本技術涉及集成灶，尤其涉及一種集成灶的吸排裝置和集成灶。

背景技術：

1、集成灶的風道，包括立式和臥式兩種，立式的風道設置在灶體的后方，呈側立狀，具有風量大的優(yōu)點，但是尺寸大，占用集成灶功能柜的尺寸空間。臥式的風道設置在灶體的下方，尺寸小，節(jié)約安裝空間，但是臥式的風道結構中，由于集煙腔和出風口之間具有結構和尺寸差異，煙氣從集煙腔向出風口排出的過程中，存在煙氣流動死區(qū)，導致風量減小，噪聲大。

技術實現思路

1、本實用新型所解決的技術問題之一是要提供一種集成灶的吸排裝置，其能夠有效解決集成灶的吸排煙氣過程中存在的噪音大的問題。

2、本實用新型所解決的技術問題之二是要提供一種集成灶，其能夠有效解決集成灶的吸排煙氣過程中存在的噪音大的問題。

3、上述第一個技術問題通過以下技術方案進行解決：

4、一種集成灶的吸排裝置，包括風箱和隔板，所述隔板將所述風箱的內部空間分隔為出煙通道和容納腔，所述隔板設有第一開口；風箱設有進口和出口，所述容納腔內設置有風機，所述風機的出風口通過所述第一開口與所述出煙通道連通；所述容納腔與所述進口連通；所述出煙通道的側壁設有消音件，所述出煙通道與所述出口連通，所述消音件靠近所述出口設置。

5、本實用新型所述的集成灶的吸排裝置，與背景技術相比，具有的有益效果為：

6、本實用新型提供的集成灶的吸排裝置，通過在出煙通道的側壁設置消音件，且消音件靠近出出口設置，消除了出煙通道的側壁與出口之間的煙氣流動拐角，進而消除了煙氣渦流，使出煙通道排煙更順暢，降低了煙氣的渦流噪聲。

7、在其中一個實施例中，所述消音件包括導流板和第一消音棉，所述導流板的第一翻邊連接于所述出口的邊緣，所述導流板的第二翻邊與所述出煙通道中遠離所述風機的所述側壁連接，所述第一消音棉設于所述導流板上。

8、在其中一個實施例中，所述導流板上設有第二開口，所述第一消音棉位于所述導流板的背風側，所述第一消音棉覆蓋所述第二開口。

9、在其中一個實施例中，所述導流板上設有多個微孔，所述第一消音棉位于所述導流板的背風側，所述第一消音棉覆蓋于多個所述微孔。

10、在其中一個實施例中，所述隔板包括第一隔板和第二隔板，所述第一開口位于所述第一隔板上；

11、所述進口設于所述第二隔板的上方，所述第二隔板的上表面設有第二消音棉。

12、在其中一個實施例中，所述風箱設有蓋板，所述蓋板位于所述風機的進風口的上方，所述風機位于所述出煙通道的前方，所述第二隔板位于所述出煙通道的上方，所述蓋板、所述第二隔板和所述進風口之間的空間形成所述風機的進氣通道。

13、上述第二個技術問題通過一下技術方案進行解決：

14、一種集成灶，包括上述任一實施例所述的集成灶的吸排裝置，所述集成灶的吸排裝置水平放置在所述集成灶的機身內部，風機的進風口向上設置，出煙通道的兩端分別與兩個出口連通，兩個所述出口處均設有消音件。

15、本實用新型所述的集成灶，與背景技術相比，具有的有益效果為：

16、本實用新型提供的集成灶，包括本實用新型提供的集成灶的吸排裝置，集成灶的吸排裝置的出煙通道內設有消音件，利于第一開口進入的煙氣在消音件處導流后從出口排出，進而增加了出煙通道的排煙量，利于增加臥式吸排裝置的風量，消音件減少了煙氣從出口排出時的渦流，利于降低渦流噪聲，使得煙氣排出更加順暢。

17、在其中一個實施例中，所述出煙通道內位于兩個所述出口之間設有換向板，所述換向板轉動連接于所述出煙通道，第一隔板上的第一開口通過所述換向板與兩個所述出口切換導通。

18、在其中一個實施例中，所述換向板的迎風側設有擾流結構。

19、在其中一個實施例中，所述換向板的上下兩端設有朝向所述迎風側延伸的封板，兩個所述封板的對應位置設有軸孔用于安裝轉軸以將所述換向板轉動連接于所述出煙通道，兩個所述封板中，至少一個所述封板上設有第一換向位和第二換向位，第二隔板上設有第一鎖止位和第二鎖止位，所述第一換向位與所述第一鎖止位位置重合并鎖止時所述換向板處于第一換向位置，所述第一開口與所述出煙通道的第一端的所述出口導通，與所述出煙通道的第二端的所述出口隔離，所述第二換向位與所述第二鎖止位位置重合并鎖止時所述換向板處于第二換向位置，所述第一開口與所述出煙通道的第二端的所述出口導通，與所述出煙通道的第一端的所述出口隔離。

