專利名稱：為了把在連鑄機(jī)中澆鑄的或在金屬加工設(shè)備中加工的毛坯送入金屬加工設(shè)備和(或)再加 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到為了將由連鑄機(jī)澆鑄的或在金屬加工設(shè)備中加工的毛坯送入金屬加工設(shè)備和(或)再加工設(shè)備而對(duì)其預(yù)熱的工作方法。
在許多不同的工作方法和設(shè)備中，毛坯首先沿著縱軸方向或垂直于縱軸方向被輸送到儲(chǔ)料場(chǎng)，為滿足以后的再加工設(shè)備的需要，再?gòu)膬?chǔ)料場(chǎng)送入加熱爐中并加熱到加工溫度，然后再輸送到相應(yīng)的再加工設(shè)備中。為了再加工，可利用從連鑄機(jī)來(lái)的毛坯中連續(xù)澆鑄的熱量。在眾所周知的設(shè)置中，毛坯通過(guò)與再加工設(shè)備銜接的金屬加工設(shè)備(毛坯軋機(jī)機(jī)列)，不是冷卻到儲(chǔ)存溫度，而是輸送到軋鋼廠的加熱爐或設(shè)置在加熱爐前的一個(gè)預(yù)熱設(shè)備中。連鑄機(jī)以一定的速度間斷連續(xù)地生產(chǎn)毛坯，而此速度無(wú)例外地與其后面的加工設(shè)備或再加工設(shè)備的加工速度或加工時(shí)間不相適應(yīng)，在連鑄機(jī)和加熱爐之間設(shè)置緩沖儲(chǔ)存設(shè)備，而此設(shè)備用來(lái)均衡由于生產(chǎn)速度與再加工速度之間的差別而出現(xiàn)的生產(chǎn)能力的差異(DE-OS2723626)。眾所周知在上述方法中要充分利用澆鑄毛坯時(shí)的熱量，這樣把已經(jīng)降溫但還是熱的毛坯送入同一個(gè)加熱爐中?？偟膩?lái)說(shuō)，由此縮短了加熱到預(yù)定的加工溫度的時(shí)間或者使送進(jìn)去的熱的毛坯在加熱爐中的停留時(shí)間少于已經(jīng)冷卻的毛坯的停留時(shí)間。
在連鑄機(jī)和再加工設(shè)備之間的整體設(shè)備的銜接部分，如變形加工設(shè)備，預(yù)熱設(shè)備，緩沖儲(chǔ)存器，互相依賴的結(jié)合，增加了它們彼此之間配合的困難。在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中經(jīng)常從儲(chǔ)料場(chǎng)運(yùn)來(lái)冷料。這樣送到金屬加工設(shè)備(軋鋼機(jī))中的這種毛坯，由于所需的料坯尺寸的改變或者由于故障而不能按預(yù)定的數(shù)量進(jìn)行加工。此外也不可能在這種料坯中對(duì)不同尺寸或品質(zhì)進(jìn)行選擇，按尺寸或不同品質(zhì)的料坯進(jìn)行加工需要投資很大的程序計(jì)劃、以及對(duì)鋼廠本身、連鑄機(jī)和其后的再加工設(shè)備的控制，雖然支付了投資，而在大批量生產(chǎn)不同尺寸和(或)品質(zhì)的產(chǎn)品時(shí)，整個(gè)設(shè)備還不是很靈活。另外還有缺點(diǎn)，即整體設(shè)備各個(gè)部分相互之間在時(shí)間上不是獨(dú)立地工作，而必須一起運(yùn)轉(zhuǎn)，因此就不可避免產(chǎn)生大量空載時(shí)間，而且倉(cāng)庫(kù)管理本身也要求巨大的組織管理投資。
研究表明，例如在具有一般軋制程序的小型鋼材軋機(jī)中，采用眾所周知的利用這種設(shè)備的工作方法，只能使占軋機(jī)總產(chǎn)量20%到30%左右的帶有澆鑄余熱的毛坯投入生產(chǎn)。
除了應(yīng)用現(xiàn)有工作方法帶來(lái)的困難和缺點(diǎn)以外，還使在加工過(guò)程中對(duì)毛坯的檢查和必要的修整不能在進(jìn)出儲(chǔ)料廠過(guò)程中的冷狀態(tài)下而必須在熱狀態(tài)下進(jìn)行。
