專利名稱:棒頭烘箱的百葉隔墻設計的制作方法
兩片拼合式金屬罐目前被廣泛應用于多種食品的罐裝一特別是啤酒和飲料。此類金屬罐以鋁質或鋼質為典型，由一個整體開口罐體部份和另一用于密封目的的罐底部份組合成。在制罐過程中，罐的外表面需要涂上裝璜性標簽(或印上)、以及涂敷清漆以保護罐上的印制標簽或外表裝璜。此外，對于鋼質罐和某些鋁質罐，其外表面在印刷前須先上一層涂料。最后，罐的內表面還要涂一層衛(wèi)生保護層。
為了保證保護層或印刷油墨的涂敷質量，在敷上涂料或印刷完畢后，必須把罐頭放在烘箱里“烘烤”，使涂層或印刷層得到適當的處理。烘好之后的罐頭還得放到烘箱的附屬冷卻器中加以冷卻。為了處理好金屬罐的表面涂層或裝璜印層以及清漆層，金屬罐必須在棒頭烘箱里加熱。棒頭烘箱里配備有一條循環(huán)的棒頭傳送鏈條，上面安有一系列棒頭，用以掛接罐頭并將其傳送過烘箱和冷卻器。在典型的棒頭烘箱里，傳送鏈帶安裝在蜿蜒形軌道上;攜帶罐體的傳送帶要在這條軌道上經過烘箱和冷卻器的烘干區(qū)或處理區(qū)里的若干道垂直通道。掛著罐體的棒頭傳送帶先垂直上升而經過第一通道，然后回轉頭來垂直下降而經過第二通道……，如此類推，直到罐體離開烘箱和冷卻器。罐體經過每條通道時，沿著傳送軌道排列著的噴口會噴出一系列熱噴氣流，對罐體的外部裝飾涂層或印刷層進行熱處理。當罐體經過冷卻器時，亦以類似方式對其進行冷卻。
從生產效率角度考慮，宜使罐頭盡可能迅速地通過烘箱。在目前一般操作條件下，一臺棒頭烘箱每分鐘能處理達1，000-1，200只左右的罐體。
由于傳送罐頭的棒頭要伸進罐頭的開口端，因此，當罐頭在每條垂直通道結束處開始掉頭時，離心力會使罐頭發(fā)生搖擺;而在轉彎結束又重新進入下一條垂直通道，罐頭又會受到處理氣流的一連串的脈沖振動。當速度超過每分鐘1，000-1，200個罐頭時，搖晃力量以及氣流的脈沖力量有可能對罐頭產生超過容許程度的破壞，諸如罐體損傷以及罐頭從棒頭上掉落而引起損壞。損壞的罐頭當然不能用于裝罐。由于這個緣故，目前使用的棒頭烘箱受到上述速度極限的限制。
根據目前的棒頭烘箱設計，烘箱由內隔墻劃分為三個室熱空氣的供氣風室、烘烤處理室和回氣風室。內隔墻包括一塊限定供氣風室并將處理用氣流噴進處理室的百葉墻，以及一塊限定回氣風室并接受處理室排出的處理用氣的沖孔墻。百葉墻和沖孔墻是兩塊基本上平行的相向平面，這兩個平面之間所限定的即是處理室。百葉墻上的噴口形沖孔排列在烘箱的每一條垂直通道以及在交替的上下垂直通道之間起連結作用的圓形軌道的位置上。在垂直通道里，典型的噴口排列方式為四個一束，水平相隔，分布在垂直通道中心線的兩側。每一束噴口以一定的中心間距沿傳送方向排列。這些噴口束群噴出的氣流作用在罐的底部。此外，一系列呈一定角度的噴口被互相間隔地分布在與罐頭側面相對應的位置上，將熱空氣導向罐壁從而達到處理罐體之目的。噴口噴出的不連續(xù)熱氣流根據烘箱的具體使用情況而噴射在罐頭的表面裝飾層上，以達到處理目的。專利申請人已測定，迄今為止采用的噴咀設計實際上加劇了氣流射擊罐體時產生的脈沖振動;速度越大，脈沖振動就越劇烈。當達到每分鐘處理1，000-1，200只罐體的速度時，就會產生搖晃現象，導致更多罐頭的損壞，更多的罐頭從傳送棒頭上跌落而損失。
在典型的常規(guī)設計中，在垂直通道之間的圓形軌道上設有兩排噴口，位于橫跨傳送中心線的內外徑位置上的垂直隔墻部位。由于離心力的作用，圓形軌道部份乃是罐體受到紊流特別強烈而搖晃的地區(qū)。而現有的噴口設計對于高速狀態(tài)下經過該地段的罐頭并不能有效地加強其穩(wěn)定性。
在目前采用的烘箱里，通常把百葉墻固定在烘箱壁上;在百葉墻的后壁面用垂直和/或水平排列的角鐵加固，以耐受供氣風室中高達18磅/平方英寸的壓力。有些情況下，在百葉墻后面配備一層與百葉墻同樣長度的壓降墻。在有的烘箱黑亦可不設這一道壓降墻;這時，上述加固百葉墻即成了供氣風室和處理室之間的唯一分隔部件。不論采用何種方法，角鐵和可能采用的壓降板也會使烘箱中的處理用噴氣流和從百葉墻發(fā)出的射氣流形成紊流，造成罐體的不穩(wěn)定，特別是在速度較高時會造成罐體在傳送棒頭上的搖晃。
