒸汽量。
圖5中示出水蒸汽傳感器24檢測出的電壓值的一個例子，這時具有水蒸汽量增加而檢測到的電壓值降低的關系。于是，控制電路26按下述方式進行控制伴隨加熱的進行，由水蒸汽傳感器24檢測出的電壓達到最大值Vmax后，當該檢測電壓相對于最大值Vmax降低到規(guī)定的變化量K(K＝α×Vmax，α是常數(shù))的時刻時，即控制電路26把從加熱開始到圖5所示的那個時間是P的期間(t0秒)作為氣體量檢測時間，設定為水蒸汽量檢測時間，而把經(jīng)過t0后的(β×t0)秒(β是常數(shù))作為加熱結(jié)束時刻設定。
因此，控制電路26在上述時刻P以后使水蒸汽傳感器24的水蒸汽量檢測結(jié)束，如圖1所示，而從該時刻P開始使送風扇18的轉(zhuǎn)速提高到約2500(轉(zhuǎn)/分)，增加向加熱室4的送風量，從而增加從加熱室4中的排氣量。
控制電路26在經(jīng)過(β×t0)秒后的時刻停止對磁控管10，旋轉(zhuǎn)臺用的驅(qū)動電動機29和冷卻風扇12用的電動機14驅(qū)動，同時利用蜂鳴器通知使用者加熱烹調(diào)結(jié)束。
控制電路26在加熱烹調(diào)結(jié)束后仍以約2500(轉(zhuǎn)/分)的速度驅(qū)動送風扇18，使清潔操作進行到確定時間。通過該清潔操作，把加熱室4內(nèi)的殘留氣體強制排出去，從而使加熱室4內(nèi)處在清潔狀態(tài)。在該清潔操作期間，即使使用者進行打開門5從加熱室內(nèi)取出烹調(diào)物的操作，清潔操作仍繼續(xù)進行。
按照上述的第一實施例，在進行自動烹調(diào)方式的場合，在利用磁控管10進行加熱過程中，利用水蒸汽傳感器24進行檢測期間，送風扇18的轉(zhuǎn)速同已有技術一樣，設定為約1000(轉(zhuǎn)/分)，則向加熱室4內(nèi)送入的送風量也與已有技術一樣，因此可以正確地利用水蒸汽傳感器24進行檢測。
而且，從水蒸汽傳感器24不進行檢測的時刻P開始提高送風扇的轉(zhuǎn)速，使其達到約2500(轉(zhuǎn)/分)，由此使從加熱室4中排出的排氣量增加，可以使加熱室4內(nèi)殘留氣體盡快排出。從而，由于能提高排氣能力，與已有技術中的在加熱烹調(diào)和清潔操作中送風扇的轉(zhuǎn)數(shù)都設定得低的情況相比，可以使清潔時間大幅度地縮短。此外，因為可以將加熱室4內(nèi)的殘留氣體確實排出，所以在例如二次連續(xù)烹調(diào)的情況下，由于在第二次烹調(diào)時水蒸汽傳感器的檢測能準確地進行，所以也不必擔心發(fā)生錯誤判定加熱時間的問題。
此外，因為可以通過控制送風扇18的轉(zhuǎn)速來控制從加熱室4中排出的排氣量，所以還有可能使排氣量的控制容易進行的優(yōu)點。
另外，在第一實施例中，作為提高送風扇18轉(zhuǎn)速的時刻，如果是在水蒸汽傳感器24進行檢測時間結(jié)束之后，則也不一定從對水蒸汽傳感器24不進行檢測的時間點P開始。
圖6是表示本發(fā)明的第二實施例的圖，第二實施例同上述第一實施例具有如下的不同
即在從磁控管10開始加熱到加熱結(jié)束的時刻將送風扇18的轉(zhuǎn)速設定為約1000轉(zhuǎn)/分，從該時刻開始的清潔操作期間將送風扇18的轉(zhuǎn)速設定為高達約2500轉(zhuǎn)/分，從而使從加熱室4排出的排氣量增加。
按照上述的第二實施例，除了第一實施例的作用效果外還具有下述優(yōu)點。即，因為在磁控管10的加熱烹調(diào)結(jié)束前將送風扇18的轉(zhuǎn)數(shù)設定得低，所以可以最大限度地防止在加熱烹調(diào)時對烹調(diào)物的不良影響。
圖7是表示本發(fā)明第三實施例的圖。第三實施同上述的第一和第二實施例具有下述不同即，在由磁控管10加熱開始到水蒸汽傳感器24的測定結(jié)束的時刻P，設定送風扇18的轉(zhuǎn)速約為1000轉(zhuǎn)/分；在從P點開始到磁控管10加熱結(jié)束的時刻Q設定約為1800轉(zhuǎn)/分，再在從時刻Q開臺的清潔操作過程中設定高約達2500轉(zhuǎn)/分，使從加熱室4排出的排氣量分階段增加。
按照上述的第三實施例，可以獲得第一實施例與第二實施例中間的作用效果。