本發(fā)明的任務(wù)是改善上述的工作方法和所屬的設(shè)備及裝置，以克服這些缺點(diǎn)并排除這些困難。一批或幾批毛坯在澆鑄加工或加熱時(shí)，所產(chǎn)生的熱量，在這些成批的毛坯的中間運(yùn)輸過(guò)程中和(或)在儲(chǔ)存過(guò)程中，通過(guò)熱傳導(dǎo)傳遞給其它成批的毛坯。這時(shí)熱傳遞可通過(guò)輻射，對(duì)流和(或)直接接觸來(lái)進(jìn)行，從一批或幾批毛坯到其它成批毛坯的熱傳遞接觸，在輸運(yùn)的過(guò)程中將成批冷的毛坯放在熱的毛坯上面至少可對(duì)其中一批毛坯起作用。兩批毛坯進(jìn)行輸運(yùn)，熱傳遞接觸可在成批毛坯的相對(duì)輸運(yùn)中進(jìn)行。此外，在熱傳遞接觸過(guò)程中毛坯有可能同向運(yùn)動(dòng)。兩批毛坯的熱傳遞接觸可通過(guò)相互交叉的輸運(yùn)來(lái)進(jìn)行。在一些特殊情況下，熱傳遞接觸至少對(duì)放在其他成批上面的一批毛坯起作用。此外，本發(fā)明還規(guī)定，在熱傳遞過(guò)程中，在成批的毛坯中至少有一批與其他成批的毛坯的距離保持不變。散熱與吸熱的各批毛坯的對(duì)應(yīng)表面之間的距離只有數(shù)毫米。這些毛坯，至少是一批毛坯，在輸運(yùn)的前后或過(guò)程中(或)在熱傳遞接觸過(guò)程中可繞其縱軸旋轉(zhuǎn)。正如本發(fā)明規(guī)定，成批的毛坯的熱傳遞接觸可在不同的輸運(yùn)速度下進(jìn)行。此外還可能有某些不運(yùn)動(dòng)的成批毛坯。根據(jù)本發(fā)明成批的毛坯在幾個(gè)并排的輸運(yùn)行列和(或)在重疊的輸運(yùn)面上輸運(yùn)以及吸熱或散熱的成批毛坯在吸熱或散熱成批毛坯的兩側(cè)輸運(yùn)是有利的。此外，本發(fā)明還規(guī)定，不需要輸運(yùn)的成批的毛坯存放在連鑄機(jī)和變形加工設(shè)備之間的或二個(gè)金屬加工設(shè)備之間的中間儲(chǔ)料場(chǎng)中。成批的毛坯之間的熱傳遞接觸在一個(gè)密閉的絕熱室中進(jìn)行是適宜的。從連鑄機(jī)和(或)從一個(gè)或多個(gè)金屬加工設(shè)備或中間儲(chǔ)料場(chǎng)運(yùn)來(lái)的這些成批的散熱的毛坯送到這種絕熱室中。絕熱室適當(dāng)?shù)赜每諝廨攲?dǎo)設(shè)備和必要時(shí)用附加的加熱設(shè)備裝備起來(lái)。假如生產(chǎn)狀況需要，幾個(gè)絕熱室可連續(xù)和(或)相互平行排列起來(lái)。在熱傳遞接觸過(guò)程中，成批的毛坯可放置在二個(gè)或多個(gè)相疊的運(yùn)輸面上，并且至少各面中的一個(gè)面上的毛坯相對(duì)于相鄰面上成批的毛坯進(jìn)行一種旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明還可以把送到金屬加工設(shè)備中的毛坯，通過(guò)在此設(shè)備中生產(chǎn)的加工產(chǎn)品來(lái)加熱。
實(shí)施這種工作方法的設(shè)備由二個(gè)或多個(gè)并行排列和(或)相疊排列的支承爐篦和(或)推、拉、旋轉(zhuǎn)或支承輸運(yùn)部件組成，以上這些都是各自互相獨(dú)立地運(yùn)轉(zhuǎn)或部分能共同地運(yùn)轉(zhuǎn)。
