本技術(shù)涉及熱交換器，尤其涉及一種具有快速拆裝結(jié)構(gòu)的熱交換器。

背景技術(shù)：

1、熱交換器是一種用于實(shí)現(xiàn)兩個(gè)或多個(gè)流體之間熱量傳遞的設(shè)備。它可以在不同溫度的流體之間傳遞熱量，從而使溫度較高的流體得到冷卻，溫度較低的流體得到加熱。熱交換器被廣泛應(yīng)用于工業(yè)、化工、石油、制冷、暖通空調(diào)等領(lǐng)域，在熱交換器使用時(shí)為滿(mǎn)足需要頻繁進(jìn)行清洗、維護(hù)和更換部件的場(chǎng)景，此時(shí)就需要使用到一種具有快速拆裝結(jié)構(gòu)的熱交換器。

2、在傳統(tǒng)的具有快速拆裝結(jié)構(gòu)的熱交換器中，大多數(shù)都存在著拆卸結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜導(dǎo)致工人不易上手，不能夠快速方便地拆卸和重新安裝，導(dǎo)致工作效率大大降低的同時(shí)還會(huì)影響到工作質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)以上不足，本實(shí)用新型提供了一種具有快速拆裝結(jié)構(gòu)的熱交換器，皆在改善拆卸結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜導(dǎo)致工人不易上手的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種具有快速拆裝結(jié)構(gòu)的熱交換器，包括外殼體，所述外殼體的外壁固定連接有框架，所述框架的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板的內(nèi)部滑動(dòng)連接有推動(dòng)圈，所述推動(dòng)圈的外壁固定連接有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊的內(nèi)部螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的一端固定連接有握把，所述螺紋桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有推塊，所述滑動(dòng)塊的內(nèi)部滑動(dòng)連接有四個(gè)相對(duì)稱(chēng)的卡塊，四個(gè)相對(duì)稱(chēng)的所述卡塊的之間設(shè)置有彈簧一，四個(gè)相對(duì)稱(chēng)的卡塊的外壁兩邊均固定連接有滑塊，所述滑塊的外壁滑動(dòng)連接在所述滑動(dòng)塊的內(nèi)部，所述外殼體的內(nèi)部設(shè)置有卡槽。

3、進(jìn)一步地，所述推塊的外壁滑動(dòng)連接在所述滑動(dòng)塊的內(nèi)壁，所述卡塊的外壁滑動(dòng)連接在所述滑動(dòng)塊的內(nèi)壁。

4、進(jìn)一步地，所述框架的外壁設(shè)置有保護(hù)板，所述滑動(dòng)板的內(nèi)部滑動(dòng)連接有密封板。

5、進(jìn)一步地，所述密封板的內(nèi)部設(shè)置有推動(dòng)組件。

6、進(jìn)一步地，所述推動(dòng)組件包括伸縮桿，所述伸縮桿的外壁設(shè)置有彈簧二，所述伸縮桿的一端固定連接在所述密封板的內(nèi)部。

7、進(jìn)一步地，所述伸縮桿的另一端固定連接在所述滑動(dòng)板的內(nèi)部，所述彈簧二的一端固定連接在所述滑動(dòng)板的內(nèi)部。

8、進(jìn)一步地，所述彈簧二的另一端固定連接在所述密封板的內(nèi)部，所述密封板的外壁滑動(dòng)連接在所述框架的外壁。

9、進(jìn)一步地，所述滑動(dòng)板的內(nèi)壁右側(cè)設(shè)置有橡膠板。

10、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

11、1、本實(shí)用新型中，首先通過(guò)握把將螺紋桿在滑動(dòng)塊的內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)推塊在滑動(dòng)塊的內(nèi)部進(jìn)行移動(dòng)，再通過(guò)推塊的移動(dòng)，對(duì)卡塊施加壓力，通過(guò)滑塊的導(dǎo)向?qū)⒖▔K推出滑動(dòng)塊內(nèi)部，從而卡在卡槽的內(nèi)部進(jìn)行安裝，拆卸時(shí)只需要反向轉(zhuǎn)動(dòng)握把，使推塊向后移動(dòng)，從而使卡塊回到滑動(dòng)塊內(nèi)部，然后通過(guò)推動(dòng)圈將滑動(dòng)塊拉出，即可達(dá)到拆裝的效果。