圖8和圖9是表示本發(fā)明的第四實施例的圖。第四實施例與第一實施例具有以下的不同即，在第四實施例中，在機械室9內(nèi)不設置第一實施例中的管道15和送風扇18。代替它們的是，在磁控管10的前方配置送風用管道31，使該送風用管道31的一端通過通氣口32與加熱室4內(nèi)部相連通。而冷卻磁控管10和高壓變換器11等電器組件的送風扇33具有向加熱室4內(nèi)送風的功能，該送風扇33由送風葉片34和驅(qū)動該送風葉片34旋轉(zhuǎn)的電動機35構(gòu)成。
這樣，當送風扇33被驅(qū)動，則磁控管10和高壓變換器11受冷卻的同時，使磁控管10冷卻的風經(jīng)送風管道輸送到加熱室4內(nèi)。
如第一實施例的圖1所示，在磁控管10加熱過程中水蒸汽傳感器24進行檢測期間將送風扇33的轉(zhuǎn)速設定為例如1000轉(zhuǎn)/分而在從水蒸汽24不再檢測的時刻開始將其設定高達2500轉(zhuǎn)/分，通過控制使從加熱室4排出的排氣量增加，而可以獲得與第一實施例相同的效果。
如第二實施例的圖6所示，在從磁控管10加熱開始到加熱結(jié)束期間內(nèi)將送風扇33的轉(zhuǎn)速設定為例如1000轉(zhuǎn)/分，在從磁控管加熱結(jié)束的時刻開始的清潔操作中將送風扇33的轉(zhuǎn)速設定到例如高達2500轉(zhuǎn)/分，通過控制使從加熱室4排出的排氣量增加，可以獲得與第二實施例相同的效果。
如第三實施例的圖7所示，在由磁控管加熱開始到水蒸汽傳感器24的測定結(jié)束期間內(nèi)將送風扇33的轉(zhuǎn)速設定為例如1000轉(zhuǎn)/分，在從水蒸汽傳感器24檢測結(jié)束的時刻開始到磁控管10加熱結(jié)束期間內(nèi)將送風扇33的轉(zhuǎn)速設定到比1000轉(zhuǎn)/分稍高的1800轉(zhuǎn)/分，在從加熱烹調(diào)結(jié)束時刻開始的清潔工作過程中將送風扇33的轉(zhuǎn)速設定為比其更高的2500轉(zhuǎn)/分，通過控制使從加熱室4中排出的排氣量分階段增加，可以獲得與第三實施例相同的效果。
在第四實施例中，因為送風扇33具有從加熱室4內(nèi)排氣的功能并具有冷卻電器組件的功能，所以有不需分別配置專用于從加熱室4內(nèi)排氣的送風裝置和專用于冷卻電氣組件送風裝置的優(yōu)點。
圖10是表示本發(fā)明第五實施例的圖，第五實施例具有把第一實施例和第四實施例組合起來的結(jié)構(gòu)。
也就是說，在第五實施例中，在機械室9內(nèi)配置有通風道15和送風扇18，而且在磁控管10的前方配置有送風用管道31，該送風用的管道31的一端通過通氣口32與加熱室4內(nèi)部相連通。而且，在機械室的后部設有送風扇33。
于是，這種情況下，裝備有兩個作為送風裝置用的送風扇33和18，若其中之一的送風扇33被驅(qū)動，則磁控管10和高壓變換器11等電器組件便被冷卻，同時，冷卻了磁控管10的風通過送風用管道31輸送到加熱室4中。而當在管道15中的送風扇18受驅(qū)動時，風便經(jīng)通氣口17輸送到加熱室4中。
而且，當磁控管10在進行加熱時，在水蒸汽傳感器24進行檢測期間，通過驅(qū)動送風扇33使包括磁控管10的電氣組件冷卻，冷卻了磁控管10的風經(jīng)過送風管道31輸送到加熱室4內(nèi)，從水蒸汽傳感器24停止進行檢測的時刻開始同時驅(qū)動送風扇18，以便使從加熱室4中排出的排氣量增加，可以獲得與第一實施例相同的效果。
此外，在從加熱結(jié)束時刻開始的清潔操作中，仍通過繼續(xù)驅(qū)動送風扇18，通過控制以便增加加熱室4中排出的排氣量，可以獲得與第二實施例相同的效果。
另外，在清潔運行中，通過控制進一步提高設定送風扇18的轉(zhuǎn)速，以便分階段增加加熱室4中排出的排氣量，可以獲得與第三實施例相同的效果。
另外，按照第五實施例，裝備兩個送風扇33和18作為送風裝置，通過控制這些送風扇33和18同時驅(qū)動或其中一個驅(qū)動，以控制從加熱室4中排出的排氣量，從而可以容易地進行排氣量的控制。
本發(fā)明不受上述各實施例的限定，還可以進行下述的改型或擴展。
例如作為氣體傳感器，除水蒸汽傳感器24外，還可以配置酒精傳感器，通過水蒸汽傳感器24和酒精傳感器的檢測，可以適用于自動判別烹調(diào)物的種類或烹調(diào)的種類的構(gòu)成中。
從加熱室4內(nèi)排出的排氣量的控制，可以用例如氣流調(diào)節(jié)板控制加熱室4內(nèi)的通氣口的開口量代替送風扇轉(zhuǎn)速的控制，另外，也可以把送風裝置配置在排氣管道21一邊。
