本技術(shù)屬于散熱片，尤其涉及一種不等間距的散熱片。

背景技術(shù)：

1、散熱片作為散熱器的主要散熱部件，其與外殼內(nèi)的熱氣流進行交換，實現(xiàn)散熱作用，普通的散熱片大多都是相同的間距，導致散熱片溫度場一致，由于風扇的風速分布為偏心狀態(tài)，一般的散熱片無法進行有效的散熱，且散熱片的成本較高，散熱效率低。

2、針對于上述問題，中國專利cn?206974263?u公開了一種不等間距的散熱片，其包括散熱底板、第一散熱片單元、散熱片、散熱槽和第二散熱片單元，第一散熱片單元安裝在散熱底板上，第二散熱片單元和第一散熱片單元由若干個散熱片構(gòu)成，散熱槽安裝在散熱底板底部，散熱片切口帶有斜角。本實用新型采用上述技術(shù)方案，使散熱片的間距為不等間距。

3、但是上述的散熱片還是為固定設(shè)置，不方便調(diào)節(jié)散熱片的間距，適用范圍窄。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種不等間距的散熱片，該散熱片的間距可自由調(diào)節(jié)，適用性廣，可針對于不同使用環(huán)境，自由改變散熱片的間距。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種不等間距的散熱片，該不等間距的散熱片包括基板，基板上設(shè)有通槽，通槽內(nèi)部卡接有若干的散熱片，若干的散熱片之間設(shè)有隔斷塊，隔斷塊滑動在基板內(nèi)部，兩兩散熱片之間的隔斷塊數(shù)量可調(diào)節(jié)。

3、進一步的，所述通槽內(nèi)壁設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)部滑動連接所述散熱片。

4、進一步的，所述散熱片靠近基板端滑動連接有連接桿，連接桿靠近基板端固定有彈簧，彈簧遠離連接桿端固定在基板內(nèi)部，基板內(nèi)部設(shè)有供連接桿的內(nèi)容槽。

5、進一步的，所述連接桿遠離彈簧端固定有楔形塊。

6、進一步的，每個所述隔斷塊的寬度相等，每個基板內(nèi)部初始滑動連接有若干的隔斷塊。

7、本實用新型的有益效果是：本實用新型采用上述技術(shù)方案，使散熱片的間距為不等間距，由于風扇的風速為偏心狀態(tài)，把風速較強的部分吹到較密的間距，風速較低的吹到間距較寬的部分，大大提高散熱效率，加快散熱的速度，同時本實用新型中，散熱片為插接方式安裝至基板上，方便拆卸維護，且散熱片的間距由隔斷塊的數(shù)量決定，隔斷塊寬度設(shè)置一致，可自由改變兩個散熱片之間的隔斷塊數(shù)量，進而可呈現(xiàn)處不同間距組合的散熱片，適用范圍廣。

技術(shù)特征：

1.一種不等間距的散熱片，其特征在于，該不等間距的散熱片包括基板(1)，基板(1)上設(shè)有通槽(2)，通槽(2)內(nèi)部卡接有若干的散熱片(3)，若干的散熱片(3)之間設(shè)有隔斷塊(4)，隔斷塊(4)滑動在基板(1)內(nèi)部，兩兩散熱片(3)之間的隔斷塊(4)數(shù)量可調(diào)節(jié)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不等間距的散熱片(3)，其特征在于，所述通槽(2)內(nèi)壁設(shè)有滑槽(5)，滑槽(5)內(nèi)部滑動連接所述散熱片(3)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不等間距的散熱片(3)，其特征在于，所述散熱片(3)靠近基板(1)端滑動連接有連接桿(6)，連接桿(6)靠近基板(1)端固定有彈簧(7)，彈簧(7)遠離連接桿(6)端固定在基板(1)內(nèi)部，基板(1)內(nèi)部設(shè)有供連接桿(6)的內(nèi)容槽(8)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種不等間距的散熱片(3)，其特征在于，所述連接桿(6)遠離彈簧(7)端固定有楔形塊(9)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不等間距的散熱片(3)，其特征在于，每個所述隔斷塊(4)的寬度相等，每個基板(1)內(nèi)部初始滑動連接有若干的隔斷塊(4)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種不等間距的散熱片，屬于散熱片技術(shù)領(lǐng)域，該裝置包括基板，基板上設(shè)有通槽，通槽內(nèi)部卡接有若干的散熱片，若干的散熱片之間設(shè)有隔斷塊，隔斷塊滑動在基板內(nèi)部，兩兩散熱片之間的隔斷塊數(shù)量可調(diào)節(jié)；該散熱片的間距可自由調(diào)節(jié)，適用性廣，可針對于不同使用環(huán)境，自由改變散熱片的間距。

技術(shù)研發(fā)人員：汪云華
受保護的技術(shù)使用者：東莞市旭然五金制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240204
技術(shù)公布日：2024/12/19