本技術(shù)涉及樹(shù)脂覆膜砂加工，具體為一種樹(shù)脂覆膜砂低溫干燥裝置。

背景技術(shù)：

1、樹(shù)脂覆膜砂是壓裂防砂、壓裂尾隨封口的必備材料，當(dāng)砂料進(jìn)行覆膜包覆之后，樹(shù)脂覆膜砂是具有一定的粘稠性，相互粘連，因此需要快速將其烘干；

2、相關(guān)技術(shù)(公開(kāi)號(hào)為：cn209697968u)中公開(kāi)了一種覆膜砂的干燥裝置，其公開(kāi)的技術(shù)方案：進(jìn)風(fēng)管內(nèi)的發(fā)熱件和風(fēng)扇通電后會(huì)往干燥室的內(nèi)腔內(nèi)吹入熱風(fēng)，至少兩個(gè)的進(jìn)風(fēng)管吹入干燥室形成對(duì)流熱氣，設(shè)于干燥室的內(nèi)底壁的待干燥的覆膜砂在熱風(fēng)的循環(huán)下進(jìn)行快速地干燥，水汽可以通過(guò)透氣孔中透出，從而大大提高了干燥效率；

3、上述公開(kāi)的技術(shù)方案中，發(fā)現(xiàn)相關(guān)技術(shù)中存在如下的問(wèn)題：樹(shù)脂覆膜砂以往都是采取加熱的方式，經(jīng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)這種方法對(duì)樹(shù)脂砂的二次軟化造成一定傷害，同時(shí)能耗也較大，還有通過(guò)在傳送帶上通過(guò)熱風(fēng)吹向樹(shù)脂覆膜砂，對(duì)樹(shù)脂覆膜砂進(jìn)行烘干處理，處在外部環(huán)境進(jìn)行烘干，其熱氣流動(dòng)性較大，對(duì)于樹(shù)脂覆膜砂的烘干效率低，且外部環(huán)境多變，會(huì)對(duì)包覆后的覆膜砂吹散，且在排出輸送過(guò)程中，樹(shù)脂覆膜砂容易粘黏在輸送機(jī)器表面，對(duì)此我們提出了一種新型的樹(shù)脂覆膜砂低溫干燥裝置；

4、需要說(shuō)明的是，在上述背景技術(shù)部分公開(kāi)的信息僅用于加強(qiáng)本申請(qǐng)的背景技術(shù)部分的理解，因此可以包括不構(gòu)成對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)信息。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一，為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的石英砂覆膜后干燥的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種樹(shù)脂覆膜砂低溫干燥裝置，采用熱風(fēng)烘干機(jī)構(gòu)結(jié)合分散排料機(jī)構(gòu)達(dá)到提高覆膜砂質(zhì)量的效果。其具體技術(shù)方案為：

2、一種樹(shù)脂覆膜砂低溫干燥裝置，包括干燥箱，所述干燥箱的頂部嵌入設(shè)置有進(jìn)料口，所述干燥箱的下方設(shè)置有底座，且所述底座與所述干燥箱之間設(shè)置有用于輸送樹(shù)脂覆膜砂的傳送帶，所述干燥箱的內(nèi)腔設(shè)置有暫存板，所述干燥箱的底部設(shè)置有震動(dòng)所述暫存板的驅(qū)動(dòng)部件，所述干燥箱內(nèi)壁與所述傳送帶之間設(shè)置有出料導(dǎo)板，所述干燥箱的側(cè)壁嵌入設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)，所述底座與所述傳送帶之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有刮料板，所述進(jìn)料口的外部罩設(shè)有排風(fēng)組件。

3、在上述技術(shù)方案中，所述排風(fēng)組件包括進(jìn)料箱，所述進(jìn)料箱罩設(shè)在所述進(jìn)料口的外部，所述進(jìn)料箱的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有用于探入送料傳送機(jī)的槽腔，所述槽腔的內(nèi)壁設(shè)置有遮擋布，且所述遮擋布的兩個(gè)邊角固定在所述進(jìn)料箱的內(nèi)壁，所述遮擋布的另兩個(gè)邊角與所述進(jìn)料箱內(nèi)壁之間設(shè)置有牽引繩。

4、所述驅(qū)動(dòng)部件包括活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿貫穿所述干燥箱的底部并延伸至內(nèi)腔，所述活動(dòng)桿位于所述干燥箱外部的一端固定安裝有活動(dòng)板，所述暫存板設(shè)置在所述干燥箱的內(nèi)壁與所述活動(dòng)桿之間，所述干燥箱的底部設(shè)置有擺動(dòng)所述活動(dòng)板位置的往復(fù)驅(qū)動(dòng)組件。

5、所述往復(fù)驅(qū)動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述干燥箱底部的凸輪，所述活動(dòng)桿的外部套設(shè)有彈性件，且所述彈性件設(shè)置在所述活動(dòng)板與所述干燥箱底部之間，所述凸輪貼合在所述活動(dòng)板的側(cè)壁。

