：本技術(shù)屬于回轉(zhuǎn)窯的端罩和筒體密封連接，更具體地涉及一種用于回轉(zhuǎn)窯的自調(diào)式端面密封裝置。

背景技術(shù)

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背景技術(shù)：

1、一般的回轉(zhuǎn)窯都是由筒體，進(jìn)料和出料端罩等部件組成的。常見的筒體在2個或2個以上的托輥托舉作用下，并和水平成2～5°的夾角傾斜放置，進(jìn)料和出料端罩位于筒體兩端，固定于地面或平臺。筒體的兩端伸入兩個端罩中，并在其中旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。

2、正常運(yùn)行時，進(jìn)料端罩和筒體之間相對運(yùn)動，但是筒內(nèi)和端罩內(nèi)部空間為原料的固相、氣相空間，因此該部位需設(shè)置密封裝置，用來與外界隔絕。

3、常用的密封裝置有魚鱗片密封、填料密封、迷宮氣封、端面密封。在實際應(yīng)用中，特別是在高溫應(yīng)用環(huán)境下，筒體受熱在軸向和徑向上均產(chǎn)生膨脹，其中徑向膨脹導(dǎo)致筒的圓周變大、圓心向上位移，軸向膨脹導(dǎo)致筒體向端罩內(nèi)伸入的長度增加。又因為端罩是固定在地面上的，所以筒體和罩的接觸部分的相對位置、間隙在熱態(tài)條件下發(fā)生很大變化，造成密封面運(yùn)動不規(guī)律、間隙變化不規(guī)律、設(shè)備反復(fù)揉搓填料的結(jié)果，導(dǎo)致密封效果差，填料使用壽命短，無法保障零泄漏和設(shè)備長周期運(yùn)行。

技術(shù)實現(xiàn)思路

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技術(shù)實現(xiàn)要素：

1、為解決上述問題，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種用于回轉(zhuǎn)窯的自調(diào)式端面密封裝置；

2、解決的第一個技術(shù)問題是：在高溫應(yīng)用環(huán)境下，回轉(zhuǎn)窯的筒體受熱在軸向和徑向上均產(chǎn)生膨脹，筒體和罩的接觸部分的相對位置、間隙在熱態(tài)條件下發(fā)生很大變化，造成密封面運(yùn)動不規(guī)律、間隙變化不規(guī)律、設(shè)備反復(fù)揉搓填料的結(jié)果，導(dǎo)致密封效果差，填料使用壽命短，無法保障零泄漏和設(shè)備長周期運(yùn)行。

3、本實用新型解決上述技術(shù)問題的具體技術(shù)方案為：所述的用于回轉(zhuǎn)窯的自調(diào)式端面密封裝置，設(shè)置在端罩和筒體之間，端罩包括焊接一體的出料端罩套筒和出料端罩主體，出料端罩套筒與所述筒體插接配合，其特征在于：所述出料端罩套筒與所述筒體通過預(yù)設(shè)數(shù)量的徑向調(diào)節(jié)密封結(jié)構(gòu)和預(yù)設(shè)數(shù)量的軸向調(diào)節(jié)密封結(jié)構(gòu)配合；

4、所述徑向調(diào)節(jié)密封結(jié)構(gòu)包括徑向氣缸主體、徑向滾輪和徑向滾輪支架，所述徑向氣缸主體通過徑向氣缸支座沿所述筒體的徑向方向固定在所述出料端罩套筒的外側(cè)壁上，出料端罩套筒的外側(cè)壁上開設(shè)有開槽，所述徑向滾輪通過徑向滾輪支架固定在所述徑向氣缸主體的伸縮桿上，所述徑向滾輪穿設(shè)所述開槽與筒體的外側(cè)壁配合；

5、所述軸向調(diào)節(jié)密封結(jié)構(gòu)包括軸向氣缸主體、軸向滾輪、軸向滾輪支架、軸向氣缸支座、內(nèi)環(huán)和外環(huán)連接件、外環(huán)、內(nèi)環(huán)；

6、所述內(nèi)環(huán)套設(shè)在所述出料端罩套筒的外側(cè)壁上，內(nèi)環(huán)的外側(cè)設(shè)置外環(huán)，所述外環(huán)通過l型的外環(huán)連接件固定在所述筒體的外側(cè)壁上，所述內(nèi)環(huán)與外環(huán)之間圍合成環(huán)形槽，

7、所述軸向氣缸主體通過軸向氣缸支座沿所述筒體的軸向方向固定在所述出料端罩套筒的外側(cè)壁上，所述軸向滾輪通過軸向滾輪支架固定在所述軸向氣缸主體的伸縮桿上，所述軸向氣缸主體的伸縮桿穿設(shè)環(huán)形槽，所述軸向滾輪與外環(huán)和內(nèi)環(huán)的側(cè)壁配合。

8、進(jìn)一步地，所述內(nèi)環(huán)與筒體之間還是設(shè)置有加強(qiáng)角板。

9、進(jìn)一步地，所述動環(huán)基座固定在筒體的外側(cè)壁上，動環(huán)嵌入動環(huán)基座上，且以沉頭螺栓的方式固定。

10、進(jìn)一步地，所述靜環(huán)基座固定在出料端罩套筒的側(cè)端面上，靜環(huán)嵌入靜環(huán)基座上，且以沉頭螺栓的方式固定。

11、進(jìn)一步地，所述動環(huán)基座和動環(huán)之間以柔性石墨墊片密封。

12、進(jìn)一步地，所述靜環(huán)基座和靜環(huán)之間以柔性石墨墊密封。

13、本實用新型的有益效果是：

14、本實用新型的一個優(yōu)勢在于提供出料端罩套筒與所述筒體通過預(yù)設(shè)數(shù)量的徑向調(diào)節(jié)密封結(jié)構(gòu)和預(yù)設(shè)數(shù)量的軸向調(diào)節(jié)密封結(jié)構(gòu)配合，保證了出料端罩套筒與所述筒體之間保持相對轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下，實現(xiàn)了很好的密封和配合，解決了回轉(zhuǎn)窯的筒體受熱在軸向和徑向上均產(chǎn)生膨脹，導(dǎo)致密封效果不好的問題；

