本技術(shù)涉及特種冶金領(lǐng)域，特別是涉及一種真空爐熔煉室內(nèi)中頻爐體翻轉(zhuǎn)支撐裝置。

背景技術(shù)：

1、真空感應(yīng)熔煉爐（vacuum?induction?melting?furnace，簡稱vim）是一種在真空條件下利用電磁感應(yīng)加熱進(jìn)行金屬熔煉的設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)高品質(zhì)合金，尤其是在航空航天、醫(yī)療、汽車和核工業(yè)等領(lǐng)域。真空感應(yīng)熔煉爐使用中頻感應(yīng)加熱技術(shù)，通過交變電磁場在導(dǎo)電材料中產(chǎn)生熱量，從而實現(xiàn)金屬的熔化。感應(yīng)線圈圍繞裝有待熔金屬的坩堝，當(dāng)交流電流經(jīng)過線圈時，會在金屬中產(chǎn)生感應(yīng)渦流，迅速升溫并熔化金屬。

2、真空感應(yīng)熔煉爐主要包括以下幾個組成部分；

3、熔煉室：提供密封的真空環(huán)境，通常由耐高溫和保持真空完整性的材料制成。

4、中頻電源：提供感應(yīng)加熱所需的電力，包括電源、變壓器和控制電路。

5、真空系統(tǒng)：由真空泵、真空計和閥門組成，負(fù)責(zé)產(chǎn)生和維持真空環(huán)境。

6、冷卻系統(tǒng)：通常采用水冷通道和風(fēng)扇，防止過熱。

7、電控系統(tǒng)：監(jiān)控和控制溫度、真空度和輸入功率。

8、真空爐熔煉室中的中頻爐翻轉(zhuǎn)過程是金屬熔煉工藝中的一個重要環(huán)節(jié)，通常用于冶煉特殊合金或高純度金屬。這個過程涉及到將熔煉室內(nèi)的金屬液從中頻爐內(nèi)傾倒至模具中，由于真空爐熔煉室要保持真空環(huán)境所以真空爐熔煉室的體積不能過大，這就要求中頻爐需要在較小的空間內(nèi)原地完成翻轉(zhuǎn)傾倒金屬液。因此，中頻爐傾倒金屬液時，需要執(zhí)行大角度翻轉(zhuǎn)（翻轉(zhuǎn)角度至少大于60度），以便進(jìn)行后續(xù)鑄造或加工,中頻爐熔煉翻轉(zhuǎn)過程包括：

9、加熱金屬原料至熔點，形成熔融金屬液。將中頻爐移動到預(yù)定位置，使?fàn)t體沿爐體翻轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)，將熔融金屬液倒入模具中。翻轉(zhuǎn)過程中，要確保爐體的穩(wěn)定性和安全性。以及，精確控制傾倒速度和角度，以避免金屬液濺出或產(chǎn)生氧化，傾倒完成后，將中頻爐體復(fù)位。

10、工作中，中頻爐在真空熔煉室內(nèi)熔煉時爐體必須保持平穩(wěn)，如果只依靠爐體兩側(cè)的液壓缸支撐是有缺陷的，當(dāng)液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時就不能確保中頻爐體的穩(wěn)定。一旦發(fā)生爐體不穩(wěn)定的情況，因為爐體及其內(nèi)部熔融金屬液重量較大，即使較小的不穩(wěn)定也很可能造成重大事故，例如爐體不可控的翻轉(zhuǎn)。并且，隨著使用時間的增加，爐體結(jié)構(gòu)之間產(chǎn)生的間隙或偏差也是造成中頻爐體不穩(wěn)的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、在
技術(shù)實現(xiàn)要素：
部分中引入了一系列簡化形式的概念,該簡化形式的概念均為本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)簡化，這將在具體實施方式部分中進(jìn)一步詳細(xì)說明。本實用新型的實用新型內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護(hù)的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護(hù)的技術(shù)方案的保護(hù)范圍。

2、本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能為真空爐熔煉室內(nèi)中頻爐體翻轉(zhuǎn)復(fù)位提供穩(wěn)定支撐的裝置。

3、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的真空爐熔煉室內(nèi)中頻爐體翻轉(zhuǎn)支撐裝置，包括:

4、底座，其布置在爐體翻轉(zhuǎn)機構(gòu)對側(cè)中頻爐體的下方；所述爐體翻轉(zhuǎn)機構(gòu)垂直地面布置在中頻爐體的一側(cè)，中頻爐體能沿著平行地面的爐體翻轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)；由于底座要承受較大的重量，所以底座優(yōu)選為高強度金屬制造，例如不銹鋼；底座的形狀能提供穩(wěn)定支撐即可，優(yōu)選為長方體；

5、支座，其高度可調(diào)，其轉(zhuǎn)軸連接在底座上，其能圍繞平行地面的底座轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，其用于在豎直方向支撐中頻爐體；由于支座要承受較大的重量，所以支座也優(yōu)選為高強度金屬制造，例如不銹鋼；支座的形狀能提供穩(wěn)定支撐即可，優(yōu)選為柱狀體；

