專利名稱：回轉(zhuǎn)支承機(jī)械化水泥立窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種爐窯設(shè)備，尤其是一種機(jī)械化水泥立窯。
近幾年來(lái)在水泥生產(chǎn)行業(yè)中，各種爐窯都不斷更新，如新近出現(xiàn)的迴轉(zhuǎn)塔式機(jī)械化立窯，在水泥生產(chǎn)中已普遍使用，其使用效果也較好，但其存在的最大缺點(diǎn)是更換易損件時(shí)很困難。且其機(jī)械結(jié)構(gòu)又不夠合理，如支承的結(jié)構(gòu)及材料設(shè)計(jì)不夠合理，使其在高溫下工作時(shí)，易受熱膨脹而使鋼球滾動(dòng)不靈活或不轉(zhuǎn)動(dòng)，又由于爐體內(nèi)與其下部卸料部分旋轉(zhuǎn)部分之間的密封問(wèn)題沒(méi)有解決，導(dǎo)致大量的粉塵飛出，往往把迴轉(zhuǎn)支承及大小齒輪全部復(fù)蓋，以至無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪傳動(dòng)為開(kāi)式傳動(dòng)，更不便于加油潤(rùn)滑等。
本實(shí)用新型的目的是為了克服上述不足之處而設(shè)計(jì)出一種適于水泥生產(chǎn)用的機(jī)械化立窯，其特點(diǎn)主要是改進(jìn)了迴轉(zhuǎn)支承的結(jié)構(gòu)，包括加大鋼球的尺寸，增大其受載能力；因支承的尼龍隔離塊在溫度為200～300℃的爐窯中不能使用，故將其改為鋼球，其直徑比較小；又因其橡膠密封圈容易熔化失效，將其改為純羊毛制成的，為防止支承中的鋼球在窯內(nèi)因墊脹冷縮，使其不能轉(zhuǎn)動(dòng)而加大其軸向及徑向間隙。同時(shí)為解決窯爐內(nèi)外的密封問(wèn)題，在其迴轉(zhuǎn)部分與固定的窯體下部間設(shè)計(jì)了一種砂封結(jié)構(gòu)，使之能很好地解決了密封問(wèn)題，經(jīng)工業(yè)性試驗(yàn)使用，取得了很好的效果。


圖1是本實(shí)用新型的外型圖圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述如圖1及圖2所示，它是由塔篦子(1)、鐵磚(2)、顎板(3)、窯體(4)、砂封(5)、托篦輪(6)、小齒輪傳動(dòng)裝置(7)、主傳動(dòng)減速裝置(8)、排料斗(9)、固定漏斗(10)、底座(11)、迴轉(zhuǎn)支承(12)及支承座(13)等組成的。其中窯體(4)是用鋼板制成的圓桶形殼體，其上部有布料器，內(nèi)壁固定有耐火層、耐火磚、下部有多層鐵磚(2)，它與窯壁間填充耐火材料層，在其下面固定有一圈顎板(3)，窯體(4)的下底固定在底座(11)上，鐵磚(2)是長(zhǎng)方型空心磚，顎板(3)是背面為弧形而前面有許多豎向顎齒的弧形板，顎齒均有與其相垂直的圓孔，以便于用螺栓將其與窯體內(nèi)壁固定，由多塊顎板組成一個(gè)圓形整體，底座(11)是用厚鋼板制成的圓環(huán)形板，其上有多個(gè)地腳螺栓孔，其內(nèi)側(cè)均勻分布有多個(gè)圓孔，右側(cè)有一個(gè)安裝傳動(dòng)軸的長(zhǎng)圓孔，底座中心孔應(yīng)大于迴轉(zhuǎn)支承及托篦輪外徑，底座(11)安裝在水泥圈梁上。托篦輪(6)上面安裝有塔篦子(1)及砂封(5)，其下面與迴轉(zhuǎn)支承(12)外圈焊接或用螺栓連接固定，托篦輪(6)是由兩層環(huán)形鋼板與安裝在兩層鋼板內(nèi)孔中的錐形漏斗及筋板組成，其上層有與塔篦子(1)上數(shù)目相等，直徑相同的圓孔，以便用螺栓使其與塔篦子(1)固定，上下層環(huán)形板間焊有多塊豎向加強(qiáng)筋板，塔篦子(1)是個(gè)中空?qǐng)A形寶塔形，塔身上有多排長(zhǎng)方孔，塔壁外下部圓周上有一圈均勻分布的豎向顎齒，顎齒內(nèi)圈有多個(gè)均勻分布的圓孔；砂封(5)是由三塊鋼板豎立安裝組成的圓環(huán)形鋼圈，它們分別與托篦輪及窯體內(nèi)顎板下部固定，其下部截面為凵形，其內(nèi)放置0.5mm直徑的黃砂及鐵砂各50％，上部與窯體內(nèi)顎板下部連接的一塊豎向鋼圈板的下端沒(méi)入砂子內(nèi)，防止窯體(4)內(nèi)的粉塵飛出，以達(dá)到密封的目的，并且使窯爐的開(kāi)式齒輪傳動(dòng)也可以加油潤(rùn)滑了，這大大改善了窯爐周圍的工作環(huán)境。