本技術(shù)涉及空調(diào)箱體的領(lǐng)域，具體涉及一種暗藏防滑螺母互鎖式無框空調(diào)箱體型材。

背景技術(shù)：

1、目前市場上框架結(jié)構(gòu)的空調(diào)箱通過襯板、發(fā)泡與型材連接，面板間鋁塑型材直接接觸，存在漏風隱患，或者是通過螺絲將其連接，由于結(jié)構(gòu)強度和密封性能的不足，容易造成漏風和凝露，拼裝時工藝尺寸要求嚴格，效率不高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種暗藏防滑螺母互鎖式無框空調(diào)箱體型材，采用型材上鉚螺母互扣結(jié)構(gòu)方式，解決了相連面板之間的漏風問題，降低了制造成本，檢修拆裝方便。

2、本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的：這種暗藏防滑螺母互鎖式無框空調(diào)箱體型材，包括第一型材、第二型材和第三型材，三者均包括一個插接部和一個固定在插接部上的支撐部，其中，支撐部上設(shè)置一個開口方向背離插接部的半封閉腔，半封閉腔的開口處設(shè)置鈑金補強板，對支撐部形成強化支撐，半封閉腔的一側(cè)安裝內(nèi)襯板、另一側(cè)安裝外襯板，在半封閉腔的內(nèi)襯板與外襯板之間充注聚氨酯，作為單塊面板使用；插接部上設(shè)置一個封閉腔，第二型材的封閉腔外側(cè)設(shè)置v形插槽，第一型材的封閉腔外側(cè)設(shè)置彎鉤插頭，用于配合v形插槽，在轉(zhuǎn)角拼接時使第一型材與第二型材組合成箱體的直角；第三型材的封閉腔外緣設(shè)置v形插頭，用于配合v形插槽，在平面拼接時使第二型材與第三型材組成延長的面板。

3、作為進一步的技術(shù)方案，所述鈑金補強板輪廓為“c”字形，半封閉腔的底部內(nèi)壁上設(shè)置卡槽，用于安裝內(nèi)襯板，半封閉腔的頂部內(nèi)壁上設(shè)置凸起，用于支撐鈑金補強板的一端，鈑金補強板的另一端插入卡槽內(nèi)，在半封閉腔的外壁與外襯板之間設(shè)置彈性密封件，在內(nèi)襯板與鈑金補強板之間也設(shè)置彈性密封件。

4、作為進一步的技術(shù)方案，所述第二型材的支撐部上開設(shè)鉚螺母孔，鉚螺母從外至內(nèi)裝入鉚螺母孔，鉚螺母孔口部朝支撐部內(nèi)側(cè)的方向設(shè)置防滑凸起，用于卡緊鉚螺母。

5、作為進一步的技術(shù)方案，所述封閉腔的輪廓為臺階狀，在封閉腔的外壁上設(shè)置第一斜面，在半封閉腔的外壁上設(shè)置第二斜面，同一型材上的第一斜面與第二斜面共線，且傾斜角度均為45°，轉(zhuǎn)角拼接時，彎鉤插頭插入v形插槽，使第一型材、第二型材二者的第一斜面及第二斜面均相互緊貼密封，且二者的彈性密封件組成直角密封結(jié)構(gòu)。

6、作為進一步的技術(shù)方案，所述第一型材的插接部上與鉚螺母孔相對應(yīng)位置處安裝螺栓，用于配合鉚螺母將第一型材與第二型材連接固定；第一型材的插接部外壁上與螺栓相對應(yīng)位置處設(shè)置裝飾蓋帽。

7、作為進一步的技術(shù)方案，平面拼接時，第二型材與第三型材二者的支撐部之間形成一個插槽，用于插入鋁型材補強板，該鋁型材補強板的一端與第二型材的支撐部通過螺絲固定，該鋁型材補強板的另一端與第三型材的支撐部通過螺絲固定，將第二型材與第三型材二者連接固定。

8、本實用新型的有益效果為：

9、1、第二型材采用防滑式設(shè)計，使得鉚螺母固定在其位置上不滑動、不偏移，同時采用螺栓穿過第一型材內(nèi)部的連接方式，使得型材的外表面無螺絲頭，外觀簡潔、美化；