6、所述暫存板的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述活動(dòng)桿的外壁，所述暫存板的另一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)接延伸件的一端，所述轉(zhuǎn)接延伸件的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述干燥箱的內(nèi)壁。

7、所述干燥箱的內(nèi)壁固定安裝有導(dǎo)向板，且所述導(dǎo)向板與所述熱風(fēng)機(jī)相對(duì)設(shè)置，所述導(dǎo)向板相對(duì)所述熱風(fēng)機(jī)的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向槽。

8、所述刮料板的一側(cè)貼合在所述傳送帶的側(cè)壁，所述刮料板與所述底座內(nèi)壁之間設(shè)置有調(diào)節(jié)部件。

9、所述調(diào)節(jié)部件包括電動(dòng)伸縮件，所述電動(dòng)伸縮件的活動(dòng)端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述刮料板的側(cè)壁，所述電動(dòng)伸縮件的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述底座的內(nèi)壁。

10、所述出料導(dǎo)板的一側(cè)固定安裝在所述干燥箱的內(nèi)壁，所述出料導(dǎo)板的另一側(cè)貼合在所述傳送帶的側(cè)壁，所述干燥箱相對(duì)所述傳送帶的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有排料口，所述出料導(dǎo)板穿過(guò)所述排料口，所述活動(dòng)桿貫穿所述出料導(dǎo)板并延伸至外部。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該樹(shù)脂覆膜砂低溫干燥裝置：

12、一、通過(guò)在干燥箱內(nèi)部進(jìn)行烘干處理，避免將樹(shù)脂覆膜砂吹出外部，防止造成浪費(fèi)，同時(shí)熱風(fēng)機(jī)的熱風(fēng)會(huì)對(duì)干燥箱內(nèi)部空間加熱，通過(guò)將樹(shù)脂覆膜砂吹散并在干燥箱內(nèi)低溫干燥處理，使得樹(shù)脂覆膜砂均勻的受熱，從而提高了樹(shù)脂覆膜砂干燥處理的效果。

13、二、二、干燥箱內(nèi)部的熱風(fēng)通過(guò)進(jìn)料口排出外部。通過(guò)遮擋布對(duì)風(fēng)力帶動(dòng)的樹(shù)脂覆膜砂遮擋，防止吹出外部，同時(shí)遮擋布通過(guò)下方兩端的牽引繩延展，從而降低了干燥箱內(nèi)部的風(fēng)力造成的影響，進(jìn)而保證了樹(shù)脂覆膜砂烘干的效率

14、三、在樹(shù)脂覆膜砂通過(guò)熱風(fēng)機(jī)吹散至干燥箱內(nèi)部之后，得樹(shù)脂覆膜砂經(jīng)過(guò)散料孔分散烘干并排出干燥箱的外部，避免樹(shù)脂覆膜砂之間粘黏，同時(shí)提高了烘干效果。

15、四、樹(shù)脂覆膜砂經(jīng)過(guò)散料孔的同時(shí)暫存板上下震動(dòng)一次，通過(guò)暫存板的震動(dòng)防止散料孔堵塞，還能夠防止樹(shù)脂覆膜砂粘黏在暫存板的表面，從而保證了排料過(guò)程的流暢性。

16、五、在暫存板上下震動(dòng)的過(guò)程中，使得暫存板帶動(dòng)導(dǎo)向座貼合在導(dǎo)向桿的外部滑動(dòng)，通過(guò)導(dǎo)向座與導(dǎo)向桿的滑動(dòng)配合，保證了暫存板震動(dòng)過(guò)程的穩(wěn)定性。

17、六、在傳送帶經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后，其表面會(huì)有磨損，電動(dòng)伸縮件的活動(dòng)端帶動(dòng)鉸接的刮料板轉(zhuǎn)動(dòng)，將刮料板的一側(cè)調(diào)節(jié)至貼合在傳送帶表上，從而保證了刮料板與傳送帶之間的貼合度，進(jìn)而防止樹(shù)脂覆膜砂粘黏在傳送帶表面。