6、第一接頭，其第一端轉(zhuǎn)軸連接支座，其第二端連接伸縮連桿第一端；

7、伸縮連桿，其第二端連接第二接頭第一端；

8、動力源，其布置在真空爐熔煉室外，其固定安裝在固定密封座上，其輸出端穿過固定密封座連接第二接頭第二端；

9、固定密封座，其固定安裝在真空爐熔煉室側(cè)壁上。

10、優(yōu)選的，進(jìn)一步改進(jìn)所述的真空爐熔煉室內(nèi)中頻爐體翻轉(zhuǎn)支撐裝置，高度調(diào)節(jié)螺栓形成在支座的頂部；

11、高度調(diào)節(jié)螺母安裝在高度調(diào)節(jié)螺栓上。

12、優(yōu)選的，進(jìn)一步改進(jìn)所述的真空爐熔煉室內(nèi)中頻爐體翻轉(zhuǎn)支撐裝置，第一接頭第二端與伸縮連桿第一端形成第一轉(zhuǎn)向的螺紋連接；

13、伸縮連桿第二端與第二接頭第一端形成第二轉(zhuǎn)向的螺紋連接；

14、其中，第一轉(zhuǎn)向和第二轉(zhuǎn)向是相反轉(zhuǎn)向。伸縮連桿兩端形成相反轉(zhuǎn)向的螺紋可以達(dá)到兩種目的：1、長期使用時，相反轉(zhuǎn)向的螺紋可以使伸縮連桿兩端和兩側(cè)連接頭形成互鎖，避免伸縮連桿連接脫落。2、伸縮連桿兩端均設(shè)置螺紋，相對伸縮連桿一端設(shè)置螺紋可以提供更長的伸縮范圍。

15、優(yōu)選的，進(jìn)一步改進(jìn)所述的真空爐熔煉室內(nèi)中頻爐體翻轉(zhuǎn)支撐裝置，動力源還電性連接爐體翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其接收爐體翻轉(zhuǎn)機構(gòu)發(fā)出的翻轉(zhuǎn)電信號和復(fù)位電信號執(zhí)行對應(yīng)伸縮動作。

16、優(yōu)選的，進(jìn)一步改進(jìn)所述的真空爐熔煉室內(nèi)中頻爐體翻轉(zhuǎn)支撐裝置，接收到爐體翻轉(zhuǎn)機構(gòu)發(fā)出的翻轉(zhuǎn)電信號，動力源回縮其輸出端；

17、接收到爐體翻轉(zhuǎn)機構(gòu)發(fā)出的復(fù)位電信號，動力源伸出其輸出端。

18、優(yōu)選的，進(jìn)一步改進(jìn)所述的真空爐熔煉室內(nèi)中頻爐體翻轉(zhuǎn)支撐裝置，動力源是油缸。

19、通過本實用新型提供真空爐熔煉室內(nèi)中頻爐體翻轉(zhuǎn)支撐裝置和爐體翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的聯(lián)動，能夠始終保障真空爐熔煉室內(nèi)中頻爐體穩(wěn)定，能在穩(wěn)定支撐條件下完成真空爐熔煉室內(nèi)中頻爐體翻轉(zhuǎn)澆鑄，避免由于長時間工作造成的不穩(wěn)定。并且，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、成本低廉。

技術(shù)特征：

1.一種真空爐熔煉室內(nèi)中頻爐體翻轉(zhuǎn)支撐裝置，其特征在于，包括:

2.如權(quán)利要求1所述的真空爐熔煉室內(nèi)中頻爐體翻轉(zhuǎn)支撐裝置，其特征在于：

3.如權(quán)利要求1所述的真空爐熔煉室內(nèi)中頻爐體翻轉(zhuǎn)支撐裝置，其特征在于：

4.如權(quán)利要求1所述的真空爐熔煉室內(nèi)中頻爐體翻轉(zhuǎn)支撐裝置，其特征在于：

5.如權(quán)利要求4所述的真空爐熔煉室內(nèi)中頻爐體翻轉(zhuǎn)支撐裝置，其特征在于：

6.如權(quán)利要求1所述的真空爐熔煉室內(nèi)中頻爐體翻轉(zhuǎn)支撐裝置，其特征在于：動力源（7）是油缸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種真空爐熔煉室內(nèi)中頻爐體翻轉(zhuǎn)支撐裝置，包括:底座布置在爐體翻轉(zhuǎn)機構(gòu)遠(yuǎn)端一側(cè)中頻爐體的下方；支座高度可調(diào)，其轉(zhuǎn)軸連接在底座上，其能圍繞底座轉(zhuǎn)軸在豎直方向轉(zhuǎn)動，其用于在豎直方向支撐中頻爐體；第一接頭第一端轉(zhuǎn)軸連接支座，其第二端連接伸縮連桿第一端；伸縮連桿第二端連接第二接頭第一端；動力源布置在真空爐熔煉室外，其固定安裝在固定密封座上，其輸出端穿過固定密封座連接第二接頭第二端；固定密封座固定安裝在真空爐熔煉室側(cè)壁上。本技術(shù)能夠始終保障真空爐熔煉室內(nèi)中頻爐體穩(wěn)定，避免由于長時間工作造成的不穩(wěn)定。并且，本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、成本低廉。

技術(shù)研發(fā)人員：史晨飛,劉朝明,姚健榮,陳永青
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海煒麥科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241018
技術(shù)公布日：2024/12/19