技術特征：

1.集成灶的吸排裝置，其特征在于，包括風箱(2)和隔板(1)，所述隔板(1)將所述風箱(2)的內部空間分隔為出煙通道(21)和容納腔(22)，所述隔板(1)設有第一開口(111)，所述風箱(2)設有進口(23)和出口(24)；所述容納腔(22)內設置有風機(4)，所述風機(4)的出風口(42)通過所述第一開口(111)與所述出煙通道(21)連通，所述容納腔(22)與所述進口(23)連通；所述出煙通道(21)的側壁(211)設有消音件(3)，所述出煙通道(21)與所述出口(24)連通，所述消音件(3)靠近所述出口(24)設置。

2.根據權利要求1所述的集成灶的吸排裝置，其特征在于，所述消音件(3)包括導流板(31)和第一消音棉(32)，所述導流板(31)的第一翻邊(311)連接于所述出口(24)的邊緣，所述導流板(31)的第二翻邊(312)與所述出煙通道(21)中遠離所述風機(4)的所述側壁(211)連接，所述第一消音棉(32)設于所述導流板(31)上。

3.根據權利要求2所述的集成灶的吸排裝置，其特征在于，所述導流板(31)上設有第二開口(313)，所述第一消音棉(32)位于所述導流板(31)的背風側，所述第一消音棉(32)覆蓋所述第二開口(313)。

4.根據權利要求2所述的集成灶的吸排裝置，其特征在于，所述導流板(31)上設有多個微孔(314)，所述第一消音棉(32)位于所述導流板(31)的背風側，所述第一消音棉(32)覆蓋于多個所述微孔(314)。

5.根據權利要求1所述的集成灶的吸排裝置，其特征在于，所述隔板(1)包括第一隔板(11)和第二隔板(12)，所述第一開口(111)位于所述第一隔板(11)上；

6.根據權利要求5所述的集成灶的吸排裝置，其特征在于，所述風箱(2)設有蓋板(25)，所述蓋板(25)位于所述風機(4)的進風口(41)的上方，所述風機(4)位于所述出煙通道(21)的前方，所述第二隔板(12)位于所述出煙通道(21)的上方，所述蓋板(25)、所述第二隔板(12)和所述進風口(41)之間的空間形成所述風機(4)的進氣通道。

7.集成灶，其特征在于，包括權利要求1-6任一項所述的集成灶的吸排裝置，所述集成灶的吸排裝置水平放置在所述集成灶的機身內部，風機(4)的進風口(41)向上設置，出煙通道(21)的兩端分別與兩個出口(24)連通，兩個所述出口(24)處均設有消音件(3)。

8.根據權利要求7所述的集成灶，其特征在于，所述出煙通道(21)內位于兩個所述出口(24)之間設有換向板(5)，所述換向板(5)轉動連接于所述出煙通道(21)，第一隔板(11)上的第一開口(111)通過所述換向板(5)與兩個所述出口(24)切換導通。

9.根據權利要求8所述的集成灶，其特征在于，所述換向板(5)的迎風側設有擾流結構(51)。

10.根據權利要求9所述的集成灶，其特征在于，所述換向板(5)的上下兩端設有朝向所述迎風側延伸的封板(52)，兩個所述封板(52)的對應位置設有軸孔(521)用于安裝轉軸(522)以將所述換向板(5)轉動連接于所述出煙通道(21)，兩個所述封板(52)中，至少一個所述封板(52)上設有第一換向位(53)和第二換向位(54)，第二隔板(12)上設有第一鎖止位(121)和第二鎖止位(122)，所述第一換向位(53)與所述第一鎖止位(121)位置重合并鎖止時所述換向板(5)處于第一換向位置，所述第一開口(111)與所述出煙通道(21)的第一端的所述出口(24)導通，與所述出煙通道(21)的第二端的所述出口(24)隔離，所述第二換向位(54)與所述第二鎖止位(122)位置重合并鎖止時所述換向板(5)處于第二換向位置，所述第一開口(111)與所述出煙通道(21)的第二端的所述出口(24)導通，與所述出煙通道(21)的第一端的所述出口(24)隔離。

技術總結
本技術屬于集成灶技術領域，具體公開了一種集成灶的吸排裝置和集成灶。集成灶的吸排裝置包括風箱和隔板，隔板將風箱的內部空間分隔為出煙通道和容納腔，隔板設有第一開口，風箱設有進口和出口；容納腔內設置有風機，風機的出風口通過第一開口與出煙通道連通，容納腔與進口連通；出煙通道的側壁設有消音件，出煙通道與出口連通，消音件靠近出口設置。本技術通過在出煙通道內設置消音件，消除了出煙通道的側壁與出口之間的煙氣流動拐角，進而消除了煙氣渦流，使出煙通道排煙更順暢，降低了煙氣的渦流噪聲。

技術研發(fā)人員：李永平
受保護的技術使用者：廣東萬和電氣有限公司
技術研發(fā)日：20240329
技術公布日：2024/12/12