技術(shù)特征：

1.一種樹(shù)脂覆膜砂低溫干燥裝置，包括干燥箱(1)，所述干燥箱(1)的頂部嵌入設(shè)置有進(jìn)料口(3)，所述干燥箱(1)的下方設(shè)置有底座(2)，且所述底座(2)與所述干燥箱(1)之間設(shè)置有用于輸送樹(shù)脂覆膜砂的傳送帶(5)，其特征在于：所述干燥箱(1)的內(nèi)腔設(shè)置有暫存板(9)，所述干燥箱(1)的底部設(shè)置有震動(dòng)所述暫存板(9)的驅(qū)動(dòng)部件，所述干燥箱(1)內(nèi)壁與所述傳送帶(5)之間設(shè)置有出料導(dǎo)板(7)，所述干燥箱(1)的側(cè)壁嵌入設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)(4)，所述底座(2)與所述傳送帶(5)之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有刮料板(6)，所述進(jìn)料口(3)的外部罩設(shè)有排風(fēng)組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹(shù)脂覆膜砂低溫干燥裝置，其特征在于：所述排風(fēng)組件包括進(jìn)料箱(21)，所述進(jìn)料箱(21)罩設(shè)在所述進(jìn)料口(3)的外部，所述進(jìn)料箱(21)的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有用于探入送料傳送機(jī)的槽腔(23)，所述槽腔(23)的內(nèi)壁設(shè)置有遮擋布(22)，且所述遮擋布(22)的兩個(gè)邊角固定在所述進(jìn)料箱(21)的內(nèi)壁，所述遮擋布(22)的另兩個(gè)邊角與所述進(jìn)料箱(21)內(nèi)壁之間設(shè)置有牽引繩(10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹(shù)脂覆膜砂低溫干燥裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)部件包括活動(dòng)桿(8)，所述活動(dòng)桿(8)貫穿所述干燥箱(1)的底部并延伸至內(nèi)腔，所述活動(dòng)桿(8)位于所述干燥箱(1)外部的一端固定安裝有活動(dòng)板(18)，所述暫存板(9)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述干燥箱(1)的內(nèi)壁與所述活動(dòng)桿(8)之間，所述干燥箱(1)的底部設(shè)置有擺動(dòng)所述活動(dòng)板(18)位置的往復(fù)驅(qū)動(dòng)組件。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種樹(shù)脂覆膜砂低溫干燥裝置，其特征在于：所述往復(fù)驅(qū)動(dòng)組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述干燥箱(1)底部的凸輪(12)，所述活動(dòng)桿(8)的外部套設(shè)有彈性件(19)，且所述彈性件(19)設(shè)置在所述活動(dòng)板(18)與所述干燥箱(1)底部之間，所述凸輪(12)貼合在所述活動(dòng)板(18)的側(cè)壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種樹(shù)脂覆膜砂低溫干燥裝置，其特征在于：所述暫存板(9)的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述活動(dòng)桿(8)的外壁，所述暫存板(9)的另一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)接延伸件(14)的一端，所述轉(zhuǎn)接延伸件(14)的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述干燥箱(1)的內(nèi)壁。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹(shù)脂覆膜砂低溫干燥裝置，其特征在于：所述干燥箱(1)的內(nèi)壁固定安裝有導(dǎo)向板(13)，且所述導(dǎo)向板(13)與所述熱風(fēng)機(jī)(4)相對(duì)設(shè)置，所述導(dǎo)向板(13)相對(duì)所述熱風(fēng)機(jī)(4)的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹(shù)脂覆膜砂低溫干燥裝置，其特征在于：所述刮料板(6)的一側(cè)貼合在所述傳送帶(5)的側(cè)壁，所述刮料板(6)與所述底座(2)內(nèi)壁之間設(shè)置有調(diào)節(jié)部件。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種樹(shù)脂覆膜砂低溫干燥裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)部件包括電動(dòng)伸縮件(20)，所述電動(dòng)伸縮件(20)的活動(dòng)端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述刮料板(6)的側(cè)壁，所述電動(dòng)伸縮件(20)的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述底座(2)的內(nèi)壁。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種樹(shù)脂覆膜砂低溫干燥裝置，其特征在于：所述出料導(dǎo)板(7)的一側(cè)固定安裝在所述干燥箱(1)的內(nèi)壁，所述出料導(dǎo)板(7)的另一側(cè)貼合在所述傳送帶(5)的側(cè)壁，所述干燥箱(1)相對(duì)所述傳送帶(5)的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有排料口(11)，所述出料導(dǎo)板(7)穿過(guò)所述排料口(11)，所述活動(dòng)桿(8)貫穿所述出料導(dǎo)板(7)并延伸至外部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種樹(shù)脂覆膜砂低溫干燥裝置，所屬樹(shù)脂覆膜砂加工技術(shù)領(lǐng)域，包括干燥箱，干燥箱的頂部嵌入設(shè)置有進(jìn)料口，干燥箱的下方設(shè)置有底座，且底座與干燥箱之間設(shè)置有用于輸送樹(shù)脂覆膜砂的傳送帶，干燥箱的內(nèi)腔設(shè)置有暫存板，干燥箱的底部設(shè)置有震動(dòng)暫存板的驅(qū)動(dòng)部件，干燥箱的側(cè)壁嵌入設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)，在對(duì)包覆完成的石英砂進(jìn)行低溫干燥處理的時(shí)候，通過(guò)在干燥箱內(nèi)部進(jìn)行烘干處理，避免將樹(shù)脂覆膜砂吹出外部，防止造成浪費(fèi)，同時(shí)熱風(fēng)機(jī)的熱風(fēng)會(huì)對(duì)干燥箱內(nèi)部空間加熱，通過(guò)將樹(shù)脂覆膜砂吹散并在干燥箱內(nèi)低溫干燥處理，使得樹(shù)脂覆膜砂均勻的受熱，從而提高了樹(shù)脂覆膜砂干燥處理的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：王偉,戴本亮,唐彥豐
受保護(hù)的技術(shù)使用者：盤錦中盛工程實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/26