迴轉(zhuǎn)支承(12)包括支承內(nèi)圈、鋼球、隔離球、密封圈及支承外圈，其中支承內(nèi)外圈為標(biāo)準(zhǔn)件，外圈的外圓為16模數(shù)的大牙齒輪，為了增加鋼球的承載能力，將鋼球直徑由標(biāo)準(zhǔn)的φ35mm改為φ40mm，隔離球是將標(biāo)準(zhǔn)支承的尼龍隔離塊改為φ35mm的鋼球，因?yàn)槟猃垑K不能耐200℃～300℃的高溫，鋼球及隔離球均是用45＃鋼制成的，密封圈為純羊毛氈密封圈，因?yàn)樵瓨?biāo)準(zhǔn)的橡膠密封圈在高溫下會(huì)熔化失效不能用，為了防止迴轉(zhuǎn)支承在窯內(nèi)的高溫下，熱脹冷縮使鋼球轉(zhuǎn)動(dòng)不靈或不能轉(zhuǎn)動(dòng)，將原標(biāo)準(zhǔn)支承的軸向和徑向間隙由0.10～0.30mm改為0.20～0.40mm，將原標(biāo)準(zhǔn)的只能耐55℃高溫的2號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂改為耐高溫的復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂。支承座(13)是階梯形圓盤，其上有兩圈均勻分布的圓孔，以便支承座(13)下面與排料斗(9)固定及與底座(11)的下面螺栓固定，排料斗(9)是用鋼板制成的上部為錐形下部為柱形的復(fù)合形漏斗；固定漏斗(10)是用鋼板制成的圓錐形漏斗，其背面有沿圓周焊有多塊三角形加強(qiáng)筋板，筋板背面固定有圓形鋼套，鋼套與支承內(nèi)圈及支承座(13)內(nèi)徑相配合。小齒輪傳動(dòng)裝置(7)包括傳動(dòng)軸、小齒輪、軸承及聯(lián)軸器；主傳動(dòng)減速裝置(8)包括蝸輪蝸桿減速器、電動(dòng)機(jī)及其底架。上述所說(shuō)的塔篦子(1)、鐵磚(2)及顎板(3)均是用白口鐵制做成的。
工作過(guò)程由主傳動(dòng)減速裝置(8)將運(yùn)動(dòng)傳遞給小齒輪傳動(dòng)裝置(7)旋轉(zhuǎn)，小齒輪與迴轉(zhuǎn)支承外圈的齒牙嚙合，使與其固定在一起的托篦輪(6)及其上的塔篦子(1)及砂封(5)旋轉(zhuǎn)，物料通過(guò)顎齒破碎后經(jīng)排料斗(9)排出窯體。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)比較具有以下優(yōu)點(diǎn)由于迴轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)及潤(rùn)滑情況的改進(jìn)，以及增加砂封，大大改善了窯爐工作環(huán)境，提高了其使用壽命，減少撞窯的形成，且其破碎力強(qiáng)，維修方便。
權(quán)利要求1.一種適用于水泥鍛燒的迴轉(zhuǎn)支承機(jī)械化水泥立窯，它是由塔篦子(1)、鐵磚(2)、顎板(3)、窯體(4)、砂封(5)、托篦輪(6)、小齒輪傳動(dòng)裝置(7)、主傳動(dòng)減速裝置(8)、排料斗(9)、固定漏斗(10)、底座(11)、迴轉(zhuǎn)支承(12)及支承座(13)等組成的，窯體(4)是圓桶形殼體，其上部有布料器，內(nèi)壁固定有耐火磚層、鐵磚(2)、顎板(3)，其下底固定在底座(11)上，鐵磚(2)是長(zhǎng)方型空心磚，顎板(3)的背面為弧形，前面有許多豎向顎齒，其上均有與顎齒相垂直的圓孔，由多件顎板組成一個(gè)圓形整體，底座(11)是圓環(huán)形板，其上有多個(gè)地腳螺栓孔及其內(nèi)側(cè)有多個(gè)均勻分布的圓孔，底座安裝在水泥圈梁上；排料斗(9)是用鋼板制成的上部為錐形下部為柱形的復(fù)合漏斗，固定漏斗(10)為錐形漏斗，其背面焊有多塊三角形筋板，筋板背面固定有鋼套，塔篦子(1)是個(gè)中空?qǐng)A形寶塔形，塔身上有多排長(zhǎng)方孔，塔壁外下部圓周上有一圈均勻布的豎向