根據(jù)本發(fā)明的工作方法，可以完全斷開(kāi)各種不同澆鑄設(shè)備，金屬加工設(shè)備，加熱設(shè)備，儲(chǔ)存設(shè)備和其它再加工設(shè)備之間的成批毛坯的流程，并且可以操縱和控制與這一流程有關(guān)的當(dāng)時(shí)的各自的條件和要求，除了流程的連續(xù)性外還可以更好的利用已有的熱量以及在金屬加工和(或)熱循環(huán)中新產(chǎn)生的熱量。例如，從連鑄機(jī)到金屬加工設(shè)備(軋鋼機(jī))的成批毛坯的輸運(yùn)，通過(guò)這些毛坯向在輸運(yùn)過(guò)程中或靜止?fàn)顟B(tài)中的中間存儲(chǔ)的，變冷或尚有余熱的其他毛坯的熱傳導(dǎo)而實(shí)現(xiàn)其連續(xù)性。必要時(shí)可以使用金屬加工設(shè)備前的預(yù)熱爐。例如，在有關(guān)的設(shè)備配置和構(gòu)成中，可把從連鑄機(jī)來(lái)的成批毛坯中間不停留，而加熱到預(yù)定的加工溫度直接送到金屬加工設(shè)備中去。
根據(jù)整個(gè)設(shè)備的配置和構(gòu)成，在這種熱傳導(dǎo)過(guò)程中為了熱傳導(dǎo)也可以投入在后置的或獨(dú)立的其他金屬加工設(shè)備之間輸運(yùn)的成批毛坯或最終產(chǎn)品。這些毛坯有能力散熱，或者也需要加熱，例如，本發(fā)明應(yīng)用相互交叉的運(yùn)輸軌道，必要時(shí)應(yīng)用在不同的相疊面上運(yùn)行的運(yùn)輸軌道。
在正確理解本發(fā)明的工作方法時(shí)，如果任何一個(gè)加工程序發(fā)生變化如速度變化或再加工設(shè)備中發(fā)生各種故障，對(duì)物料流程的影響是很小的。與料批尺寸無(wú)關(guān)的損耗值可以選擇并且可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，這樣用相對(duì)比較簡(jiǎn)單的程序計(jì)劃達(dá)到整個(gè)設(shè)備的靈活性。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的工作過(guò)程，如果需要的話，毛坯也可以緩慢地冷卻或緩慢地加熱，這樣對(duì)特殊鋼的處理特別有好處。檢查和修整工作也可以在物料流程之外，在冷卻的毛坯上進(jìn)行。按本發(fā)明的工作方法，毛坯的熱投產(chǎn)量有可能大大地超過(guò)目前所能達(dá)到的30%。
本發(fā)明可借助圖示的實(shí)施例予以詳細(xì)說(shuō)明，其中

圖1實(shí)施本工作方法的設(shè)備的俯視圖。
圖2根據(jù)圖1，設(shè)備的另一種結(jié)構(gòu)。
圖3具有支承爐篦的加熱設(shè)備的側(cè)視圖。
圖4圖3中的A-A剖面圖。
圖5加熱設(shè)備的另一種結(jié)構(gòu)的俯視圖。
圖6圖5中的B-B剖面圖。
圖7用垂直于輸運(yùn)方向的截面圖。表示的設(shè)備的另一種結(jié)構(gòu)。
從圖1中可以看到，從連鑄機(jī)St來(lái)的成批毛坯借助輥道R1沿著運(yùn)輸方向被連續(xù)地送入到絕熱室WK1，在此室中，通過(guò)橫向運(yùn)輸，它同由儲(chǔ)料場(chǎng)L2通過(guò)輥道R3來(lái)的成批毛坯發(fā)生熱傳遞接觸，接著通過(guò)輥道R2送到儲(chǔ)料場(chǎng)L1，而通過(guò)該過(guò)程加熱的，上面已經(jīng)提及的，從儲(chǔ)料場(chǎng)L2來(lái)的成批毛坯通過(guò)輥道R4輸送到再加熱設(shè)備NW1中，在此設(shè)備中加熱到加工溫度，然后送入到后面的金屬加工設(shè)備HW(毛坯軋機(jī))中。經(jīng)加工(軋制)的毛坯通過(guò)輥道R5到達(dá)絕熱室WK2或通過(guò)輥道R9到達(dá)絕熱室WK3。