本技術(shù)屬于脫硫劑生產(chǎn)，特別涉及一種脫硫劑生產(chǎn)蓄熱裝置。

背景技術(shù)：

1、蓄熱裝置用于吸收熔爐燃燒產(chǎn)生的廢熱，并將廢熱存儲后再傳輸至熔爐進行加熱助燃，循環(huán)利用。

2、經(jīng)檢索，現(xiàn)有技術(shù)中，中國專利申請?zhí)枺篶n202122365730.x，申請日：2021-09-28，公開了一種蓄熱裝置，蓄熱裝置包括：清渣室，所述清渣室設(shè)置有開口；門板，所述門板的形狀和大小與所述清渣室的開口相適配，所述門板封堵所述開口，且所述門板為耐熱門板，所述門板位于所述清渣室內(nèi)部的一側(cè)固定設(shè)置有一層保護層。清渣室設(shè)置有開口，該開口通過與之相適配的耐熱門板封堵，從而需要將雜質(zhì)進行清理時，直接將門板與清渣室分離就可以，清洗完雜質(zhì)后再將門板還原即可，縮短清灰時間，提高蓄熱裝置清灰工作效率。

3、但該裝置仍存在以下缺陷：雖然由于打開和關(guān)閉都很快速，從而清灰工作中的安全問題也得到進一步保障。但是該裝置對于蓄熱效率仍具有局限性，蓄熱效率仍有待提高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述問題，本實用新型提供了一種脫硫劑生產(chǎn)蓄熱裝置，包括裝置外殼，所述裝置外殼的內(nèi)部設(shè)有裝置內(nèi)殼，所述裝置外殼的內(nèi)部設(shè)有保溫層，所述裝置外殼的內(nèi)部底端設(shè)有金屬箱體，所述金屬箱體的頂部開設(shè)有若干組限位開孔，所述金屬箱體的內(nèi)部設(shè)有液態(tài)水，所述裝置內(nèi)殼的表面貫穿設(shè)有出氣管道，所述裝置外殼的一側(cè)壁上貫穿設(shè)有進氣管道，所述裝置外殼的頂部設(shè)有頂部蓋板；

2、所述頂部蓋板與裝置內(nèi)殼的頂部卡接，所述頂部蓋板的表面嵌入設(shè)有數(shù)字顯示屏，所述裝置內(nèi)殼的內(nèi)部設(shè)有保溫填料，所述保溫填料位于裝置內(nèi)殼的內(nèi)壁上，所述裝置內(nèi)殼的內(nèi)部設(shè)有換熱鰭片，所述裝置內(nèi)殼的內(nèi)部設(shè)有若干組儲水管道，所述裝置內(nèi)殼的底端設(shè)有密封塞板，所述裝置內(nèi)殼的表面設(shè)有溫度傳感器。

3、進一步的，所述裝置外殼的底部貼合設(shè)有防護底板，所述裝置外殼的底部設(shè)有若干組固定支撐腿。

4、進一步的，若干組所述固定支撐腿均貫穿防護底板，且若干組所述固定支撐腿均位于裝置外殼的底部拐角處。

5、進一步的，所述保溫層與裝置外殼的內(nèi)壁貼合設(shè)置，且所述保溫層與裝置內(nèi)殼不接觸。

6、進一步的，所述金屬箱體的底端與裝置外殼的內(nèi)部底端固定連接，若干組所述限位開孔以金屬箱體的中軸線為中心呈矩形陣列設(shè)置。

7、進一步的，所述出氣管道位于裝置內(nèi)殼的頂端，且所述出氣管道貫穿裝置外殼的表面。

8、進一步的，所述進氣管道位于裝置外殼的側(cè)壁底端，所述進氣管道的中軸線與出氣管道的中軸線位于同一條直線上。

9、進一步的，若干組所述換熱鰭片以裝置內(nèi)殼的中軸線為中心呈環(huán)形陣列設(shè)置，每兩組所述儲水管道分別位于一組換熱鰭片的兩側(cè)。

10、本實用新型的有益效果是：

11、1、通過裝置內(nèi)殼的內(nèi)部設(shè)有保溫填料，通過保溫填料位于裝置內(nèi)殼的內(nèi)壁上，防止熱量流失，再通過若干組換熱鰭片將吸收的熱量傳遞到若干組儲水管道中，熱氣上升將熱度送出裝置內(nèi)殼，通過裝置內(nèi)殼的表面設(shè)有溫度傳感器，通過溫度傳感器與數(shù)字顯示屏電性連接，便于檢測裝置內(nèi)殼的表面溫度的同時又達到了熱量的傳遞效率。

