本技術(shù)涉及一種減少積料的膨脹干燥機出料口機構(gòu)，屬于橡膠后處理機械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的膨脹干燥機出料口結(jié)構(gòu)形式主要包括兩種：其一為如圖2所示筒體內(nèi)的螺桿出料端為平端擠出頭a，此種結(jié)構(gòu)筒體內(nèi)的容腔占用率較大，使出料口積料較少，但平端擠出頭a的旋轉(zhuǎn)定心較差，螺桿易擺動，導(dǎo)致螺桿與筒體磨損；其二為如圖3所示筒體內(nèi)的螺桿出料端為錐端擠出頭b，此種結(jié)構(gòu)的錐端擠出頭b旋轉(zhuǎn)定心較好，能避免螺桿與筒體的磨損，但其筒體內(nèi)的容腔占用率較小，導(dǎo)致出料口積料變多；而且上述兩種結(jié)構(gòu)的擠出頭均設(shè)置在筒體內(nèi)部，停機維護清料時，打開外部模板后需要將筒體內(nèi)的積料摳出，清理難度大，維護時間長。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決膨脹干燥機出料口積料多、螺桿與筒體磨損嚴(yán)重以及筒體內(nèi)積料難于清理的問題，本實用新型提供一種減少積料的膨脹干燥機出料口機構(gòu)，它包括圓形筒體1，圓形筒體1內(nèi)部設(shè)有擠出螺桿2，擠出螺桿2的前端為錐形螺旋擠出頭3，圓形筒體1前端設(shè)有出料模板4，出料模板4后端設(shè)有與錐形螺旋擠出頭3相匹配的錐形空腔5，錐形空腔5的前端設(shè)有排料口6，所述錐形螺旋擠出頭3的錐頭部分置于錐形空腔5中。

2、所述擠出螺桿2與錐形螺旋擠出頭3為分體式結(jié)構(gòu)。

3、本實用新型的工作原理是：

4、擠出螺桿2與錐形螺旋擠出頭3在圓形筒體1內(nèi)同步旋轉(zhuǎn)，將進入圓形筒體1內(nèi)的物料向前擠壓推送，到達螺桿2前端時物料進一步被錐形螺旋擠出頭3擠壓推送至出料模板4的錐形空腔5中，使物料從排料口6排出。

5、本實用新型的有益效果是：

6、利用擠出螺桿2前端的錐形螺旋擠出頭3，既能夠增大圓形筒體1內(nèi)出料口處的容腔占用率，避免了圓形筒體1內(nèi)部積料，又能使擠出螺桿2的旋轉(zhuǎn)定心較好，避免了擠出螺桿2及錐形螺旋擠出頭3的磨損；利用錐形螺旋擠出頭3的錐頭部分伸入到出料模板4的錐形空腔5中，使膨脹干燥機的最終積料集中在出料模板4上的錐形空腔5內(nèi)，停機清理積料時只需拆下出料模板4即可完成清理，降低了清理難度，縮短了清理時間。

技術(shù)特征：

1.一種減少積料的膨脹干燥機出料口機構(gòu)，它包括圓形筒體(1)，圓形筒體(1)內(nèi)部設(shè)有擠出螺桿(2)，其特征在于：擠出螺桿(2)的前端為錐形螺旋擠出頭(3)，圓形筒體(1)前端設(shè)有出料模板(4)，出料模板(4)后端設(shè)有與錐形螺旋擠出頭(3)相匹配的錐形空腔(5)，錐形空腔(5)的前端設(shè)有排料口(6)，所述錐形螺旋擠出頭(3)的錐頭部分置于錐形空腔(5)中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少積料的膨脹干燥機出料口機構(gòu)，其特征在于：所述擠出螺桿(2)與錐形螺旋擠出頭(3)為分體式結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
一種減少積料的膨脹干燥機出料口機構(gòu)，它包括圓形筒體，圓形筒體內(nèi)部設(shè)有擠出螺桿，擠出螺桿的前端為錐形螺旋擠出頭，圓形筒體前端設(shè)有出料模板，出料模板后端設(shè)有與錐形螺旋擠出頭相匹配的錐形空腔，錐形空腔的前端設(shè)有排料口，所述錐形螺旋擠出頭的錐頭部分置于錐形空腔中。本技術(shù)既能增大了圓形筒體內(nèi)出料口處的容腔占用率，避免了圓形筒體內(nèi)部積料，又能使擠出螺桿的旋轉(zhuǎn)定心較好，避免了擠出螺桿及錐形螺旋擠出頭的磨損，還能降低清理出料口積料的難度，縮短清理時間。

技術(shù)研發(fā)人員：邱曉光,陳天陽,林新,尚福軍,杜文增,宋巖
受保護的技術(shù)使用者：哈爾濱博實自動化股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240201
技術(shù)公布日：2024/12/19