10、2、組成箱體的各面板之間緊密接觸貼合，互相交錯，能夠很好的保證機組的密封性，很大程度上降低了漏風的風險，保證機組運行時候的性能；

11、3、型材面板內(nèi)部采用聚氨酯發(fā)泡及型材接縫的拼接使用，每塊面板與鈑金接觸面都有彈性密封件，很好地保證了空調(diào)箱內(nèi)部的溫度濕度，不論是制冷還是制熱，將整個空調(diào)箱隔斷保溫，減少冷橋產(chǎn)生的影響，防止結(jié)露生銹，有利于整個空調(diào)機組的溫度運行，減少機組工作的能耗，延長使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種暗藏防滑螺母互鎖式無框空調(diào)箱體型材，其特征在于：包括第一型材(1)、第二型材(2)和第三型材(3)，三者均包括一個插接部(14)和一個固定在插接部(14)上的支撐部(15)，其中，支撐部(15)上設(shè)置一個開口方向背離插接部(14)的半封閉腔(26)，半封閉腔(26)的開口處設(shè)置鈑金補強板(7)，對支撐部(15)形成強化支撐，半封閉腔(26)的一側(cè)安裝內(nèi)襯板(5)、另一側(cè)安裝外襯板(6)，在半封閉腔(26)的內(nèi)襯板(5)與外襯板(6)之間充注聚氨酯(8)，作為單塊面板使用；插接部(14)上設(shè)置一個封閉腔(27)，第二型材(2)的封閉腔(27)外側(cè)設(shè)置v形插槽(23)，第一型材(1)的封閉腔(27)外側(cè)設(shè)置彎鉤插頭(22)，用于配合v形插槽(23)，在轉(zhuǎn)角拼接時使第一型材(1)與第二型材(2)組合成箱體的直角；第三型材(3)的封閉腔(27)外緣設(shè)置v形插頭(24)，用于配合v形插槽(23)，在平面拼接時使第二型材(2)與第三型材(3)組成延長的面板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的暗藏防滑螺母互鎖式無框空調(diào)箱體型材，其特征在于：所述鈑金補強板(7)輪廓為“c”字形，半封閉腔(26)的底部內(nèi)壁上設(shè)置卡槽(18)，用于安裝內(nèi)襯板(5)，半封閉腔(26)的頂部內(nèi)壁上設(shè)置凸起(19)，用于支撐鈑金補強板(7)的一端，鈑金補強板(7)的另一端插入卡槽(18)內(nèi)，在半封閉腔(26)的外壁與外襯板(6)之間設(shè)置彈性密封件(13)，在內(nèi)襯板(5)與鈑金補強板(7)之間也設(shè)置彈性密封件(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的暗藏防滑螺母互鎖式無框空調(diào)箱體型材，其特征在于：所述第二型材(2)的支撐部(15)上開設(shè)鉚螺母孔(20)，鉚螺母(4)從外至內(nèi)裝入鉚螺母孔(20)，鉚螺母孔(20)口部朝支撐部(15)內(nèi)側(cè)的方向設(shè)置防滑凸起(21)，用于卡緊鉚螺母(4)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的暗藏防滑螺母互鎖式無框空調(diào)箱體型材，其特征在于：所述封閉腔(27)的輪廓為臺階狀，在封閉腔(27)的外壁上設(shè)置第一斜面(16)，在半封閉腔(26)的外壁上設(shè)置第二斜面(17)，同一型材上的第一斜面(16)與第二斜面(17)共線，且傾斜角度均為45°，轉(zhuǎn)角拼接時，彎鉤插頭(22)插入v形插槽(23)，使第一型材(1)、第二型材(2)二者的第一斜面(16)及第二斜面(17)均相互緊貼密封，且二者的彈性密封件(13)組成直角密封結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的暗藏防滑螺母互鎖式無框空調(diào)箱體型材，其特征在于：所述第一型材(1)的插接部(14)上與鉚螺母孔(20)相對應(yīng)位置處安裝螺栓(11)，用于配合鉚螺母(4)將第一型材(1)與第二型材(2)連接固定；第一型材(1)的插接部(14)外壁上與螺栓(11)相對應(yīng)位置處設(shè)置裝飾蓋帽(12)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的暗藏防滑螺母互鎖式無框空調(diào)箱體型材，其特征在于：平面拼接時，第二型材(2)與第三型材(3)二者的支撐部(15)之間形成一個插槽(25)，用于插入鋁型材補強板(9)，該鋁型材補強板(9)的一端與第二型材(2)的支撐部(15)通過螺絲(10)固定，該鋁型材補強板(9)的另一端與第三型材(3)的支撐部(15)通過螺絲(10)固定，將第二型材(2)與第三型材(3)二者連接固定。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種暗藏防滑螺母互鎖式無框空調(diào)箱體型材，涉及空調(diào)箱體領(lǐng)域，包括第一型材、第二型材和第三型材，三者均包括插接部和支撐部，支撐部上設(shè)置半封閉腔，半封閉腔的開口處設(shè)置鈑金補強板，半封閉腔的一側(cè)安裝內(nèi)襯板、另一側(cè)安裝外襯板，在半封閉腔的內(nèi)襯板與外襯板之間充注聚氨酯；插接部上設(shè)置一個封閉腔，第二型材的封閉腔外側(cè)設(shè)置V形插槽，第一型材的封閉腔外側(cè)設(shè)置彎鉤插頭，配合V形插槽在轉(zhuǎn)角拼接時組合成箱體的直角；第三型材的封閉腔外緣設(shè)置V形插頭配合V形插槽，在平面拼接時組成延長的面板。本技術(shù)采用型材上鉚螺母互扣結(jié)構(gòu)方式，解決了相連面板之間的漏風問題，降低了制造成本，檢修拆裝方便。

技術(shù)研發(fā)人員：吳清曉,王漪璉,黃聰聰,胡康穎,郭曉
受保護的技術(shù)使用者：浙江思科制冷股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240205
技術(shù)公布日：2024/12/19