在棒頭烘箱的設計和制造方面，噴射處理罐頭用熱氣流的噴口的排列取決于特定的被處理罐體的規(guī)格，以達到對該特定規(guī)格之罐體的最佳處理條件。此外，烘箱速度亦取決于罐體在處理區(qū)內所需的停留時間;而停留時間的長短在很大程度上是由所使用的涂層或油墨以及溶劑的種類所決定的。在實際使用中，制罐廠家也會使用同一臺烘箱處理不同規(guī)格的罐頭;因此，有時候在罐體尺寸、烘箱速度和噴口形狀諸因素之間會出現嚴重的不協(xié)調現象。而處于不協(xié)調狀態(tài)下的罐體在通過烘箱時既沒有穩(wěn)定性、也達不到溫度的均勻性。而一旦失去了溫度的均勻性，在某些區(qū)域里的罐身會處理過度，而在另一些區(qū)域里又會出現罐體處理不足的情況。何況，如上所述，罐頭的不穩(wěn)定性也會造成罐身的損壞。
由于上述原因，目前使用的棒頭烘箱的速度被限制在每分鐘1，000～1，200只罐體。目前的烘箱設計是為了處理某一預定的規(guī)格的罐體的，但在實際使用中卻被用于處理各種規(guī)格的罐體;這樣，有時候就會產生罐體和烘箱之間的不協(xié)同現象。這種不協(xié)同現象使經過烘箱的罐體傳送不穩(wěn)定，造成罐頭處理不良、烤焦和罐身或裝璜的損壞。
目前使用的噴口形狀和排列所噴出的噴氣流的形狀會使罐身在傳送棒頭上產生脈沖振蕩而造成搖晃和損壞，特別是在到達速度的上限時。
本發(fā)明旨在推出一種新型的具有實用價值的棒頭烘箱的設計，目的是減少有害的罐體搖晃現象，使罐體在通過烘箱時保持穩(wěn)定;這樣也就能同時大幅度地提高目前每分鐘處理1，000～1，2000個罐體的速度。
根據本發(fā)明的設計，烘箱的每一條垂直通道上都配備一個設計獨特的百葉式結構，使作用的罐體底部及圓柱形側面的處理氣流產生的脈動震動力得以降低。在本發(fā)明的一個理想形式中，罐體經過的垂直傳送軌道配備有相互間隔的百葉板，從中噴射出匯聚氣流，形成連續(xù)氣幕，其方向大致對準經過棒頭傳送帶的罐射的圓柱體的中央部位。百葉板上亦配有連續(xù)排列的噴孔，用于以連續(xù)氣流的形式將噴氣流射向每個罐頭的底面。同時，聚合氣幕的作用亦能將底面的噴氣流沿著罐體側面向外吸引，以提高處理效果。
本發(fā)明的另一個方面是一塊完整的主百葉板的一個百葉表面伸進一組通道，與通過烘箱的罐頭所走過的蜿蜒形軌道相一致;每條百葉通道均采用本發(fā)明的百葉設計。主百葉板還具有一組相應的壓降氣室，分別配備于各條百葉通道。在一個最佳實施例中，六條百葉通道連同它們的壓降氣室組合成一個整體結構，從而形成主百葉板。此外，相應數量的具有百葉面和壓降氣室的上部圓形回轉段亦聯成一體，形成主百葉板的一部份，主限定了將蜿蜒形傳送線的各個相鄰通道聯結起來的圓形軌道。在這一設計形式中，形成一體的主百葉板可使用螺栓或焊接而固定在烘箱壁上。在實際使用中，主百葉板被安裝在一組組合件式的下部圓形回轉段上，后者限定了各通道下端的圓形通道的形狀。上下兩部份均有帶沖孔的百葉表面，均采用本發(fā)明的新式噴口設計。下部份與上部份設計相似，均配備有獨立的壓降氣室。
由于設計了主百葉板和下部圓形回轉區(qū)部份的百葉板，來自供氣風室的處理用氣流通過壓降氣室進入處理室時，其流動方向基本上垂直于帶沖孔的前百葉面，從而最大限度地降低噴氣流的紊流，以提高罐體穩(wěn)定性和提高運作的速度。
專利申請人已確定本發(fā)明的帶噴口沖孔的百葉板能對一定范圍內的各種規(guī)格的罐體均形成最佳處理噴氣流，且能一直保持到烘箱速度提高到1，500罐/分鐘。這些百葉段可以單獨定制以達到互換性，使得制罐廠家只要更換一下烘箱內的隔板，即能對不同形狀的罐體和不同要求的涂層進行最優(yōu)化處理。
因此，本發(fā)明的目標之一乃是推出一種具有特殊的噴氣流設計的棒頭烘箱，旨在改小罐頭的不必要移動及其所帶來的罐體損壞，從而達到棒頭烘箱運作速度之大幅度提高。
