本技術(shù)涉及種子加工設(shè)備，尤其涉及一種熱風(fēng)循環(huán)型種子烘干機(jī)。

背景技術(shù)：

1、種子收獲后，新鮮的種子呼吸會(huì)釋放大量的水分和熱量，在貯存過程中容易引起種子的霉變，所以也必須經(jīng)過烘干干燥處理才能進(jìn)行包裝、貯藏和運(yùn)輸。

2、現(xiàn)有的種子烘干機(jī)，對(duì)烘干機(jī)底部的種子烘干程度不夠，且將熱風(fēng)直接排入大氣中，對(duì)熱風(fēng)的利用率較低。

3、因此，有必要提供一種熱風(fēng)循環(huán)型種子烘干機(jī)解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種熱風(fēng)循環(huán)型種子烘干機(jī)，解決了現(xiàn)有的種子烘干機(jī)，對(duì)烘干機(jī)底部種子烘干程度不夠，且對(duì)熱風(fēng)的利用率較低的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的一種熱風(fēng)循環(huán)型種子烘干機(jī)，包括：烘干機(jī)主體，所述烘干機(jī)主體的兩側(cè)設(shè)置有支撐腿，所述烘干機(jī)主體的上部設(shè)置有安裝平臺(tái)，所述安裝平臺(tái)上設(shè)置有進(jìn)氣裝置，所述烘干機(jī)主體上固定連接有進(jìn)料管道，所述進(jìn)料管道的下方設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端連接有攪拌軸，所述攪拌軸的另一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)座，所述攪拌軸通過轉(zhuǎn)動(dòng)座與烘干機(jī)主體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述攪拌軸上固定連接有絞龍葉片，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座的上方開設(shè)有出料口，所述出料口外設(shè)置有后處理箱，所述后處理箱內(nèi)設(shè)置有下料通道，所述下料通道內(nèi)設(shè)置有分料結(jié)構(gòu)，所述分料結(jié)構(gòu)包括連接件，所述連接件上固定連接有分料板，所述后處理箱的上部設(shè)置有循環(huán)裝置。

3、優(yōu)選的，所述分料結(jié)構(gòu)設(shè)置有多組并交錯(cuò)分布在下料通道的兩側(cè)，所述分料板與水平面有夾角，所述分料板上開設(shè)有均勻分布的通孔。

4、優(yōu)選的，所述后處理箱的底部設(shè)置有下料斜坡，所述下料斜坡位于分料結(jié)構(gòu)的下方，所述后處理箱的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有封閉門，所述封閉門位于后處理箱上遠(yuǎn)離出料口的一側(cè)。

5、優(yōu)選的，所述進(jìn)氣裝置包括進(jìn)氣風(fēng)機(jī)和電加熱器，所述進(jìn)氣風(fēng)機(jī)與安裝平臺(tái)固定連接，所述進(jìn)氣風(fēng)機(jī)的輸出端設(shè)置有第一進(jìn)氣管，所述第一進(jìn)氣管與電加熱器固定連接，所述電加熱器的另一端設(shè)置有第二進(jìn)氣管，所述第二進(jìn)氣管貫穿并延伸至安裝平臺(tái)的內(nèi)部，所述第二進(jìn)氣管上固定連接有出氣管道，所述出氣管道上套接有固定件，所述出氣管道通過固定件與安裝平臺(tái)固定連接，所述出氣管道上設(shè)置有出氣口。

6、優(yōu)選的，所述第一進(jìn)氣管上設(shè)置有除濕球，所述除濕球的內(nèi)部填充有吸水材料。

7、優(yōu)選的，所述循環(huán)裝置包括循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的下部與后處理箱內(nèi)部連通，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的上部設(shè)置有抽氣扇，所述抽氣扇的上部設(shè)置有回風(fēng)管道，所述回風(fēng)管道的另一端連接至安裝平臺(tái)的內(nèi)部。

8、與相關(guān)技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的一種熱風(fēng)循環(huán)型種子烘干機(jī)具有如下有益效果：

9、本實(shí)用新型提供一種熱風(fēng)循環(huán)型種子烘干機(jī)，種子進(jìn)入后處理箱后，落在分料板上，并分散開來逐漸向下流動(dòng)，增加了烘干效果，防止仍有部分種子沒有得到有效的烘干處理；進(jìn)入后處理箱的熱空氣被循環(huán)裝置帶回安裝平臺(tái)和烘干機(jī)主體的內(nèi)部空間，充分利用余熱，減少了能源的浪費(fèi)。