到達(dá)絕熱室WK2的成批毛坯通過(guò)橫向運(yùn)動(dòng)與由儲(chǔ)料場(chǎng)L4經(jīng)輥道R8來(lái)的成批毛坯發(fā)生熱傳遞接觸，接著通過(guò)輥道R7送入到儲(chǔ)料場(chǎng)L3，而通過(guò)此過(guò)程加熱的，由儲(chǔ)料場(chǎng)L4來(lái)的成批毛坯，經(jīng)輥道R6進(jìn)入精軋機(jī)FW1前的再加熱設(shè)備NW2。在絕熱室WK2中進(jìn)行上面已敘述過(guò)的，在絕熱室WK1和WK2中發(fā)生的過(guò)程。通過(guò)輥道R9進(jìn)入絕熱室WK3的成批毛坯對(duì)由儲(chǔ)料場(chǎng)L6來(lái)的和通過(guò)輥道R12進(jìn)入到絕熱室的各種長(zhǎng)度的半成品進(jìn)行加熱，這些半成品接著通過(guò)輥道R11進(jìn)入到附屬于精軋機(jī)FW2的再加熱設(shè)窷W3。
在圖2給出的配置中，冷卻下來(lái)的成批毛坯的余熱用于預(yù)熱裝在加熱爐中的成批毛坯。冷卻下來(lái)的毛坯通過(guò)輥道R14送入到絕熱室WK4中，通過(guò)橫向輸運(yùn)與由儲(chǔ)料場(chǎng)L7通過(guò)輥道R13來(lái)的成批毛坯產(chǎn)生熱傳遞接觸，然后通過(guò)輥道R16送入到儲(chǔ)料場(chǎng)L8，而被加熱的從儲(chǔ)料場(chǎng)L7來(lái)的成批毛坯通過(guò)輥道R15送入到加熱爐WO中。
從圖3中可看到，二個(gè)以一定距離相疊的爐篦放置毛坯。為接受從連鑄機(jī)(未標(biāo)出)來(lái)的成批的熱毛坯HW的下層支承爐篦具有鋼樑爐篦1，它們以一定的間距DK排列，而接受從儲(chǔ)料場(chǎng)來(lái)的成批毛坯的HK，其上層爐篦只有二根鋼樑爐篦2，這兩根鋼樑爐篦放置在與基礎(chǔ)3連接的支架鋼樑4上。輥道R1與帶有鋼樑爐篦1的下層支架爐篦相配合。輥道R1把由連鑄機(jī)ST來(lái)的成批毛坯HW，沿著其縱軸方向運(yùn)走(見(jiàn)圖1)，而后借助頂桿6按箭頭P1的方向推到鋼樑爐篦1上，并且向第二輥道R2方向上輸送，輥道R2再將成批毛坯HK運(yùn)送到儲(chǔ)料場(chǎng)去。同時(shí)從儲(chǔ)料場(chǎng)取出冷卻的或通過(guò)輥道R3輸送來(lái)的成批毛坯HK。輥道與上支承爐篦的支承鋼樑2配合，并把毛坯用頂桿7推到支承爐篦上，再沿著輥道R4的方向繼續(xù)運(yùn)走，輥道R4將成批毛坯HK在送入加工設(shè)備或加熱爐以前，用放在具有鋼樑爐篦1的下支承爐篦上成批毛坯HW對(duì)沿著箭頭P2方向以相反方向運(yùn)輸?shù)姆旁谏现С袪t篦的鋼樑爐篦2上的成批毛坯HK進(jìn)行加熱。這二層支承爐篦均封閉在絕熱室9中。上層支承爐篦的鋼樑爐篦偶2之間有很大的間距DG，它允許成批毛坯懸放在上面，而又能保證成批毛坯HK在它們的長(zhǎng)度上均勻的加熱。
根據(jù)圖5和圖6的結(jié)構(gòu)，配置情況是，從連鑄機(jī)來(lái)的，由輥道的輥軸R支撐并通過(guò)絕熱室9按箭頭P1(圖5)的方向輸運(yùn)。而從儲(chǔ)料場(chǎng)來(lái)的成批毛坯HK，由一個(gè)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)的輥道(未標(biāo)出)支撐并按箭頭P2方向的以相反的方向在二個(gè)成批HW之間進(jìn)行橫向輸運(yùn)，同時(shí)從兩邊被成批熱毛坯HW通過(guò)熱傳遞接觸加熱。待處理的成批毛坯HW和HK具有矩形斷面，它們直立運(yùn)輸是適當(dāng)?shù)?，從圖7中見(jiàn)到，它們被帶有輥軸R的位于輥道上方的導(dǎo)引輥FR所夾持。這里還有未標(biāo)出的二個(gè)或多個(gè)相疊的輥道排列的可能性，此時(shí)成批毛坯的輸運(yùn)，或是以圖5至圖7表示的方式，或是在一個(gè)輥道上的成批熱毛坯HW與在其上面輥道上的成批毛坯HK相向輸送也是合適的。