本發(fā)明的下一個目標是推出一種既能使噴氣流形成連續(xù)氣流以處理罐體的底面和下部側面、又能將噴氣流匯聚成連續(xù)氣幕以處理罐體上部側面的棒頭烘箱。
本發(fā)明的再一個目標是使噴氣流形成一種能協(xié)同處理罐體的氣流形狀，這種氣流形狀能大幅度地降低罐體的脈沖振動。
本發(fā)明的又一目標是將烘爐速度提高到每分鐘處理1，500只金屬罐體。
本發(fā)明的又一目標是用連續(xù)氣幕將罐體全部浸沒，從而達到均勻快速處理的效果，且降低罐頭在該烘箱或較小的烘箱里的停留時間。
本發(fā)明下一個目標是提供烘箱用的各種百葉板。各種百葉板分別具有對各種不同形式的罐體作最優(yōu)處理的各式噴口。這樣，一臺標準烘爐就能夠處理各種不同規(guī)格的罐體。
本發(fā)明的另一目標是推出預制組合件式百葉板，以改進處理罐體的烘箱的建造、保養(yǎng)和運轉。
一般技術人員在實際使用本發(fā)明的過程中以及從詳細說明中還能體會到本發(fā)明的其它目標。
附圖中標示者乃是本發(fā)明的一個最佳實施例，用以闡明本發(fā)明之原理。其中圖1為一臺棒頭烘箱的內部截面的側剖視視圖，主要圖解了供氣風室、處理室和回氣風室。
圖2為沿圖1中之2-2線所取的截面圖，標示了罐體經過烘箱的軌道。
圖3為沿圖2之3-3線所取的放大了的截面圖，標出噴向罐體的噴氣流型。
圖4為沿圖2之4-4線所取的放大的局部剖視圖。
圖5為垂直和回轉傳送軌道的局部視圖，主要圖示了一較佳噴孔排列以及離心力對被傳送的罐體的作用。
現在，請參閱附圖，主要參閱圖1和2。根據本發(fā)明，棒頭烘箱10具有一個其形狀為外部盒式結構14所限定的封閉式烘烤室12。盒式結構14的前壁16、后壁18、頂壁20、底壁212、端壁24。盒式結構14由烘箱架26支承。烘室12由豎式內隔墻28和30分隔成提供處理介質(通常是熱空氣)的一間供氣風室32，對隨傳送帶通過的罐體的外部涂層或印刷層以及清漆層進行處理的一間處理室34，以及一間回氣風室36;空氣在回氣風室里返回到循環(huán)鼓風機38和燃燒器40而得到重新加熱。一般，棒頭烘箱并非絕對垂直，而是略微傾斜(見圖1)，目的是使罐體更好地掛住在棒頭傳送帶上。在下文的說明中，罐體在烘箱里經過的路線被稱作一條蜿蜒形的具有垂直通道和回轉區(qū)域的軌道。由此可見，本說明書的主要對象就是這種傾斜的烘箱里的基本上是垂直的通道。
罐體C由棒頭傳送帶42傳送過烘箱。棒頭傳送帶42包括一根循環(huán)傳送鏈條43，鏈條上用于掛罐體的棒頭56向外伸出(見圖3)。棒頭沿鏈條的縱長方向排列，中心間距以5.25英寸為宜。鏈條呈蜿蜒狀，繞過一系列的上下鏈輪44。蜿蜒狀鏈條限定了傳送罐頭的軌道(路線)，即圖2和圖5中標示的傳送鏈條中心線46。鏈條的特征是具有一系列上下部圓形回轉區(qū)50和51，將基本垂直的通道48聯結起來。鏈輪包括入口鏈輪52、出口鏈輪53和中間回轉鏈輪55?；剞D鏈輪55限定垂直通道48之間的圓形回轉區(qū)域50和51。鏈輪44被以適當方式可旋轉地安裝在輪轂49上;而輪轂49則被熱壓在軸54上。軸54由烘箱支承，以常規(guī)方式驅動。沿著整條鏈條的縱長方向安裝有一系列棒頭56，用于掛接罐體并將其傳送過烘箱。
內百葉墻28限定了一系列互相間隔的處理通道48，罐體即在這些通道里移動而通過烘箱。舉例說明烘箱的第一通道從入口鏈輪52開始，沿著內百葉墻面直達第一回轉鏈輪55。傳送棒頭鏈條43沿著罐體的前進路線一中心線46一而伸展在上述兩個鏈輪之間，伸展方向與鏈輪相切。內百葉墻包括上下圓形回轉部份58和60，限定了進入第一通道的入口軌道以及一系列中間回轉區(qū)50和511。如圖2、3和5所示，內百葉墻具有若干排偏離中心線的沖孔62，位于中心線46之兩側。這些沖孔排大致伸展于鏈輪44之間的整個垂直通道48。此外，若干排沖孔64和66沿著各垂直通道之間的各個回轉區(qū)形成的同心圓而排列。不難發(fā)現，在每一圓形回轉區(qū)域，內側噴孔64為一排;而外側噴孔66則是垂直通道上的若干排偏移沖孔62在回轉區(qū)的延長線。每個沖孔限定一個噴口的形狀;該噴口將熱氣流從供氣風室32中噴射進處理室34。在處理室里，噴氣流噴向每一只罐體C的底面68，一方面處理了罐頭，另一方面又起到將其固定在傳送棒頭上的作用。