按照本發(fā)明的加熱烹調(diào)器，根據(jù)氣體傳感器的檢測數(shù)據(jù)自動進行磁控管加熱烹調(diào)，同時，在用于加熱結(jié)束后進行清潔工作的結(jié)構(gòu)中，在氣體傳感器檢測時間結(jié)束后，送風裝置使加熱室排出的排氣量增加，從而既能使氣體傳感器的檢測準確進行，又能提高排氣能力，縮短清潔工作的時間。
由于作為使加熱室排出的排氣量增加的時刻，是從磁控管加熱時間結(jié)束的時刻開始，從而能實現(xiàn)使加熱室中排出的排氣量增加，提高排氣能力，又避免了對烹調(diào)物的不良影響。
由于從氣體傳感器不再檢測的時刻開始送風裝置使加熱室排出的排氣量分階段增加，既可以使加熱室排出的排氣量增加而提高排氣能力，又能最大限度地防止了對烹調(diào)物的不良影響。
由于送風裝置是采用電動機驅(qū)動的送風扇構(gòu)成的，通過提高電動機的轉(zhuǎn)速很容易對加熱室排出的排氣量進行控制。
使加熱室排出氣體用的送風裝置兼用于電氣組件的冷卻，可以減少部件的個數(shù)，顯然是一個優(yōu)點。
權(quán)利要求
1.一種加熱烹調(diào)器包括加熱室、對放置在該加熱室內(nèi)的烹調(diào)物進行加熱的磁控管、在該磁控管加熱操作期間從上述加熱室內(nèi)排出空氣的送風裝置，檢測由于該磁控管加熱作用而引起烹調(diào)物產(chǎn)生的氣體數(shù)量的氣體傳感器和根據(jù)該氣體傳感器的檢測數(shù)據(jù)設定磁控管加熱時間并在檢測出該設定的加熱時間結(jié)束之后使上述送風裝置繼續(xù)運轉(zhuǎn)一定的時間、以便對上述加熱室內(nèi)進行排氣清潔工作的控制機構(gòu)，其特征在于，上述的控制機構(gòu)驅(qū)動控制上述送風裝置，以便在為設定上述加熱時間所必需的上述氣體傳感器的檢測器工作結(jié)束后的清洗工作期間使上述加熱室中排出的排氣量比在上述檢測操作期間的排氣量增加。
2.如權(quán)利要求1所述的加熱烹調(diào)器，其特征在于，上述控制機構(gòu)通過驅(qū)動控制上述送風裝置，以便在上述設定的加熱時間結(jié)束時刻開始使上述加熱室中排出的排氣量比加熱時間結(jié)束前的排氣量還要增加。
3.如權(quán)利要求1所述的加熱烹調(diào)器，其特征在于，上述控制機構(gòu)驅(qū)動控制上述送風裝置，以便使在上述氣體傳感器檢測工作結(jié)束時刻開始上述加熱室中排出的排氣量分階段增加。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的加熱烹調(diào)器，其特征在于，上述送風裝置由被電動機旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的送風扇構(gòu)成，通過提高該送風扇的轉(zhuǎn)速使加熱室中排出的排氣量增加。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的加熱烹調(diào)器，其特征在于，上述的送風裝置對包括上述磁控管的電氣組件進行冷卻。
6.如權(quán)利要求1、2或3所述的加熱烹調(diào)器，其特征在于，上述的送風裝置裝有多個送風扇，利用控制機構(gòu)控制這些送風扇的驅(qū)動使上述加熱室中排出的排氣量增加。
全文摘要
一種既能用氣體傳感器進行正確檢測，又可提高排氣性能，從而縮短清潔工作時間的加熱烹調(diào)器。根據(jù)氣體傳感器的檢測數(shù)據(jù)自動進行磁控管加熱烹調(diào)，在加熱結(jié)束后進行清潔工作時，從氣體傳感器檢測時間結(jié)束的時刻(P)開紿提高送風扇的轉(zhuǎn)速使加熱室排出的排氣量增加。在氣體傳感器進行檢測時間按照與已有技術相同的方式設定排氣量，能夠正確地由氣體傳感器進行檢測而從氣體傳感器結(jié)束檢測的時刻(P)開紿增加排氣量，可以快速地排出加熱室內(nèi)的殘留氣體。
文檔編號F24C7/02GK1120147SQ9510714
公開日1996年4月10日 申請日期1995年5月26日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月26日
發(fā)明者川口玲子 申請人:株式會社東芝