專利名稱：用于鑄造鋁合金復(fù)合圓錠坯的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于鑄造鋁合金復(fù)合圓錠坯的裝置，屬于鋁合金加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋁合金復(fù)合管的芯材采用3XXX系或6XXX系鋁合金，外層采用^xx系鋁合金時， 能提供較高的強度和優(yōu)良的耐腐蝕性能，以及良好的釬焊性能。因此，廣泛用于各行業(yè)的熱交換部件制造。目前用于制造鋁合金復(fù)合管的復(fù)合錠坯一般是通過機械裝配制備的，即分別鑄造出外層鋁合金和芯材鋁合金棒坯，再將外層鋁合金棒坯擠壓制備出管坯，通過熱盈法或其他方法把芯材合金棒套入外層合金管坯制備出復(fù)合錠坯。該方法加工工序多，需要增添管坯擠壓模、套管輔助工裝等，生產(chǎn)成本相對較高，并且內(nèi)外層鋁合金裝配時必然存在有縫隙，縫隙中殘留的空氣會影響復(fù)合錠坯后續(xù)的擠壓和拉拔質(zhì)量。專利號為200810244175. 1的中國專利申請公開了一種多層異種鋁合金同步復(fù)合鑄造裝置，通過對結(jié)晶器的特殊設(shè)計采用半連鑄的方法來實現(xiàn)復(fù)合扁錠的鑄造。專利號為200910187947. 7的中國專利申請公開了穩(wěn)恒磁場作用下鋁合金低過熱度復(fù)合鑄造的方法及裝置，通過對結(jié)晶器的特殊設(shè)計并添加電磁場采用半連鑄的方法來實現(xiàn)復(fù)合扁錠的鑄造。上述兩項技術(shù)的方法都是建立在對結(jié)晶器的特殊設(shè)計基礎(chǔ)上利用半連鑄鑄造法制備鋁合金復(fù)合扁錠，沒有涉及鋁合金復(fù)合圓錠坯的制造。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種用于鑄造鋁合金復(fù)合圓錠坯的裝置。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)
用于鑄造鋁合金復(fù)合圓錠坯的裝置，特點是包括鋁合金熔煉爐、導(dǎo)流系統(tǒng)、圓筒形鑄造模具、鑄錠定位底座和澆鑄平臺，鑄錠定位底座放置于圓筒形鑄造模具內(nèi)，圓筒形鑄造模具通過弧形卡具安裝在澆鑄平臺上，圓筒形鑄造模具通過導(dǎo)流系統(tǒng)與鋁合金熔煉爐相銜接。進一步地，上述的用于鑄造鋁合金復(fù)合圓錠坯的裝置，所述鑄錠定位底座的中心設(shè)有凸起部，凸起部的形狀為圓臺形或圓錐形。更進一步地，上述的用于鑄造鋁合金復(fù)合圓錠坯的裝置，所述澆鑄平臺包含轉(zhuǎn)動裝置和圓盤，圓盤安裝于轉(zhuǎn)動裝置上。再進一步地，上述的用于鑄造鋁合金復(fù)合圓錠坯的裝置，所述鑄錠定位底座的外徑與圓筒形鑄造模具的內(nèi)徑一致。本發(fā)明技術(shù)方案突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步主要體現(xiàn)在
本發(fā)明用于鑄造鋁合金復(fù)合圓錠坯的裝置，導(dǎo)流系統(tǒng)引導(dǎo)熔體均勻的進入圓筒形鑄造模具內(nèi)兼具有定位作用，通過與鑄錠定位底座共同作用使芯材棒坯在鑄造過程中能始終保持在中心軸線上；對導(dǎo)流系統(tǒng)進行分流改造，實現(xiàn)多根復(fù)合錠坯的同步鑄造。運用本裝置可以簡便、高效、低成本的制備出各種要求的鋁合金復(fù)合圓錠坯。設(shè)備投資少、流程短、工藝簡單，并能同步鑄造多根復(fù)合錠坯，有效提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。該裝置不受合金品種限制，制備出各種鋁合金組合的復(fù)合圓錠坯，通過后續(xù)擠壓、拉拔等工序制備成的鋁合金復(fù)合管后可用于空調(diào)、冰箱等的熱交換部件。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明 圖1為鑄造鋁合金復(fù)合圓錠坯裝置的示意圖2為澆鑄平臺的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，用于鑄造鋁合金復(fù)合圓錠坯的裝置，包括鋁合金熔煉爐1、導(dǎo)流系統(tǒng) 2、圓筒形鑄造模具3、鑄錠定位底座4和澆鑄平臺5，鑄錠定位底座4放置于圓筒形鑄造模具3內(nèi)，圓筒形鑄造模具3通過弧形卡具6安裝在澆鑄平臺5上，圓筒形鑄造模具3通過導(dǎo)流系統(tǒng)2與鋁合金熔煉爐1相銜接。導(dǎo)流系統(tǒng)2的內(nèi)襯由保溫材料制備，并且導(dǎo)流系統(tǒng)2在圓筒形鑄造模具端具有均勻分流和定位棒坯中心的作用。通過對導(dǎo)流系統(tǒng)2進行分流改造，可實現(xiàn)多根復(fù)合錠坯的同步鑄造。