本技術(shù)涉及一種有機(jī)熱載體爐,特別是涉及一種在天然氣等凈化行業(yè)使用的電加熱有機(jī)熱載體爐。
背景技術(shù):
1、燃油、燃?xì)庥袡C(jī)熱載體爐廣泛應(yīng)用于化工等領(lǐng)域的加熱、烘干或軟化,燃油、燃?xì)庥袡C(jī)熱載體爐都是采用火焰直接加熱,在天然氣等凈化行業(yè),主要用來加熱未凈化前的天然氣等,其在實(shí)際使用過程中存在以下缺點(diǎn):(1)燃油、燃?xì)庥衝ox、so2排放,始終有污染,環(huán)保壓力大;(2)火焰直接加熱,未凈化前的天然氣等在換熱管內(nèi)容易壁溫超高,結(jié)垢嚴(yán)重,容易爆管,維護(hù)困難。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種能避免nox、so2污染,換熱介質(zhì)間接加熱,換熱管內(nèi)不易結(jié)垢的電加熱有機(jī)熱載體爐。
2、為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用這樣一種電加熱有機(jī)熱載體爐,包括電加熱器、密閉的殼體、換熱管和導(dǎo)熱液;所述電加熱器包括若干電加熱元件,所述若干電加熱元件呈水平狀安裝在所述殼體內(nèi),所述若干電加熱元件與電源連接,所述換熱管呈水平狀安裝在所述殼體內(nèi),且換熱管的一端穿過所述殼體壁部與換熱介質(zhì)進(jìn)口集管相連,換熱管的另一端穿過所述殼體壁部與換熱介質(zhì)出口集管相連,在所述殼體的內(nèi)腔充滿所述導(dǎo)熱液,所述若干電加熱元件、換熱管浸沒在所述導(dǎo)熱液中。
3、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式,所述電加熱器還包括接線箱,所述電加熱元件為電加熱棒,所述殼體具有一個(gè)開口以及一個(gè)封閉所述開口的蓋板,所述若干電加熱元件的一端通過接線箱及電纜線與電源連接,所述若干電加熱元件的另一端穿過所述蓋板位于所述殼體內(nèi)。
4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式,在所述殼體的內(nèi)腔設(shè)有溫度檢測(cè)傳感器,所述溫度檢測(cè)傳感器、電加熱器與電加熱有機(jī)熱載體爐的中央控制單元電連接,在所述殼體的頂部設(shè)有排氣口,在所述殼體的底部設(shè)有排污口。
5、采用上述結(jié)構(gòu)后,本實(shí)用新型具有以下有益效果:
6、本實(shí)用新型通過電加熱棒通電加熱導(dǎo)熱液,再通過導(dǎo)熱液給換熱管內(nèi)的換熱介質(zhì)間接加熱,這樣使得換熱管內(nèi)不易結(jié)垢,避免了火焰直接加熱造成換熱管內(nèi)易結(jié)垢的弊端。
7、本實(shí)用新型的導(dǎo)熱液溫度通過溫度檢測(cè)傳感器自動(dòng)控制,防止換熱管管壁溫度過高超溫。
8、本實(shí)用新型采用電加熱,無需考慮nox、so2排放等問題,維護(hù)簡單,適用范圍廣泛。
1.一種電加熱有機(jī)熱載體爐,其特征在于:包括電加熱器(1)、密閉的殼體(2)、換熱管(3)和導(dǎo)熱液(4);所述電加熱器(1)包括若干電加熱元件(1-1),所述若干電加熱元件(1-1)呈水平狀安裝在所述殼體(2)內(nèi),所述若干電加熱元件(1-1)與電源連接,所述換熱管(3)呈水平狀安裝在所述殼體(2)內(nèi),且換熱管(3)的一端穿過所述殼體(2)壁部與換熱介質(zhì)進(jìn)口集管(5)相連,換熱管(3)的另一端穿過所述殼體(2)壁部與換熱介質(zhì)出口集管(6)相連,在所述殼體(2)的內(nèi)腔充滿所述導(dǎo)熱液(4),所述若干電加熱元件(1-1)、換熱管(3)浸沒在所述導(dǎo)熱液(4)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱有機(jī)熱載體爐,其特征在于:所述電加熱器(1)還包括接線箱(1-2),所述電加熱元件(1-1)為電加熱棒,所述殼體(2)具有一個(gè)開口以及一個(gè)封閉所述開口的蓋板(2-1),所述若干電加熱元件(1-1)的一端通過接線箱(1-2)以及電纜線與電源連接,所述若干電加熱元件(1-1)的另一端穿過所述蓋板(2-1)位于所述殼體(2)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電加熱有機(jī)熱載體爐,其特征在于:在所述殼體(2)的內(nèi)腔設(shè)有溫度檢測(cè)傳感器(7),所述溫度檢測(cè)傳感器(7)、電加熱器(1)與電加熱有機(jī)熱載體爐的中央控制單元電連接,在所述殼體(2)的頂部設(shè)有排氣口(2-2),在所述殼體(2)的底部設(shè)有排污口(2-3)。