技術(shù)特征：

1.一種熱風(fēng)循環(huán)型種子烘干機(jī)，其特征在于，包括：烘干機(jī)主體，所述烘干機(jī)主體的兩側(cè)設(shè)置有支撐腿，所述烘干機(jī)主體的上部設(shè)置有安裝平臺(tái)，所述安裝平臺(tái)上設(shè)置有進(jìn)氣裝置，所述烘干機(jī)主體上固定連接有進(jìn)料管道，所述進(jìn)料管道的下方設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端連接有攪拌軸，所述攪拌軸的另一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)座，所述攪拌軸通過轉(zhuǎn)動(dòng)座與烘干機(jī)主體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述攪拌軸上固定連接有絞龍葉片，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座的上方開設(shè)有出料口，所述出料口外設(shè)置有后處理箱，所述后處理箱內(nèi)設(shè)置有下料通道，所述下料通道內(nèi)設(shè)置有分料結(jié)構(gòu)，所述分料結(jié)構(gòu)包括連接件，所述連接件上固定連接有分料板，所述后處理箱的上部設(shè)置有循環(huán)裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱風(fēng)循環(huán)型種子烘干機(jī)，其特征在于，所述分料結(jié)構(gòu)設(shè)置有多組并交錯(cuò)分布在下料通道的兩側(cè)，所述分料板與水平面有夾角，所述分料板上開設(shè)有均勻分布的通孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱風(fēng)循環(huán)型種子烘干機(jī)，其特征在于，所述后處理箱的底部設(shè)置有下料斜坡，所述下料斜坡位于分料結(jié)構(gòu)的下方，所述后處理箱的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有封閉門，所述封閉門位于后處理箱上遠(yuǎn)離出料口的一側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱風(fēng)循環(huán)型種子烘干機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)氣裝置包括進(jìn)氣風(fēng)機(jī)和電加熱器，所述進(jìn)氣風(fēng)機(jī)與安裝平臺(tái)固定連接，所述進(jìn)氣風(fēng)機(jī)的輸出端設(shè)置有第一進(jìn)氣管，所述第一進(jìn)氣管與電加熱器固定連接，所述電加熱器的另一端設(shè)置有第二進(jìn)氣管，所述第二進(jìn)氣管貫穿并延伸至安裝平臺(tái)的內(nèi)部，所述第二進(jìn)氣管上固定連接有出氣管道，所述出氣管道上套接有固定件，所述出氣管道通過固定件與安裝平臺(tái)固定連接，所述出氣管道上設(shè)置有出氣口。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱風(fēng)循環(huán)型種子烘干機(jī)，其特征在于，所述第一進(jìn)氣管上設(shè)置有除濕球，所述除濕球的內(nèi)部填充有吸水材料。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱風(fēng)循環(huán)型種子烘干機(jī)，其特征在于，所述循環(huán)裝置包括循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的下部與后處理箱內(nèi)部連通，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的上部設(shè)置有抽氣扇，所述抽氣扇的上部設(shè)置有回風(fēng)管道，所述回風(fēng)管道的另一端連接至安裝平臺(tái)的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種熱風(fēng)循環(huán)型種子烘干機(jī)，包括：烘干機(jī)主體，所述烘干機(jī)主體的兩側(cè)設(shè)置有支撐腿，所述烘干機(jī)主體的上部設(shè)置有安裝平臺(tái)，所述安裝平臺(tái)上設(shè)置有進(jìn)氣裝置，所述進(jìn)料管道的下方設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端連接有攪拌軸，所述出料口外設(shè)置有后處理箱，所述后處理箱內(nèi)設(shè)置有下料通道，所述下料通道內(nèi)設(shè)置有分料結(jié)構(gòu)，所述后處理箱的上部設(shè)置有循環(huán)裝置。本技術(shù)提供的一種熱風(fēng)循環(huán)型種子烘干機(jī)，種子進(jìn)入后處理箱后，落在分料板上，并分散開來逐漸向下流動(dòng)，增加了烘干效果，防止仍有部分種子沒有得到有效的烘干處理；進(jìn)入后處理箱的熱空氣被循環(huán)裝置帶回安裝平臺(tái)和烘干機(jī)主體的內(nèi)部空間，充分利用余熱，減少了能源的浪費(fèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：魏荊濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：嘉峪關(guān)瑞得爾農(nóng)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/19