本技術(shù)屬于礦熱爐，具體涉及礦熱爐自動(dòng)化配料裝置。

背景技術(shù)：

1、礦熱爐又稱電弧電爐或電阻電爐。它主要用于還原冶煉礦石，碳質(zhì)還原劑及溶劑等原料。主要生產(chǎn)硅鐵，錳鐵，鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等鐵合金，是冶金工業(yè)中重要工業(yè)原料及電石等化工原料，礦熱爐在使用的過程中，為了保證生產(chǎn)質(zhì)量，采用配料裝置對加入礦熱爐的原料進(jìn)行配料。

2、相關(guān)技術(shù)中的電熱爐配料裝置，在配料時(shí)，一般是將配料加入到上料斗中，然后通過上料斗將原料添加到礦熱爐內(nèi)，但是在下料斗中的原料進(jìn)行下料的過程中，不便對配料的比例進(jìn)行調(diào)節(jié)，導(dǎo)致需要工作人員手動(dòng)進(jìn)行調(diào)配，從而使得配料較為不便。

3、所以我們提出了一種礦熱爐自動(dòng)化配料裝置，以便于解決上述中提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種礦熱爐自動(dòng)化配料裝置，旨在解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種礦熱爐自動(dòng)化配料裝置，包括：

3、分料機(jī)構(gòu)，以將礦石分散；

4、粉碎機(jī)構(gòu)，設(shè)置在分料機(jī)構(gòu)的頂部，以對礦石進(jìn)行粉碎；

5、第一驅(qū)動(dòng)件，設(shè)置在粉碎機(jī)構(gòu)的一側(cè)，以帶動(dòng)粉碎機(jī)構(gòu)運(yùn)行；

6、配料機(jī)構(gòu)，設(shè)置在粉碎機(jī)構(gòu)的頂部，以調(diào)節(jié)配料比例，所述配料機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)盤，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤之間設(shè)置有連接柱，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤上開設(shè)有若干個(gè)下料孔，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的外側(cè)均開設(shè)有若干個(gè)滑槽；

7、若干個(gè)下料斗，設(shè)置在配料機(jī)構(gòu)的頂部，以向分料機(jī)構(gòu)供料

8、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述配料機(jī)構(gòu)上，以帶動(dòng)配料機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在分料機(jī)構(gòu)上的第一驅(qū)動(dòng)組件和第二驅(qū)動(dòng)組件，所述第一驅(qū)動(dòng)組件和第二驅(qū)動(dòng)組件之間設(shè)置有支撐組件，第一驅(qū)動(dòng)組件能夠下方轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，第二驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)上方轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的下料孔的打開數(shù)量。

9、優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動(dòng)組件包括安裝在分料機(jī)構(gòu)上的第二驅(qū)動(dòng)件，所述第二驅(qū)動(dòng)件的頂端安裝有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上安裝有第三皮帶輪，所述第三皮帶輪通過皮帶傳動(dòng)連接有第四皮帶輪。

10、優(yōu)選的，所述第四皮帶輪上設(shè)置有第一連接盤，所述第一連接盤上安裝有第一撥動(dòng)桿。

11、優(yōu)選的，所述第二驅(qū)動(dòng)組件包括安裝在分料機(jī)構(gòu)上的第三驅(qū)動(dòng)件，所述第三驅(qū)動(dòng)件上設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝有第五皮帶輪，所述第五皮帶輪通過皮帶傳動(dòng)連接有第六皮帶輪。

12、優(yōu)選的，所述第六皮帶輪的底端安裝有第二連接盤，所述第二連接盤的底端一側(cè)安裝有第二撥動(dòng)桿。

13、優(yōu)選的，所述支撐組件包括安裝在分料機(jī)構(gòu)上的支撐柱，所述支撐柱的頂端中部安裝有支撐桿。

14、優(yōu)選的，所述分料機(jī)構(gòu)包括固定箱，所述固定箱的一側(cè)頂部安裝有安裝板，所述固定箱的內(nèi)部安裝有若干個(gè)分流板，所述分流板的數(shù)量從上到下逐漸增多。

15、優(yōu)選的，所述粉碎機(jī)構(gòu)包括安裝在固定箱頂部的安裝箱，所述固定箱與安裝箱相連通，所述安裝箱的頂部開設(shè)有若干個(gè)通孔。

16、優(yōu)選的，所述安裝箱的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)粉碎軸，所述粉碎軸上設(shè)置有粉碎刀，所述粉碎軸的一端安裝有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪通過皮帶傳動(dòng)連接有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪的一端安裝有齒輪。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