15、本實用新型的一個優(yōu)勢在于提供徑向調(diào)節(jié)密封結(jié)構(gòu)通過預(yù)先設(shè)置活柱的長度，使?jié)L筒在端罩的筒中自由滾動，且前者的外壁與后者的內(nèi)壁之間留有一定的空隙，不會直接摩擦，解決了回轉(zhuǎn)窯的筒體受熱在軸向上產(chǎn)生膨脹，筒體和罩的接觸部分的相對位置、間隙在熱態(tài)條件下發(fā)生很大變化，造成密封面運(yùn)動不規(guī)律、間隙變化不規(guī)律、設(shè)備反復(fù)揉搓填料的結(jié)果，導(dǎo)致密封效果差的問題。

技術(shù)特征：

1.一種用于回轉(zhuǎn)窯的自調(diào)式端面密封裝置，設(shè)置在端罩(2)和筒體(1)之間，端罩(2)包括焊接一體的出料端罩套筒(21)和出料端罩主體(22)，出料端罩套筒(21)與所述筒體(1)插接配合，其特征在于：所述出料端罩套筒(21)與所述筒體(1)通過預(yù)設(shè)數(shù)量的徑向調(diào)節(jié)密封結(jié)構(gòu)(3)和預(yù)設(shè)數(shù)量的軸向調(diào)節(jié)密封結(jié)構(gòu)(4)配合；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于回轉(zhuǎn)窯的自調(diào)式端面密封裝置，其特征在于所述徑向氣缸主體(32)通過徑向氣缸支座(35)沿所述筒體(1)的徑向方向固定在所述出料端罩套筒(21)的外側(cè)壁上，出料端罩套筒(21)的外側(cè)壁上開設(shè)有開槽，所述徑向滾輪(31)通過徑向滾輪支架(33)固定在所述徑向氣缸主體(32)的伸縮桿上，所述徑向滾輪(31)穿設(shè)開槽與筒體(1)的外側(cè)壁配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于回轉(zhuǎn)窯的自調(diào)式端面密封裝置，其特征在于所述內(nèi)環(huán)(14)套設(shè)在所述出料端罩套筒(21)的外側(cè)壁上，內(nèi)環(huán)(14)的外側(cè)設(shè)置外環(huán)(13)，所述外環(huán)(13)通過l型的內(nèi)環(huán)外環(huán)連接件(12)固定在所述筒體(1)的外側(cè)壁上，所述內(nèi)環(huán)(14)與外環(huán)(13)之間圍合成環(huán)形槽，

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于回轉(zhuǎn)窯的自調(diào)式端面密封裝置，其特征在于所述內(nèi)環(huán)(14)與筒體(1)之間還是設(shè)置有加強(qiáng)角板(11)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于回轉(zhuǎn)窯的自調(diào)式端面密封裝置，其特征在于動環(huán)基座(51)固定在筒體(1)的外側(cè)壁上，動環(huán)(52)嵌入動環(huán)基座(51)上，且以沉頭螺栓的方式固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于回轉(zhuǎn)窯的自調(diào)式端面密封裝置，其特征在于靜環(huán)基座(53)固定在出料端罩套筒(21)的側(cè)端面上，靜環(huán)(54)嵌入靜環(huán)基座(53)上，且以沉頭螺栓的方式固定。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于回轉(zhuǎn)窯的自調(diào)式端面密封裝置，其特征在于所述動環(huán)基座(51)和動環(huán)(52)之間以柔性石墨墊片密封。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于回轉(zhuǎn)窯的自調(diào)式端面密封裝置，其特征在于所述靜環(huán)基座(53)和靜環(huán)(54)之間以柔性石墨墊密封。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于回轉(zhuǎn)窯的自調(diào)式端面密封裝置，屬于回轉(zhuǎn)窯的端罩和筒體密封連接技術(shù)領(lǐng)域，設(shè)置在端罩和筒體之間，其特征在于：所述出料端罩套筒與所述筒體通過預(yù)設(shè)數(shù)量的徑向調(diào)節(jié)密封結(jié)構(gòu)和預(yù)設(shè)數(shù)量的軸向調(diào)節(jié)密封結(jié)構(gòu)配合；本技術(shù)的有益效果是：出料端罩套筒與所述筒體通過預(yù)設(shè)數(shù)量的徑向調(diào)節(jié)密封結(jié)構(gòu)和預(yù)設(shè)數(shù)量的軸向調(diào)節(jié)密封結(jié)構(gòu)配合，保證了出料端罩套筒與所述筒體之間保持相對轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下，實現(xiàn)了很好的密封和配合，解決了回轉(zhuǎn)窯的筒體受熱在軸向和徑向上均產(chǎn)生膨脹，導(dǎo)致密封效果不好的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：徐大鵬,張舒,劉德博,徐亞旭,李連仲,宋洪建,張國祥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東天安環(huán)境科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240131
技術(shù)公布日：2024/12/19