前述二設(shè)備在運(yùn)輸方向上也可按前后排列，成批毛坯在離開(kāi)第一臺(tái)設(shè)備后能被翻轉(zhuǎn)，以達(dá)到均勻的加熱。多臺(tái)設(shè)備也可平行排列，以獲得更短的輸運(yùn)距離。
對(duì)質(zhì)量要求不高的材料，如普通鋼，它們不需要檢查，由連鑄機(jī)來(lái)的成批熱毛坯必要時(shí)可直接送入再加工設(shè)備，這里是指精軋機(jī)。前述的設(shè)備是循環(huán)工作的，這是為了使連鑄機(jī)的生產(chǎn)能力和再加工設(shè)備的接收能力之間的差別得到均衡。
權(quán)利要求
1.為了將毛坯送入金屬加工設(shè)備和(或)再加工設(shè)備，對(duì)由連鑄機(jī)澆鑄的或在金屬加工設(shè)備中加工的毛坯進(jìn)行加熱的工作方法，其特征為，在澆鑄、金屬加工或者在加熱一批或幾批成批毛坯時(shí)所產(chǎn)生的熱量，在成批毛坯的中間運(yùn)輸過(guò)程中和(或)儲(chǔ)存時(shí)，通過(guò)熱傳遞接觸傳遞給其他的成批毛坯。
2.按照權(quán)利要求1的工作方法，其特征為，熱傳遞是通過(guò)輻射、對(duì)流和(或)直接接觸進(jìn)行的。
3.按照權(quán)利要求1和2的工作方法，其特征為，一批或幾批成批毛坯，在輸運(yùn)過(guò)程中，至少對(duì)成批毛坯中的一批進(jìn)行熱傳遞接觸。
4.按照權(quán)利要求1至3的一個(gè)或多個(gè)要求的工作方法的特征為，成批冷毛坯處于成批熱毛坯的上方。
5.按照權(quán)利要求1至4中的一個(gè)或多個(gè)要求，具有兩類成批毛坯輸運(yùn)的工作方法，其特征為，在成批毛坯相對(duì)輸運(yùn)中進(jìn)行熱傳遞接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4的一個(gè)或多個(gè)要求的工作方法，其特征為，成批毛坯可以在同向輸運(yùn)中進(jìn)行熱傳遞接觸。
7.按照權(quán)利要求1至4的一個(gè)或多個(gè)要求的工作方法，其特征為，成批毛坯的輸運(yùn)可相互交叉地進(jìn)行。
8.按照權(quán)利要求1至7的一個(gè)或多個(gè)要求的工作方法，其特征為，至少有一批成批毛坯在放到其它成批毛坯上面時(shí)可進(jìn)行熱傳遞接觸。
9.按照權(quán)利要求1至7的一個(gè)或多個(gè)要求的工作方法，其特征為，至少有一批成批毛坯在熱傳遞接觸過(guò)程中與其它成批毛坯保持一定距離。
10.按照權(quán)利要求9的工作方法，其特征為，散熱的和吸熱的成批毛坯的相鄰表面之間的距離只有數(shù)毫米。
11.按照權(quán)利要求1至10的一個(gè)或多個(gè)要求的工作方法，其特征為，至少有一批成批毛坯，在輸運(yùn)前、后或過(guò)程中和(或)熱傳遞接觸前、后或過(guò)程中，圍繞它們的縱軸旋轉(zhuǎn)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11的一個(gè)或多個(gè)要求的工作方法，其特征為，成批毛坯在以不同的輸運(yùn)速度運(yùn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行熱傳遞接觸。