18、一、本實(shí)用新型，第二驅(qū)動(dòng)件通過第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸、第三皮帶輪、第四皮帶輪、第一連接盤的配合設(shè)置，能夠帶動(dòng)第一撥動(dòng)桿在下方轉(zhuǎn)動(dòng)盤的滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而推動(dòng)下方轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，或第三驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)第二連接盤上的第二撥動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使第二撥動(dòng)桿帶動(dòng)上方轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，從而控制原料下落通道的數(shù)量，以調(diào)節(jié)不同原料的下料比例。

19、二、本實(shí)用新型，第一驅(qū)動(dòng)件通過其上的驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)兩個(gè)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)兩個(gè)齒輪分別通過第二皮帶輪帶動(dòng)第一皮帶輪中的粉碎軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對原料進(jìn)行粉碎，避免原料粉碎不完全。

技術(shù)特征：

1.一種礦熱爐自動(dòng)化配料裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦熱爐自動(dòng)化配料裝置，其特征在于：所述第一驅(qū)動(dòng)組件（61）包括安裝在分料機(jī)構(gòu)（1）上的第二驅(qū)動(dòng)件（611），所述第二驅(qū)動(dòng)件（611）的頂端安裝有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸（612），所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸（612）的上安裝有第三皮帶輪（613），所述第三皮帶輪（613）通過皮帶傳動(dòng)連接有第四皮帶輪（614）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦熱爐自動(dòng)化配料裝置，其特征在于：所述第四皮帶輪（614）上設(shè)置有第一連接盤（615），所述第一連接盤（615）上安裝有第一撥動(dòng)桿（616）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦熱爐自動(dòng)化配料裝置，其特征在于：所述第二驅(qū)動(dòng)組件（62）包括安裝在分料機(jī)構(gòu)（1）上的第三驅(qū)動(dòng)件（621），所述第三驅(qū)動(dòng)件（621）上設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸（622），所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸（622）上安裝有第五皮帶輪（623），所述第五皮帶輪（623）通過皮帶傳動(dòng)連接有第六皮帶輪（624）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的礦熱爐自動(dòng)化配料裝置，其特征在于：所述第六皮帶輪（624）的底端安裝有第二連接盤（625），所述第二連接盤（625）的底端一側(cè)安裝有第二撥動(dòng)桿（626）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦熱爐自動(dòng)化配料裝置，其特征在于：所述支撐組件（63）包括安裝在分料機(jī)構(gòu)（1）上的支撐柱（631），所述支撐柱（631）的頂端中部安裝有支撐桿（632）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦熱爐自動(dòng)化配料裝置，其特征在于：所述分料機(jī)構(gòu)（1）包括固定箱（11），所述固定箱（11）的一側(cè)頂部安裝有安裝板（12），所述固定箱（11）的內(nèi)部安裝有若干個(gè)分流板（13），所述分流板（13）的數(shù)量從上到下逐漸增多。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的礦熱爐自動(dòng)化配料裝置，其特征在于：所述粉碎機(jī)構(gòu)（2）包括安裝在固定箱（11）頂部的安裝箱（21），所述固定箱（11）與安裝箱（21）相連通，所述安裝箱（21）的頂部開設(shè)有若干個(gè)通孔。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的礦熱爐自動(dòng)化配料裝置，其特征在于：所述安裝箱（21）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)粉碎軸（22），所述粉碎軸（22）上設(shè)置有粉碎刀，所述粉碎軸（22）的一端安裝有第一皮帶輪（23），所述第一皮帶輪（23）通過皮帶傳動(dòng)連接有第二皮帶輪（24），所述第二皮帶輪（24）的一端安裝有齒輪（25）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種礦熱爐自動(dòng)化配料裝置，屬于礦熱爐技術(shù)領(lǐng)域，該一種礦熱爐自動(dòng)化配料裝置，包括分料機(jī)構(gòu)，粉碎機(jī)構(gòu)設(shè)置在分料機(jī)構(gòu)的頂部，第一驅(qū)動(dòng)件設(shè)置在粉碎機(jī)構(gòu)的一側(cè)，配料機(jī)構(gòu)設(shè)置在粉碎機(jī)構(gòu)的頂部，所述配料機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)盤，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤之間設(shè)置有連接柱，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤上開設(shè)有若干個(gè)下料孔，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的外側(cè)均開設(shè)有若干個(gè)滑槽。本技術(shù)的有益效果：第二驅(qū)動(dòng)件通過第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸、第三皮帶輪、第四皮帶輪、第一連接盤的配合設(shè)置，能夠帶動(dòng)第一撥動(dòng)桿在下方轉(zhuǎn)動(dòng)盤的滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而推動(dòng)下方轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，從而控制原料下落通道的數(shù)量，以調(diào)節(jié)不同原料的下料比例。

技術(shù)研發(fā)人員：李世廣
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南省希邁重工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2024/12/26