12、2、通過裝置外殼的內(nèi)部設(shè)有保溫層，通過保溫層與裝置外殼的內(nèi)壁貼合設(shè)置，達到降低進入裝置外殼內(nèi)部廢熱熱度的流失，再通過裝置外殼的內(nèi)部底端設(shè)有金屬箱體，通過金屬箱體的內(nèi)部設(shè)有液態(tài)水，提高對廢熱熱度的保存，在提高儲熱效率的同時又達到了降低熱度流失的效果。

13、本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型而了解。本實用新型的目的和其他優(yōu)點可通過在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。

技術(shù)特征：

1.一種脫硫劑生產(chǎn)蓄熱裝置，包括裝置外殼（1），其特征在于：所述裝置外殼（1）的內(nèi)部設(shè)有裝置內(nèi)殼（4），所述裝置外殼（1）的內(nèi)部設(shè)有保溫層（5），所述裝置外殼（1）的內(nèi)部底端設(shè)有金屬箱體（6），所述金屬箱體（6）的頂部開設(shè)有若干組限位開孔（7），所述金屬箱體（6）的內(nèi)部設(shè)有液態(tài)水（8），所述裝置內(nèi)殼（4）的表面貫穿設(shè)有出氣管道（9），所述裝置外殼（1）的一側(cè)壁上貫穿設(shè)有進氣管道（10），所述裝置外殼（1）的頂部設(shè)有頂部蓋板（11）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫劑生產(chǎn)蓄熱裝置，其特征在于：所述裝置外殼（1）的底部貼合設(shè)有防護底板（2），所述裝置外殼（1）的底部設(shè)有若干組固定支撐腿（3）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫硫劑生產(chǎn)蓄熱裝置，其特征在于：若干組所述固定支撐腿（3）均貫穿防護底板（2），且若干組所述固定支撐腿（3）均位于裝置外殼（1）的底部拐角處。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫硫劑生產(chǎn)蓄熱裝置，其特征在于：所述保溫層（5）與裝置外殼（1）的內(nèi)壁貼合設(shè)置，且所述保溫層（5）與裝置內(nèi)殼（4）不接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫硫劑生產(chǎn)蓄熱裝置，其特征在于：所述金屬箱體（6）的底端與裝置外殼（1）的內(nèi)部底端固定連接，若干組所述限位開孔（7）以金屬箱體（6）的中軸線為中心呈矩形陣列設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫硫劑生產(chǎn)蓄熱裝置，其特征在于：所述出氣管道（9）位于裝置內(nèi)殼（4）的頂端，且所述出氣管道（9）貫穿裝置外殼（1）的表面。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫硫劑生產(chǎn)蓄熱裝置，其特征在于：所述進氣管道（10）位于裝置外殼（1）的側(cè)壁底端，所述進氣管道（10）的中軸線與出氣管道（9）的中軸線位于同一條直線上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫劑生產(chǎn)蓄熱裝置，其特征在于：若干組所述換熱鰭片（14）以裝置內(nèi)殼（4）的中軸線為中心呈環(huán)形陣列設(shè)置，每兩組所述儲水管道（15）分別位于一組換熱鰭片（14）的兩側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及脫硫劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種脫硫劑生產(chǎn)蓄熱裝置，包括裝置外殼，所述裝置外殼的內(nèi)部設(shè)有裝置內(nèi)殼，所述裝置外殼的內(nèi)部設(shè)有保溫層，所述裝置外殼的內(nèi)部底端設(shè)有金屬箱體，所述金屬箱體的內(nèi)部設(shè)有液態(tài)水，所述裝置內(nèi)殼的表面貫穿設(shè)有出氣管道，所述裝置外殼的一側(cè)壁上貫穿設(shè)有進氣管道，所述裝置外殼的頂部設(shè)有頂部蓋板，所述頂部蓋板的表面嵌入設(shè)有數(shù)字顯示屏，所述裝置內(nèi)殼的內(nèi)部設(shè)有保溫填料，所述保溫填料位于裝置內(nèi)殼的內(nèi)壁上，所述裝置內(nèi)殼的內(nèi)部設(shè)有換熱鰭片，所述裝置內(nèi)殼的內(nèi)部設(shè)有若干組儲水管道，所述裝置內(nèi)殼的表面設(shè)有溫度傳感器。本實施例能夠提高儲熱效率，降低熱度的流失。

技術(shù)研發(fā)人員：劉寒,彭帥,廖懷武
受保護的技術(shù)使用者：四川天一環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：20240407
技術(shù)公布日：2024/12/12