如圖5所示，罐頭C受到離心力的影響，所以在離開直線處理通道而繞過鏈輪經過回轉區(qū)50和51時，會受到一個向外推力的作用。而本發(fā)明在各個回轉區(qū)域的噴孔的排列方式能使噴氣流保持基本均勻，對經過圓形回轉區(qū)的罐體形成一種穩(wěn)定作用。此外，當每個罐體離開回轉區(qū)50和51而進入下一條垂直通道48時，罐體受到的力(包括離心力和各通道入口處的噴口62、64和66噴出的氣流的作用力)能使棒頭上的罐體的搖晃傾向降到最低限度。
內百葉墻的噴孔排列形式也包括了相互間隔的呈匯聚形的側向百葉板70(見圖3和5)，位于每條垂直通道內的罐頭傳送軌道46的兩側。每塊側百葉板70包括一條斜角頂板74，限定氣室76的形狀。氣室76的前壁78和側壁80使氣室成為內百葉墻28這個整體中的一部份。每塊前壁78與百葉墻28之間形成銳角θ。這樣，在各條通道里協(xié)同運作的各塊百葉板的前壁就能把聚合型噴氣流導入(以箭頭標示)到經過通道的罐體的上部側面82。每塊側百葉板的前壁均有沖孔，這些沖孔噴出氣流處理罐頭;所以這些沖孔就成了噴孔84。前壁上的沖孔宜位于中間，相互間距小到足以形成噴向罐頭側壁的連續(xù)處理氣幕。
本發(fā)明的另一方面是每塊百葉墻28配備有單獨的氣直壓降室86，由沖孔后壁88和不沖孔的側壁90所限定(見圖31和4)。這一設計使來自循環(huán)鼓風機38而流到氣直壓降室86和沖孔62和84的空氣流動方向大致垂直于百葉墻28。不沖孔的側壁90伸展于百葉墻的全部垂直長度;這樣，當各個相鄰壓降室86之間產生壓差或供氣風室32內部產生壓差時，可以防止向邊側盲流。
由于配置了噴口62和84，百葉墻上安裝了獨立的氣直板88，作用在每個罐頭上的噴氣流的壓力和速度基本上達到均勻公布;這樣就降低了罐頭發(fā)生脈沖振動的可能性，使其平穩(wěn)地進入并通過烘箱。
如圖3所示，罐底噴口62噴出的氣流基本上是連續(xù)氣流，勻壓勻速，均勻地分布在通過每一垂直通道的每個罐體的底部92，將其浸沒在熱處理氣流內;罐體被傳送時基本上不產生脈沖振動。同時，聚合型空氣噴口84將氣流噴向罐體的上部側面82。噴口互相間隔，同時噴射而形成氣幕，噴向罐體上部側面以及下部至中部側面94。氣幕在壓力，速度和空氣分布諸方面基本均勻，因此，當傳送速度加快時，傳送棒頭上的罐體只會產生微小的脈沖振動，或不產生脈沖振動。此外，氣幕還能把罐底噴氣流吸引向側面，從而提高處理的均勻度。
經過上下部圓形回轉區(qū)時，罐體在離心力作用下被從傳送棒頭上向外推(如圖3和5所示)。申請人業(yè)已測定若干排底部噴口延續(xù)到圓形回轉區(qū)而形成的噴口66能將氣流噴向罐底，從而使罐體平穩(wěn)前進，把搖晃振動現象降到最低點。這若干排噴口66位于棒頭傳送帶中心線的外側同心圓軌跡上。此外，還有一排噴口64，排列在內側同心圓軌跡上。外側和內側軌跡上的噴口噴出的氣流將罐底浸沒。由于空氣的壓力、速度和分布的變化，罐頭不會產生、或產生很微小的脈沖振動。
底部噴口和側面噴口62和84的間距和方向之選擇主要取決于罐體的形狀以及處理特定涂層需要的處理條件。如圖3和5中所示，側面噴口84的方向使其噴出的氣流噴射到罐體側面的上部份，該部份是罐體中較重的部份，因為該部份罐體必須結實牢固才能經受住加工成突邊和安上罐蓋的工序。氣流與罐底的角度θ的大小根據罐壁長度和罐體規(guī)格而變化，以形成適當的噴氣流。而噴口的大小和間距的選擇依據，則是為了使氣流匯集成分布均勻的氣幕，以消除脈沖振動。
底面噴口62，64和66的間距足以使一股分布均勻的氣流將整個罐底浸沒;這樣，在各個垂直通道和圓形回轉區(qū)里，罐底在每一瞬時均面對數目基本相同的噴氣流，被浸沒在一股基本均勻的氣流中。