顎齒；托篦輪(6)上面安裝有塔篦子(1)和砂封(5)，其下面與迴轉(zhuǎn)支承外圈上端面固定，迴轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈與固定漏斗上的鋼套固定，并安裝在階梯圓盤形的支承座(13)上，支承座下面與排料斗(9)固定，并固定在底座(11)的下面；本實(shí)用新型的特征在于托篦輪(6)是由兩層圓環(huán)形鋼板與安裝在兩層鋼板內(nèi)孔中的錐形漏斗及筋板組成，其上下層環(huán)形板間焊有多塊豎向的加強(qiáng)筋板，其上層板有多個(gè)圓孔，砂封(5)是由三塊鋼板豎立安裝組成的圓環(huán)形鋼圈，它們分別與托篦輪及窯體內(nèi)顎板下部固定，其下部截面為ㄩ形，內(nèi)置砂子，上部與窯體內(nèi)顎板連接的鋼圈的下端沒(méi)入砂子內(nèi)；迥轉(zhuǎn)支承(12)包括支承內(nèi)圈、鋼球、隔離球、密封圈及支承外圈，其中內(nèi)、外圈為標(biāo)準(zhǔn)件，外圈的外圓為16模數(shù)的大牙齒輪，鋼球?yàn)棣?0mm的圓球，隔離球是φ35mm的圓鋼球，密封圈為純羊毛密封圈；小齒輪傳動(dòng)裝置(7)與主傳動(dòng)減速裝置(8)通過(guò)聯(lián)軸節(jié)連接，將運(yùn)動(dòng)傳遞給小齒輪，小齒輪與支承外圈的大牙齒輪嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)的迴轉(zhuǎn)支承機(jī)械化水泥立窯，其特征在于所說(shuō)的迴轉(zhuǎn)支承(12)的間隙為0.20～0.40mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)的迴轉(zhuǎn)支承機(jī)械化水泥立窯，其特征在于所說(shuō)的迴轉(zhuǎn)支承(12)的潤(rùn)滑油為復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1及2所說(shuō)的迴轉(zhuǎn)支承機(jī)械化水泥立窯，其特征在于所說(shuō)的迴轉(zhuǎn)支承(12)的鋼球和隔離球是用45＃鋼制成的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)的迴轉(zhuǎn)支承機(jī)械化水泥立窯，其特征在于所說(shuō)的砂封(5)，其中所用的砂子粒度為0.5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所說(shuō)的迴轉(zhuǎn)支承機(jī)械化水泥立窯，其特征在于所說(shuō)的砂封(5)，其中所用的砂子比例為黃砂和鐵砂各含50％。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)水泥用的回轉(zhuǎn)支承機(jī)械化水泥立窯，它是在原回轉(zhuǎn)支承機(jī)械化立窯的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)的，主要是改變了回轉(zhuǎn)支承的結(jié)構(gòu)和在回轉(zhuǎn)部分與窯體的顎板下部之間增加了窯封設(shè)置，這樣使回轉(zhuǎn)支承的承載能力增加了，改變支承的間隙和密封及隔離塊等，使回轉(zhuǎn)支承更適應(yīng)于高溫下工作，而不會(huì)因熱脹冷縮產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或不轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象。增加密封裝置，使齒輪傳動(dòng)(開(kāi)式傳動(dòng))不會(huì)因粉塵的影響而不能加油潤(rùn)滑，大大改變了窯爐的工作環(huán)境，增加了使用壽命。
文檔編號(hào)F27B9/00GK2128723SQ9221351
公開(kāi)日1993年3月24日 申請(qǐng)日期1992年3月26日 優(yōu)先權(quán)日1992年3月26日
發(fā)明者尚合運(yùn) 申請(qǐng)人:尚合運(yùn)