圓筒形鑄造模具3內(nèi)設(shè)有用于使棒坯處于中心軸線位置作用的圓柱形鑄錠定位底座4，鑄錠定位底座4的外徑與圓筒形鑄造模具3的內(nèi)徑相一致，或控制負偏差0. Imm以下。鑄錠定位底座4的中心設(shè)有凸起部，凸起部的形狀為圓臺性或圓錐形或其它形狀。如圖2所示，澆鑄平臺5由一個可以繞軸心轉(zhuǎn)動的圓盤和轉(zhuǎn)動裝置構(gòu)成，圓盤安裝于轉(zhuǎn)動裝置上，澆鑄平臺的圓盤上有沿圓周方向分布的多個弧形卡具6，用于固定放置其間的圓筒形鑄造模具3，弧形卡具6帶有調(diào)節(jié)螺栓7，用于緊固圓筒形鑄造模具3。具體應(yīng)用時，外層鋁合金按一定成分比例在鋁合金熔煉爐1內(nèi)進行合金化和精煉處理，芯材鋁合金棒坯8預(yù)先加熱至一定溫度后放置于圓筒形鑄造模具3內(nèi)的鑄錠定位底座4上，通過鑄錠定位底座4使棒坯8實現(xiàn)自動對中；合金熔體9在導(dǎo)流系統(tǒng)2引導(dǎo)下進入圓筒形鑄造模具3，直至合金熔體9填滿圓筒形鑄造模具3 ；合金熔體9凝固后旋轉(zhuǎn)澆鑄平臺使下一個圓筒形鑄造模具進入待澆鑄位置，同時打開圓筒形鑄造模具3將澆鑄成的復(fù)合錠坯取出。通過重復(fù)操作可便捷、快速的制備出鋁合金復(fù)合錠坯。而且，通過對導(dǎo)流系統(tǒng)進行分流改造，使熔體同時進入多個模具，可實現(xiàn)多根復(fù)合錠坯的同步鑄造，有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。綜上所述，本發(fā)明用于鑄造鋁合金復(fù)合圓錠坯的裝置，導(dǎo)流系統(tǒng)引導(dǎo)熔體均勻的進入圓筒形鑄造模具內(nèi)兼具有定位作用，通過與鑄錠定位底座共同作用使芯材棒坯在鑄造過程中能始終保持在中心軸線上；對導(dǎo)流系統(tǒng)進行分流改造，實現(xiàn)多根復(fù)合錠坯的同步鑄造。運用本裝置可以簡便、高效、低成本的制備出各種要求的鋁合金復(fù)合圓錠坯。設(shè)備投資少、流程短、工藝簡單，并能同步鑄造多根復(fù)合錠坯，有效提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。該裝置不受合金品種限制，制備出各種鋁合金組合的復(fù)合圓錠坯，通過后續(xù)擠壓、拉拔等工序制備成的鋁合金復(fù)合管后可用于空調(diào)、冰箱等的熱交換部件。 需要理解到的是以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.用于鑄造鋁合金復(fù)合圓錠坯的裝置，其特征在于包括鋁合金熔煉爐、導(dǎo)流系統(tǒng)、圓筒形鑄造模具、鑄錠定位底座和澆鑄平臺，鑄錠定位底座放置于圓筒形鑄造模具內(nèi)，圓筒形鑄造模具通過弧形卡具安裝在澆鑄平臺上，圓筒形鑄造模具通過導(dǎo)流系統(tǒng)與鋁合金熔煉爐相銜接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鑄造鋁合金復(fù)合圓錠坯的裝置，其特征在于所述鑄錠定位底座的中心設(shè)有凸起部，凸起部的形狀為圓臺形或圓錐形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鑄造鋁合金復(fù)合圓錠坯的裝置，其特征在于所述澆鑄平臺包含轉(zhuǎn)動裝置和圓盤，圓盤安裝于轉(zhuǎn)動裝置上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鑄造鋁合金復(fù)合圓錠坯的裝置，其特征在于所述鑄錠定位底座的外徑與圓筒形鑄造模具的內(nèi)徑一致。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于鑄造鋁合金復(fù)合圓錠坯的裝置，包括鋁合金熔煉爐、導(dǎo)流系統(tǒng)、圓筒形鑄造模具、鑄錠定位底座和澆鑄平臺，鑄錠定位底座放置于圓筒形鑄造模具內(nèi)，圓筒形鑄造模具通過弧形卡具安裝在澆鑄平臺上，圓筒形鑄造模具通過導(dǎo)流系統(tǒng)與鋁合金熔煉爐相銜接。導(dǎo)流系統(tǒng)引導(dǎo)熔體均勻的進入圓筒形鑄造模具內(nèi)兼具有定位作用，通過與鑄錠定位底座共同作用使芯材棒坯在鑄造過程中能始終保持在中心軸線上；對導(dǎo)流系統(tǒng)進行分流改造，實現(xiàn)多根復(fù)合錠坯的同步鑄造。運用本裝置可簡便、高效、低成本的制備出各種要求的鋁合金復(fù)合圓錠坯；設(shè)備投資少、流程短、工藝簡單，并能同步鑄造多根復(fù)合錠坯，有效提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B22D7/02GK102407299SQ20111038427
公開日2012年4月11日 申請日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者李煉, 杜志科, 潘琰峰, 趙解揚, 長海博文 申請人:蘇州有色金屬研究院有限公司