本技術涉及銅管，具體為一種超大螺旋角瘦齒內螺紋銅管。

背景技術：

1、7mm超大螺旋角瘦齒內螺紋銅管又稱非平滑管，是指外表面光滑，內表面具有一定數(shù)量，一定規(guī)則螺紋的內螺紋tp2紫銅管，由于內螺紋銅管內表面積的增加，所以它的導熱性能要比光管提高百分之二十到三十，隨著世界能源緊張和國內能效比空調準入制度的實行，內螺紋銅管被廣泛應用到空調制冷行業(yè)中。

2、但是對于7mm超大螺旋角瘦齒內螺紋銅管而言，內部只設置有螺紋槽，使得銅管的熱交換系數(shù)較低且換熱性能一般，因此，針對上述問題提出一種超大螺旋角瘦齒內螺紋銅管。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種超大螺旋角瘦齒內螺紋銅管，以解決對于7mm超大螺旋角瘦齒內螺紋銅管而言，內部只設置有螺紋槽，使得銅管的熱交換系數(shù)較低且換熱性能一般的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

3、一種超大螺旋角瘦齒內螺紋銅管，包括銅管本體和支桿，所述銅管本體內側固定連接有支桿，所述支桿一側固定連接有內筒管，所述銅管本體內側固定連接有第一瘦齒，所述銅管本體內側設置有螺旋流道，所述內筒管內側開設有內置熱交換孔，所述內置熱交換孔內側固定連接有第一錐殼，所述第一錐殼內側開設有錐孔，所述內筒管內側開設有通口，所述內筒管外側固定連接有第二瘦齒，所述內筒管外側固定連接有第二錐殼，所述內筒管內側開設有回流孔。

4、作為本實用進一步優(yōu)化的內容，其中：所述銅管本體內側為空心開設，所述內筒管內側為空心開設，所述銅管本體直徑是內筒管直徑的三倍。

5、作為本實用進一步優(yōu)化的內容，其中：所述支桿的數(shù)量若干個，所述支桿之間設有空間，所述支桿對稱固定連接在內筒管的上端和下端。

6、作為本實用進一步優(yōu)化的內容，其中：所述第一瘦齒的數(shù)量若干個，所述第一瘦齒螺旋固定在銅管本體內側，所述第一瘦齒之間設置螺旋流道。

7、作為本實用進一步優(yōu)化的內容，其中：所述螺旋流道的形狀為螺旋狀，所述支桿固定在螺旋流道內部，所述支桿固定在第二瘦齒之間，所述第二瘦齒的數(shù)量與第一瘦齒相同，所述第二瘦齒之間的間距與第一瘦齒相同，所述第一瘦齒之間的間距與第二瘦齒之間的間距對齊。

8、作為本實用進一步優(yōu)化的內容，其中：所述第二錐殼的形狀與第一錐殼相同，所述第二錐殼的直徑大于第一錐殼的直徑，所述第二錐殼外側與第一瘦齒內側貼合，所述第二瘦齒處于第二錐殼內部，所述第二錐殼內部與回流孔連通。

9、作為本實用進一步優(yōu)化的內容，其中：所述內置熱交換孔內側與通口連通，所述通口的數(shù)量若干，所述通口的形狀與回流孔設置相同，所述回流孔與內置熱交換孔內側連通，所述通口處于第一錐殼外側，所述第二錐殼與第一錐殼內側均開設有錐孔。

10、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

11、本實用新型中，通過設置的銅管本體、螺旋流道、內筒管、第二錐殼、第一錐殼、第二瘦齒、通口和回流孔，在7mm超大螺旋角瘦齒內螺紋銅管進行熱交換時，氣流通過銅管本體內部時，氣流從第二瘦齒與第一瘦齒之間間距通過，可以增加對氣流熱交換性能，同時在第二錐殼與第一錐殼對風向的導向作用下，可以使氣流與不同部位的冷媒進行熱交換，提高銅管的熱交換系數(shù)。