茲舉本發(fā)明一具體實例一個容裝12盎司飲料的罐體采用普通啤酒罐的外部裝飾;烘箱處理速度可達到每分鐘1，500個罐體;使用的側面噴口的口徑為3/8英寸，中心間距為3/4英寸;噴氣流角度θ大約為30°，噴氣溫度為430°F。同樣地，底面噴口排成三列，偏離中心線，口徑為1/4英寸，中心間距3/4英寸。
本發(fā)明還有一個方面是包括若干垂直通道和上圓形回轉區(qū)的主百葉墻形成一塊整一的主百葉板，以便整塊地安裝進烘箱或從烘箱中取出。同樣，下部圓形回轉區(qū)亦形成一塊整板，可以整塊地裝入烘箱或從烘箱中取出。這種整體結構能產生上文中描寫的理想噴氣流，從而使通過烘箱的罐頭的外理速度能夠達到每分鐘1，500只。如圖2所示，主百葉墻96具有若干垂直通道48和相應數量的上部圓形回轉區(qū)58;與之相應的下部圓形回轉板98的回轉區(qū)60比上部回轉區(qū)58要多一個，以容納進入和離開相鄰主百葉板96的入口和出口各一個。
請參閱圖2、3、4和5。圖中標示者乃是主百葉板96的一個最佳實施例，包括六條垂直通道48和三個上部圓形回轉區(qū)58。主百葉板的前壁28(圖2和3)使得每條垂直通道48均沿著傳送鏈條的軌道48的中心線而排列，其底面噴口62(圖3)和側面百葉式噴口84如上述。每一垂直通道配備有一個獨立的壓降氣室86(圖3和4)，由沖孔的壓降板88和不沖孔的側壁90、上壁97和下壁99所限定;這些不沖孔的邊壁一起把來自供氣風室32(見圖1和4)噴氣流通過壓降氣室86并沿著與百葉墻28大致垂直的方向導入處理室。相鄰的垂直通道由隔距板100聯結。
如圖2、4和5所示，每一塊主百葉板96還包括三塊用以聯結相鄰的垂直通道的上部圓形回轉段。每個上部圓形回轉段具有沖孔壁50(其噴口排列方式如圖中所示)、沖孔壓降板88以及不沖孔的底壁97、側壁102(見圖2)和頂壁104(見圖4)。頂壁104包括一塊頂板106，用以將主百葉板固定在烘箱架26上;還配備一個護套108，用以清潔鏈輪和驅動軸總成44和54(見圖1)。鏈輪和傳動軸總成支承、導引并驅動傳動鏈條。處理用空氣通過壓降風室并沿著與面板大致垂直的方向通過沖孔后壁，從而流過噴口62、64和66;而不沖孔的頂壁、底壁和側壁則保證了處理空氣遵循這一路線而流動。
每一主百葉墻的下端終止于一塊向下開口的凹槽110(見圖4)，用以將(主百葉墻)安放在下部圓形板98上。
請參看圖2和圖4。下部圓形板也被制成組合件式的整板(其截面見圖2)，聯結著八條相鄰垂直通道的下部。下部圓形回轉段具有沖孔的面板112(見圖4，噴口排列如上文所述)和一塊沖孔的壓降后板114(用于使處理用空氣從供應風室32通過壓降氣室116而到達處理室34)。頂壁118、底壁120和側壁122(見圖2)上未打沖孔，限定了壓降氣室116，并保證通過壓降氣室116的氣流方向垂直于前板112。下部各段均配備一個護套108，用以清潔鏈輪和驅動軸總成。鏈輪和驅動軸總成在傳動鏈條的下面，并支承導引和驅動著傳動鏈條。此外，用于安裝目的的凹槽124安在支承橫梁126上，用以將下部圓形板固定在烘箱架26上。
由此可見，頂部和下部的圓形回轉百葉板96和98均為單一盒式結構，不需要任何加固鋼材以忍受供氣風室內大約18磅/平方英寸的運轉氣壓。另外，這些板為每塊相互間隔的百葉通道配備有氣直壓降板88(見圖3)，以防空氣沿百葉墻的后表面橫向流動。百葉板使每一塊獨立的氣直板能很容易地取下，以便定期保養(yǎng)，如清除凝聚物、清潔維護、或因改變涂層工藝方法時而更換氣直板、或在需要加工的罐體規(guī)格超過特定板型的規(guī)定而需要更換氣直板。若干塊主百葉板在烘箱內裝配起來(將底面凹槽110放置在下面的百葉板的頂部，將頂面106用螺栓固定在烘箱頂壁，并將側面部份固定在相鄰的百葉板的側面。)下部百葉板宜永久性地安裝在烘箱里。
很明顯，這些百葉板能裝配成具有6條或甚至多達24條垂直通道的百葉墻。烘箱的大小和通道的數目取決于罐頭達到足夠處理而需要在烘箱內停留的時間的長短;而停留時間的長短又取決于罐體為鋁質還是鋼質，以及采用何種類型的涂層。典型的最短處理時間需要有6條垂直通道;典型的最大處理時間需要有24條垂直道。