13.按照權(quán)利要求12的工作方法，其特征為在熱傳遞接觸過(guò)程中，成批毛坯是不運(yùn)動(dòng)的。
14.按照權(quán)利要求1至13的一個(gè)或多個(gè)要求的工作方法，其特征為，成批毛坯的輸運(yùn)在幾個(gè)并行運(yùn)行的運(yùn)輸行列中和(或)在相疊的運(yùn)輸面上進(jìn)行。
15.按照權(quán)利要求14的工作方法，其特征為吸熱的或散熱的成批毛坯沿著放熱的或吸熱的成批毛坯的兩邊進(jìn)行。
16.按照權(quán)利要求13的工作方法，其特征為，不運(yùn)動(dòng)的成批毛坯，儲(chǔ)存在連鑄機(jī)和金屬加工設(shè)備之間或兩個(gè)金屬加工設(shè)備之間的中間儲(chǔ)料場(chǎng)中。
17.按照權(quán)利要求1至16的一個(gè)或多個(gè)要求的工作方法，其特征為，成批毛坯之間的熱傳遞接觸發(fā)生在一個(gè)密閉的絕熱室(9)中。
18.按照權(quán)利要求17的工作方法，其特征為，散熱的成批毛坯可以送入到絕熱室(9)中，這些毛坯是從連鑄機(jī)和(或)從一個(gè)或幾個(gè)金屬加工設(shè)備或從中間儲(chǔ)料場(chǎng)運(yùn)來(lái)。
19.按照權(quán)利要求1至18的一個(gè)或多個(gè)要求的工作方法，其特征為，在金屬加工設(shè)備中的毛坯加熱在這種設(shè)備中生產(chǎn)的加工產(chǎn)品。
20.按照權(quán)利要求1至19的一個(gè)或多個(gè)要求的工作方法，其特征為，成批毛坯在熱傳遞接觸過(guò)程中位于二個(gè)或多個(gè)相疊的平面中，至少在其中的一個(gè)平面上半成品相對(duì)于毗鄰平面中的毛坯產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
21.實(shí)施按照權(quán)利要求1至19的一個(gè)或多個(gè)要求的工作方法的絕熱室，其特征為，在絕熱室(9)中安置了空氣輸導(dǎo)設(shè)備。
22.按照權(quán)利要求20的絕熱室，其特征為它涉及到附加加熱設(shè)備。
23.實(shí)施按照權(quán)利要求1至19的工作方法的設(shè)備的特征為，二個(gè)或多個(gè)并行排列和(或)相疊排列的支承爐篦和(或)用于毛坯的推、拉、旋轉(zhuǎn)或支撐輸運(yùn)的部件均可獨(dú)立驅(qū)動(dòng)或部分地共同運(yùn)轉(zhuǎn)。
24.按照權(quán)利要求23的設(shè)備，其特征為，上層或所有在上面層的支承爐篦的支撐部件(鋼樑爐篦)的間距DG大于下層支承爐篦的支承構(gòu)件的間距(DK)。
全文摘要
有關(guān)把毛坯送到金屬加工設(shè)備和(或)再加工設(shè)備之前的進(jìn)行加熱工作方法，這些毛坯是由連鑄機(jī)澆鑄出來(lái)的或在金屬加工設(shè)備中加工的。此時(shí)熱量是由澆鑄時(shí)，或是變形時(shí)或加熱時(shí)一批或幾批成批毛坯產(chǎn)生的，成批毛坯在中間運(yùn)輸過(guò)程中或在儲(chǔ)存過(guò)程中通過(guò)熱傳遞接觸傳遞給其它成批毛坯。熱傳遞接觸可在成批毛坯的單個(gè)毛坯之間通過(guò)輻射、對(duì)流(或)直接接觸進(jìn)行。
文檔編號(hào)F27D99/00GK1030132SQ8710019
公開(kāi)日1989年1月4日 申請(qǐng)日期1987年1月16日 優(yōu)先權(quán)日1986年1月16日
發(fā)明者雨果·費(fèi)爾德曼, 克榮斯·施蘭茲克, 烏爾里克·斯維杰科夫斯基 申請(qǐng)人:Sms舒路曼-斯瑪公司