專利名稱：干燥焙燒立體窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于干燥和焙燒磚瓦窯。
現(xiàn)有技術(shù)中磚瓦的濕坯干燥方法是從輪窯引出余熱，通過風(fēng)機(jī)房再向干燥室排放去干燥磚坯，這種干燥方式由于輸送熱量的煙道太長(zhǎng)，熱量損失大，到達(dá)干燥室的溫度在40－50℃之間，很難達(dá)到設(shè)計(jì)要求的90－100℃，干燥慢，在24小時(shí)內(nèi)無法干燥出來。同時(shí)輸送熱量需要大馬力的電動(dòng)機(jī)去完成，因此，電耗大。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種干燥與焙燒為一體的干燥焙燒立體窯，窯室(7)內(nèi)的熱量通過焙燒孔(5)和余熱排放孔(4)從焙燒層(3)經(jīng)焙燒層和干燥室之間的縫隙自動(dòng)向上升到第三層干燥室(1)，達(dá)到干燥濕坯的目的。
本實(shí)用新型的構(gòu)成由干燥室、焙燒層、窯室組成，干燥室(1)在焙燒層(3)的上方，之間有縫隙相通，四周有門窗，焙燒層(3)的底面上有和下方窯室(7)相通的焙燒孔(5)和余熱排放孔(4)，在窯室(7)側(cè)上方有總煙道(6)。
與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、占地少，符合熱空氣自身運(yùn)動(dòng)的規(guī)律，提高了干燥室的溫度，節(jié)約設(shè)備和能源，濕坯平放在干燥室底面上節(jié)約了干燥車和軌道的費(fèi)用，濕坯干燥快，提高了生產(chǎn)率。
附


圖1是本實(shí)用新型斷面結(jié)構(gòu)示意圖；本實(shí)用新型的實(shí)施例如
圖1所示，下面是焙燒紅磚的窯室(7)，在窯室(7)的頂上有和焙燒層(3)聯(lián)通的四排，每排四個(gè)焙燒孔(5)，和四排，每排兩個(gè)余熱排放孔(4)，窯室(7)的上方是焙燒層(3)空間，焙燒層(3)的上方是干燥室(1)，在焙燒層(3)和干燥室(1)之間有縫隙相通，四周是門窗，當(dāng)焙燒成熟后將一幅同窯室寬度二分之一的石棉幕布(2)掛在焙燒層(3)上，把室內(nèi)上升的熱源隔開，操作人員就不會(huì)受到余熱的影響。
本實(shí)用新型進(jìn)入干燥室的熱源有兩個(gè)，一是窯室(7)內(nèi)的余熱從火眼沖出后，經(jīng)過焙燒層與大氣混合進(jìn)入干燥室(1)，二是在焙燒時(shí)將冷氣進(jìn)行熱轉(zhuǎn)換后的多余部分，即從風(fēng)機(jī)排出的廢氣，進(jìn)入干燥室(1)，可將干燥室(1)的溫度提高到150℃。在操作時(shí)，窯室(7)裝干坯同干燥室(1)進(jìn)濕坯須在一條立體線上進(jìn)行，這樣就可以達(dá)到由低溫向高溫過渡。
權(quán)利要求1.一種干燥焙燒立體窯，由干燥室、焙燒層、窯室組成，其特征在于干燥室(1)在焙燒層(3)的上方，之間有縫隙相通，四周有門窗，焙燒層(3)的底面上有和下方窯室(7)相通的焙燒孔(5)和余熱排放孔(4)，在窯室(7)側(cè)上方有總煙道(6)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種干燥與焙燒為一體的干燥焙燒立體窯，干燥室(1)在焙燒層(3)的上方，在焙燒層的底面上有和窯室(7)連通的焙燒孔(5)和余熱排放孔(4)，窯室(7)內(nèi)的熱量通過焙燒孔(5)和余熱排放孔(4)從焙燒層(3)自動(dòng)上升到第三層干燥室(1)，達(dá)到干燥濕坯的目的。
本實(shí)用新型適合磚瓦濕坯的干燥和焙燒，節(jié)省干燥設(shè)備和能源，干燥速度快，占地少，投資省，效益高。
文檔編號(hào)F27B3/00GK2202287SQ9421907
公開日1995年6月28日 申請(qǐng)日期1994年8月18日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月18日
發(fā)明者胡中平 申請(qǐng)人:胡中平