采用本發(fā)明的棒頭烘箱里，由于減少了罐體在曲線移動和直線移動之間的過渡階段的搖晃現象，由于減少了罐體在處理區(qū)域內的振動，我們已經大幅度地提高了罐體通過棒頭烘箱的速度的上限，目前已能達到每分鐘1，500個罐體的處理速度。烘箱的冷卻器部份亦安裝有主百葉板和下部百葉板，亦充分享受到本發(fā)明的優(yōu)越性，具備本發(fā)明的全部目標。
在實際使用中，采用本發(fā)明的噴口設計能將移動著的罐體浸沒在一條連續(xù)氣幕里，其結果是傳熱均勻，傳熱速度加快，從而使罐體上的涂層或印刷油墨得到更有效的處理。不但如此，而且罐頭在烘箱里的停留時間也減少了，從而使烘箱的體積也能得到相應減少。
在特殊的使用條件下，所有垂直鏈條和百葉通道均可變成臥式百葉通道。
本行業(yè)的一般技術人員不難看出，在不離開本發(fā)明的精神實質的前提下，還可對本發(fā)明的棒頭烘箱的配置進行多種多樣的改裝。
權利要求
1.一種用處理介質的噴射流對罐體進行處理的棒頭烘箱，其特征在于這種烘箱包括一個烘烤處理室，烘烤處理室被一道內百葉墻劃分成一個供應處理介質的風室和一個處理室，在該處理室內，一組互相間隔的烘烤通道被相鄰的內墻段所限定，一系列部件被用于限定相鄰的烘箱通道之間的曲線傳送路線，傳送裝置中有某些部件用于支承罐體，罐體底部向著內百葉墻，并被放置在一系列部件上，形成一條連續(xù)傳送軌道，其中心線通過每一條烘箱通道，一對百葉板部件形成內墻的一部份，伸展到每條互相間隔的烘箱通道的幾乎全部長度，每一塊百葉板部件的方向與傳送軌道形成一個匯聚角，并被某邊緣的前墻和側壁所限定，從而形成一個百葉室，該角度被確定得能使噴氣流被導向罐體的上側面，每一前壁的一系列沖孔提供了從供氣風室到達百葉窗的一條流體通道，沖孔之間的間距小到足以對罐體的側面形成一道分布均勻的氣幕；內百葉墻上的一組噴孔位于相鄰的內百葉墻段和曲線傳送軌道的中心線兩側，上述內墻噴口的排列形式使得移動中的罐底在每一瞬間都面向數目大致相同的噴口，這樣就把罐底浸沒在一道大致均勻的氣流里。
2.根據權利要求
1提出的一種棒頭烘箱，其特征在于其中的曲線傳送軌道的中心線限定了其外側和內側的同心圓軌道，該烘箱還具有若干排位于外側同心圓的噴口以及一排位于內側同心圓的噴口。
3.一種對具有底面和側面的罐體進行處理的棒頭烘箱，其特征在于罐體的傳送軌道呈蜿蜒形，由一條連續(xù)中心線所限定，具有一塊百葉板，內有一組大致垂直的通道，每一條垂直通道都伸展在蜿蜒形軌道的中心線的某一段，與罐體的底部相對，該垂直通道具有若干排沖孔，位于傳送中心線兩側，沖孔間距小到足以在罐體經過垂直通道的每一瞬時都有數目大致相同的沖孔對準每個罐底，一對側百葉板構成主百葉板的一部份，每一塊側百葉板均有一前壁，壁上沖孔之方向能對罐壁的上部份形成一股匯聚處理氣流，而上述側壁沖孔之間距小到足以向罐體噴出一道基本上不間斷的氣幕，這樣，經過通道的罐體所承受的處理噴氣流的壓力和速度大致相等，從而將罐體的振動減小到最低點。
4.一種用某一處理介質的射流對具有底部和上部側面的罐體進行處理的棒頭烘箱，其特征在于烘箱的內百葉板包括位于烘箱內的垂直通道之間的圓形軌道，沿著一條半徑大致恒等的圓周形中心線伸展，上述罐體經述該圓形軌道時會經受到將其推離中心線的離心力的作用，上述百葉板上有若干排噴口，分布在中心線兩側，以將罐底瞬時浸沒于一道連續(xù)的處理介質流里，且在每一瞬時都使罐底面向大致相同數目的沖孔，從而使經過圓形軌道的罐體搖晃現象減小到最低點。
5.用于處理涂有涂層的具有罐底和罐側面的罐體的棒頭烘箱的一種內百葉板，烘箱內具有沿著一條蜿蜒軌道而傳送罐頭的傳送裝置，具有承接底面向著百葉板的罐體的裝置，該百葉板的特征在于它包括一組沿著罐體傳送中心線的基本垂直的通道，位于該百葉板的一個前表面，每條垂直通道具有一組向罐底噴氣的底噴口，均勻地分布在軌道中心線的兩側，其間距小到足以在任何瞬時均以大致相同數目的噴口對著罐體，以對其噴射出基本均勻的連續(xù)氣流，該垂直通道具有一組位于中心線兩側的側百葉板，其排列方向使其能將聚合氣流導向每只罐體的上半部份，該側百葉板上的沖孔的緊密程度足以噴出一道不間斷的氣幕，將罐底之側面全部包圍，并將噴向罐底的氣流吸引向罐體的下部側面，該百葉板的背面配備有一個壓降氣室，用以通過底部噴口和邊側百葉沖孔而提供處理介質，該氣室由一沖孔的氣直壓降板和不沖孔的頂壁、底壁和側壁所限定，因此當處理介質流過壓降板和氣室時，其流向大致垂直于內百葉板。