技術特征：

1.一種超大螺旋角瘦齒內螺紋銅管，包括銅管本體（1）和支桿（2），其特征在于：所述銅管本體（1）內側固定連接有支桿（2），所述支桿（2）一側固定連接有內筒管（3），所述銅管本體（1）內側固定連接有第一瘦齒（4），所述銅管本體（1）內側設置有螺旋流道（5），所述內筒管（3）內側開設有內置熱交換孔（12），所述內置熱交換孔（12）內側固定連接有第一錐殼（6），所述第一錐殼（6）內側開設有錐孔（7），所述內筒管（3）內側開設有通口（8），所述內筒管（3）外側固定連接有第二瘦齒（9），所述內筒管（3）外側固定連接有第二錐殼（10），所述內筒管（3）內側開設有回流孔（11）。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種超大螺旋角瘦齒內螺紋銅管，其特征在于：所述銅管本體（1）內側為空心開設，所述內筒管（3）內側為空心開設，所述銅管本體（1）直徑是內筒管（3）直徑的三倍。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種超大螺旋角瘦齒內螺紋銅管，其特征在于：所述支桿（2）的數(shù)量若干個，所述支桿（2）之間設有空間，所述支桿（2）對稱固定連接在內筒管（3）的上端和下端。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種超大螺旋角瘦齒內螺紋銅管，其特征在于：所述第一瘦齒（4）的數(shù)量若干個，所述第一瘦齒（4）螺旋固定在銅管本體（1）內側，所述第一瘦齒（4）之間設置螺旋流道（5）。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種超大螺旋角瘦齒內螺紋銅管，其特征在于：所述螺旋流道（5）的形狀為螺旋狀，所述支桿（2）固定在螺旋流道（5）內部，所述支桿（2）固定在第二瘦齒（9）之間，所述第二瘦齒（9）的數(shù)量與第一瘦齒（4）相同，所述第二瘦齒（9）之間的間距與第一瘦齒（4）相同，所述第一瘦齒（4）之間的間距與第二瘦齒（9）之間的間距對齊。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種超大螺旋角瘦齒內螺紋銅管，其特征在于：所述第二錐殼（10）的形狀與第一錐殼（6）相同，所述第二錐殼（10）的直徑大于第一錐殼（6）的直徑，所述第二錐殼（10）外側與第一瘦齒（4）內側貼合，所述第二瘦齒（9）處于第二錐殼（10）內部，所述第二錐殼（10）內部與回流孔（11）連通。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種超大螺旋角瘦齒內螺紋銅管，其特征在于：所述內置熱交換孔（12）內側與通口（8）連通，所述通口（8）的數(shù)量若干，所述通口（8）的形狀與回流孔（11）設置相同，所述回流孔（11）與內置熱交換孔（12）內側連通，所述通口（8）處于第一錐殼（6）外側，所述第二錐殼（10）與第一錐殼（6）內側均開設有錐孔（7）。

技術總結
本技術涉及銅管技術領域，尤其為一種超大螺旋角瘦齒內螺紋銅管，包括銅管本體和支桿，銅管本體內側固定連接有支桿，支桿一側固定連接有內筒管，銅管本體內側固定連接有第一瘦齒，銅管本體內側設置有螺旋流道，內筒管內側開設有內置熱交換孔，內置熱交換孔內側固定連接有第一錐殼，第一錐殼內側開設有錐孔，內筒管內側開設有通口，內筒管外側固定連接有第二瘦齒，內筒管外側固定連接有第二錐殼，本技術中，在7mm超大螺旋角瘦齒內螺紋銅管進行熱交換時，可以增加對氣流熱交換性能，同時在第二錐殼與第一錐殼對風向的導向作用下，可以使氣流與不同部位的冷媒進行熱交換，提高銅管的熱交換系數(shù)。

技術研發(fā)人員：陳傳來,柳紅扣,丁曉林,高世明,沈陳波
受保護的技術使用者：常州潤來科技有限公司
技術研發(fā)日：20240408
技術公布日：2024/12/12