12、2、本實(shí)用新型中，首先通過(guò)滑動(dòng)板在框架內(nèi)部的滑動(dòng)，使密封板與外殼體的外壁相貼和，從而對(duì)內(nèi)部的彈簧二與伸縮桿進(jìn)行施壓，進(jìn)而通過(guò)伸縮桿對(duì)彈簧二進(jìn)行導(dǎo)向，使彈簧二進(jìn)行收縮，再通過(guò)彈簧二收縮產(chǎn)生的推力將密封板推至與外殼體相貼和，然后配合橡膠板達(dá)到了防止水溢出的效果。

技術(shù)特征：

1.一種具有快速拆裝結(jié)構(gòu)的熱交換器，包括外殼體(1)，其特征在于：所述外殼體(1)的外壁固定連接有框架(2)，所述框架(2)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有滑動(dòng)板(17)，所述滑動(dòng)板(17)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有推動(dòng)圈(3)，所述推動(dòng)圈(3)的外壁固定連接有滑動(dòng)塊(6)，所述滑動(dòng)塊(6)的內(nèi)部螺紋連接有螺紋桿(5)，所述螺紋桿(5)的一端固定連接有握把(4)，所述螺紋桿(5)的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有推塊(7)，所述滑動(dòng)塊(6)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有四個(gè)相對(duì)稱(chēng)的卡塊(8)，四個(gè)相對(duì)稱(chēng)的所述卡塊(8)的之間設(shè)置有彈簧一(9)，四個(gè)相對(duì)稱(chēng)的卡塊(8)的外壁兩邊均固定連接有滑塊(10)，所述滑塊(10)的外壁滑動(dòng)連接在所述滑動(dòng)塊(6)的內(nèi)部，所述外殼體(1)的內(nèi)部設(shè)置有卡槽(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有快速拆裝結(jié)構(gòu)的熱交換器，其特征在于：所述推塊(7)的外壁滑動(dòng)連接在所述滑動(dòng)塊(6)的內(nèi)壁，所述卡塊(8)的外壁滑動(dòng)連接在所述滑動(dòng)塊(6)的內(nèi)壁。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有快速拆裝結(jié)構(gòu)的熱交換器，其特征在于：所述框架(2)的外壁設(shè)置有保護(hù)板(12)，所述滑動(dòng)板(17)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有密封板(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有快速拆裝結(jié)構(gòu)的熱交換器，其特征在于：所述密封板(13)的內(nèi)部設(shè)置有推動(dòng)組件。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有快速拆裝結(jié)構(gòu)的熱交換器，其特征在于：所述推動(dòng)組件包括伸縮桿(15)，所述伸縮桿(15)的外壁設(shè)置有彈簧二(14)，所述伸縮桿(15)的一端固定連接在所述密封板(13)的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有快速拆裝結(jié)構(gòu)的熱交換器，其特征在于：所述伸縮桿(15)的另一端固定連接在所述滑動(dòng)板(17)的內(nèi)部，所述彈簧二(14)的一端固定連接在所述滑動(dòng)板(17)的內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有快速拆裝結(jié)構(gòu)的熱交換器，其特征在于：所述彈簧二(14)的另一端固定連接在所述密封板(13)的內(nèi)部，所述密封板(13)的外壁滑動(dòng)連接在所述框架(2)的外壁。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種具有快速拆裝結(jié)構(gòu)的熱交換器，其特征在于：所述滑動(dòng)板(17)的內(nèi)壁右側(cè)設(shè)置有橡膠板(16)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及熱交換器技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種具有快速拆裝結(jié)構(gòu)的熱交換器，包括外殼體，所述外殼體的外壁固定連接有框架，所述框架的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板的內(nèi)部滑動(dòng)連接有推動(dòng)圈，所述推動(dòng)圈的外壁固定連接有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊的內(nèi)部螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的一端固定連接有握把，所述螺紋桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有推塊，所述滑動(dòng)塊的內(nèi)部滑動(dòng)連接有四個(gè)相對(duì)稱(chēng)的卡塊。本技術(shù)中，首先通過(guò)握把將螺紋桿在滑動(dòng)塊的內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)推塊在滑動(dòng)塊的內(nèi)部進(jìn)行移動(dòng)，再通過(guò)推塊的移動(dòng)，對(duì)卡塊施加壓力，通過(guò)滑塊的導(dǎo)向?qū)⒖▔K推出滑動(dòng)塊內(nèi)部，即可達(dá)到拆裝的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：趙彥東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽合美制冷科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240408
技術(shù)公布日：2024/12/12