6.用于以處理介質射流處理罐體的一種棒頭烘箱的內百葉板，其特征在于具有若干條沿著一條連續(xù)中心線的直線通道和曲線通道，限定了一條大致呈蜿蜒形的軌道，每條垂直通道配備有若干排底面噴孔，分布在傳送軌道中心線之兩側，其間距之小足以使噴孔噴出的氣流匯成一道連續(xù)氣流，將罐底浸沒，且在每一瞬時均以大致相同數量的噴口對著罐底，一對邊側百葉板位于傳送中心線兩側，上面的側向噴口可將匯聚氣幕導向罐體的上部，在該(百葉)板的前表面沿著中心線的曲線部份亦分布著若干噴口，其分布方式使其能在罐頭經過曲線通道的每一瞬時均以大致相同數量的噴氣流浸沒罐底，沿著百葉板的后表面配備第一壓降氣室，面對著底部和側面的噴口，由一塊沖孔的壓降板和不沖孔的頂壁、底壁和側壁所限定，第二壓降氣室位于百葉板的后表面，鄰接曲線軌道，由一塊沖孔壓降板和不沖孔的頂壁、底壁和側壁所限定，以及通過該壓降板沿著大致垂直于百葉板的方向提供處理用空氣的裝置，該主百葉板為整體結構，以便在烘箱里安裝或卸下。
7.一種用于處理已敷有涂層的罐頭的棒頭烘箱，其特征在于具有一間處理介質供應室，一間處理室和一間回氣風室，一塊百葉板將供應室和處理室分開，配備有在烘箱內使處理介質再循環(huán)和加熱的裝置，使罐值在烘箱內沿著直線和曲線更迭的一條蜿蜒形軌道傳送的裝置，軌道遵循同一中心線，罐底與百葉板的前表面相對，該百葉板包括若干沿著罐體傳送軌道中心線排列的基本呈直線形的通道，每一直線通道上有一組底面噴口，均勻地分布在中心線兩側，緊湊程度足以在任何瞬時都有大致相同數目的噴口對著罐底，以向其噴出基本均勻的連續(xù)氣流，該直線通道配備有若干側百葉板，位于中心線兩側，其安裝方向可將匯聚氣流導向每一罐體的上部，百葉板上的沖孔的間距(小到)足以使噴出的氣流形成連續(xù)氣幕，氣幕包圍罐側，且能引導罐底的噴氣流流過罐側的下部，該百葉板的反面還具有一個降壓氣室，以通過底部噴口和側百葉板的沖孔而供應處理介質，該氣室由一沖孔氣直壓降板和不沖孔的頂壁、底壁和側壁所限定，這樣就使處理介質以大致垂直于內百葉板的方向通過氣室而流過壓降板。
8.一種用于處理已有涂層的開口罐體的棒頭烘箱，其特征在于具有一個處理介質供應風室、一個處理室、一個再循環(huán)室、使介質在室內循環(huán)的裝置、加熱介質的裝置，而且還具有將掛在棒頭上的罐體沿著由直線通道和曲線通道交替形成的但中心線不斷的一條蜿蜒形軌道而通過烘箱的傳送帶裝置，一塊主百葉板和一塊下部圓形部份(百葉板)共同限定一道將供應室和處理室分開的內百葉墻，主百葉板前壁有前后兩個表面，前壁沿著蜿蜒形軌道，其前表面對著移動中的罐底，前壁有若干直線和曲線通道，與蜿蜒形軌道的直線和曲線部份相對，若干排底面噴孔位于前壁的直線通道上，分布在中心線兩側，用以向罐底噴出處理介質的噴氣流，上述噴孔間距小到足以共同達到以相同數量的噴口隨時對著移動中的罐體，一對位于中心線相對兩側的側百葉板用于噴出匯聚形氣流以噴射罐側面，使罐側面浸沒在一道基本不間斷的氣幕中，且將罐底噴氣流吸引到罐側，沿中心線曲線部份亦分布有若干噴口，其分布方式使罐底經過曲線部份軌道時，在每一瞬時都有數目大致相同的噴口將罐底浸沒在氣流中，若干第一壓降氣室位于百葉板的后表面，在每一直線通道的底面和側面噴口的后面，被一塊沖孔壓降板和不沖孔的頂壁、底壁和側壁所限定，若干第二壓降氣室分布在百葉板的后表面鄰接曲線軌道的位置，被一沖孔壓降板和不沖孔的頂壁、底壁和側壁所限定，具有通過上述壓降板以大致垂直于百葉板的方向提供處理空氣的裝置，上述主百葉板為一整體結構，以便在烘箱內安裝或拆下，上述主百葉板配備有將傳送帶進行支承、導引、并驅動其通過鄰近的蜿蜒形軌道的曲線通道的裝置，下部圓形板具有沖孔的前后壁和不沖孔的頂壁、底壁和側壁，沖孔前壁上有一系列噴口，沿著曲線中心線分布，其分布方式使其能以大致相同數的噴口在每一瞬時噴射每一只移動著的罐底，主百葉板安裝在下部圓形板上從而限定了內百葉墻，下部圓形板具有支承、導引、并將傳送帶驅動過鄰近的曲線通道的裝置。
9.一種用于外理已涂層的罐體的棒頭烘箱中的內百葉板，其特征在于該內百葉板具有一前壁，限定了一條沿著罐體傳送軌道中心線的基本垂直的通道，該垂直通道上有一組用于向罐體噴射一種處理介質的噴口，該百葉板還具有壓降氣室，位于前壁的后表面，用以經過噴口而供應處理介質，氣室構成百葉板的一部份，氣室由上述前壁、一塊沖孔氣直壓降板、以及不沖孔的頂壁、底壁和側壁所限定，形成一個剛性的盒狀結構，盒狀結構中并沒有會干擾處理介質之流動的加固部件，因此，處理介質流過壓降板和氣室時，其流動方向大致垂直于內百葉板的前壁。
10.一種用于處理罐底和罐側已涂層的罐體的棒頭烘箱中的內百葉板，其特征在于該百葉板的前壁限定一組位于罐體傳送路線之中心線的基本垂直的通道，每條垂直通道有一組噴口，每條垂直通道具有一組側百葉板，位于中心線兩側，其分布方向使其能將匯聚噴氣流導向罐體的上部側面，該百葉板的背面具有一組壓降氣室，用于通過底面噴口和一組垂直通道的側百葉沖孔而供應處理介質，每個氣室由上述前壁、一塊沖孔氣直壓降板以及不沖孔頂壁、底壁和側壁所限定，從而使處理介質以大致垂直于內百葉板前壁的方向流過壓降板和氣室，使氣流無法在垂直通道間沿著前壁的后表面作水平移動。
11.一種使用某一處理介質的噴射流以處理罐體的棒頭烘箱的內百葉板，其特征在于具有一組沿著一條連續(xù)中心線排列的、并限定一條大致呈蜿蜒形軌道的直線通道和曲線通道，每條直線通道具有若干排分布在傳送中心線兩側的底面噴口，其尺寸和間距取決于特定的罐頭規(guī)格的范圍，要求能以一道連續(xù)氣流浸沒每個罐底，并在每一瞬時均以大致相同數的噴口對著罐底，一對側百葉板位于軌道中心線的相對兩側，具有上述將匯聚氣幕導向罐側上部份的側面噴口，在該百葉板的前表面的一組噴口沿著中心線的曲線部份的中心線分布，其分布方式使其能在罐體經過曲線通道的任何瞬時均以大致相同數之噴氣流將每一罐底浸沒，以及具有通過上述噴口供應處理介質，以使移動著的罐體浸沒在連續(xù)氣幕中，從而使罐體在通過垂直通道時不發(fā)生搖晃的裝置。
12.一種使用某一處理介質的噴射流以處理罐體的棒頭烘箱的內百葉板，其特征在于具有一組沿著一條連續(xù)中心線排列的、并限定一條大致呈蜿蜒形軌道的直線通道和曲線通道，每條直線通道具有若干排分布在傳送中心線兩側的底面噴口，其尺寸和間距取決于特定的罐體規(guī)格的范圍，要求能以一道連續(xù)氣流浸沒每個罐底，并在每一瞬時均能以大致相同數的噴口對著罐底，一對側百葉板位于軌道中心線的相對兩側，具有上述將連續(xù)匯聚氣幕導向罐側之上部份的側面噴口，在該百葉板的前表面的一組噴口沿著中心線的曲線部份的中心線分布，其分布方式使其能在罐體經過曲線通道的任何瞬時均以大致相同數之噴氣流將每一罐底浸沒，以及具有通過上述噴口供應處理介質、以連續(xù)氣幕使罐體得到迅速均勻處理、并減少在烘箱里的停留時間的裝置。
專利摘要
一種用處理介質的噴射流對沿著蜿蜒路線移動的涂層罐體進行處理的棒頭烘箱。烘烤處理室被內百葉墻劃分成供應處理介質的風室和處理室。罐體由棒頭傳送帶送過烘箱，百葉墻上的噴口排列使移動中的罐底總是面向數目大致相等的噴口并浸沒在大致均勻的氣流里，以減少罐的搖晃，使罐速每分鐘超過1000-1200個以上。百葉墻分成小室，使氣流的壓力和速度均勻分布，減少罐的脈動程度。百葉墻具有組合結構，使烘箱適應各種罐尺寸和各種裝飾性或涂層工藝。
文檔編號F26B21/00GK86104964SQ86104964
公開日1988年2月10日 申請日期1986年8月1日
發(fā)明者阿道夫·達·拉索, 米拉安·澤 申請人:Feco工程系統(tǒng)公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan