本技術(shù)涉及燒結(jié)機，具體的，涉及一種具有余熱回收利用功能的燒結(jié)機。

背景技術(shù)：

1、燒結(jié)機是抽風燒結(jié)過程中的主體設備，可將不同成份，不同粒度的精礦粉，富礦粉燒結(jié)成塊，并部分消除礦石中所含的硫，磷等有害雜質(zhì)，適用于大型黑色冶金燒結(jié)廠的燒結(jié)作業(yè)，主要適用于大、中型規(guī)模的燒結(jié)廠對鐵礦粉的燒結(jié)處理。

2、燒結(jié)機并不是一個機器，而是由幾道工序組成的一個工程，在對燒結(jié)機的使用過程中，原料經(jīng)過燒結(jié)室時，將會被點燃，并在負壓抽風的作用下，在前進的同時向下燃燒，而當原料從燒結(jié)室出來時，燃燒完畢的原料仍然帶著部分余熱，從而對周圍的空氣進行加熱，使得周圍的溫度升高，而現(xiàn)有的燒結(jié)機對這部分余熱并不能利用，不光造成了資源的浪費，還會使得操作人員的工作環(huán)境變得更加炎熱，增加了操作人員的工作難度，因此需要對此進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提出一種具有余熱回收利用功能的燒結(jié)機，解決了相關(guān)技術(shù)中的余熱不能回收利用問題。

2、本實用新型的技術(shù)方案如下：一種具有余熱回收利用功能的燒結(jié)機，包括有：

3、支架，所述支架頂端的右側(cè)固定安裝有第一分隔箱，所述支架頂端的左側(cè)固定安裝有第二分隔箱，所述第一分隔箱右端的頂部鉸接有擋板；

4、回收機構(gòu)，所述回收機構(gòu)設置在第一分隔箱和第二分隔箱的上方；

5、拆卸機構(gòu)，所述拆卸機構(gòu)設置在第一分隔箱的頂端；

6、其中，所述回收機構(gòu)包括有過渡箱，所述過渡箱固定套接在第一分隔箱頂端的內(nèi)部，所述過渡箱內(nèi)部的頂部活動套接有過濾板，所述過濾板的右端貫穿過渡箱并延伸至過渡箱的外部，所述過濾板底端的右側(cè)和第一分隔箱的頂端活動連接，所述過渡箱的頂端固定安裝有風機，所述風機的底端固定安裝有進風管，所述進風管的底端貫穿過渡箱并延伸至過渡箱的內(nèi)部，所述風機的頂端固定安裝有出風管，所述出風管的另一端固定套接有加熱箱，所述加熱箱的底端固定安裝在第二分隔箱的頂端，所述加熱箱內(nèi)部的底端固定套接有排風管，所述排風管的底端貫穿第二分隔箱并延伸至第二分隔箱的內(nèi)部，所述風機和排風管實現(xiàn)了余熱的回收利用。

7、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述拆卸機構(gòu)包括有：

8、固定塊，所述固定塊固定安裝在第一分隔箱頂端的左側(cè)，所述固定塊的內(nèi)部活動套接有卡桿，所述卡桿的右端活動套接在過濾板的內(nèi)表面，所述卡桿的左端貫穿固定塊并延伸至固定塊的外部且固定套接有把手；

9、彈簧，所述彈簧固定安裝在把手的右端，所述彈簧的另一端和固定塊的左端固定連接。

10、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述支架頂端的中部固定安裝有燒結(jié)箱，所述燒結(jié)箱頂端的中部固定安裝有支撐塊，所述支撐塊頂端的前側(cè)固定套接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機輸出軸的另一端固定套接有螺紋桿，所述螺紋桿外表面的后側(cè)活動套接有固定板，所述固定板的底端和支撐塊的頂端固定連接。

11、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述螺紋桿外表面的前側(cè)螺紋套接有橫桿，所述橫桿的底端和支撐塊的頂端活動連接，所述橫桿外表面的左右兩側(cè)分別活動套接有支撐板，所述支撐板的底端和燒結(jié)箱的頂端固定連接，所述橫桿外表面的左右兩端分別活動套接有活動桿，所述活動桿的外表面和支撐板的外表面活動連接，所述橫桿將使活動桿發(fā)生移動。

12、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述活動桿的底端鉸接有升降板，所述升降板的右端和燒結(jié)箱的左端活動連接，所述升降板前后兩端內(nèi)表面的底部分別活動套接有限位塊，所述限位塊的右端和燒結(jié)箱的左端固定連接。

13、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述支架底端的右側(cè)固定安裝有動力電機，所述動力電機輸出軸的另一端固定套接有動力軸，所述動力軸的頂端貫穿支架并延伸至支架的頂端，所述動力軸的外表面固定套接有主動輪，所述主動輪活動套接在支架的內(nèi)表面。

14、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述支架內(nèi)部的左端固定套接有固定桿，所述固定桿的外表面活動套接有從動輪，所述從動輪活動套接在支架的內(nèi)部，所述從動輪通過物料傳送帶和主動輪傳動連接。

15、本實用新型的有益效果為：

16、1、本實用新型通過設置過濾板、風機、出風管、加熱箱和排風管，當風機啟動后，將會使得第一分隔箱內(nèi)部的熱空氣經(jīng)過過濾板的過濾后進入風機之中，再通過出風管輸入到加熱箱的內(nèi)部，并且經(jīng)過加熱箱的加熱后通過排風管而輸送到第二分隔箱中，進而對位于第二分隔箱內(nèi)部的原料進行預加熱處理，而通過拉動把手，即可使得卡桿與過濾板相分離，進而便于對過濾板進行清洗更換，各個機構(gòu)的相互配合，實現(xiàn)了對燒結(jié)機余熱的回收利用。

17、2、本實用新型通過設置驅(qū)動電機、螺紋桿、橫桿、活動桿和升降板，當驅(qū)動電機啟動后，將會使得螺紋桿發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而使得和螺紋桿螺紋套接的橫桿帶著活動桿沿著支撐板的內(nèi)表面向后發(fā)生移動，由于活動桿和升降板相鉸接，所以在橫桿的作用下，活動桿的底端將會對升降板產(chǎn)生一個推力，推動升降板向下發(fā)生移動，以此即可實現(xiàn)對燒結(jié)箱左右兩端開口開度的控制，從而減少熱量的流失。

技術(shù)特征：

1.一種具有余熱回收利用功能的燒結(jié)機，其特征在于，包括有：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有余熱回收利用功能的燒結(jié)機，其特征在于：所述拆卸機構(gòu)（6）包括有：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有余熱回收利用功能的燒結(jié)機，其特征在于：所述支架（1）頂端的中部固定安裝有燒結(jié)箱（7），所述燒結(jié)箱（7）頂端的中部固定安裝有支撐塊（8），所述支撐塊（8）頂端的前側(cè)固定套接有驅(qū)動電機（9），所述驅(qū)動電機（9）輸出軸的另一端固定套接有螺紋桿（10），所述螺紋桿（10）外表面的后側(cè)活動套接有固定板（11），所述固定板（11）的底端和支撐塊（8）的頂端固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有余熱回收利用功能的燒結(jié)機，其特征在于：所述螺紋桿（10）外表面的前側(cè)螺紋套接有橫桿（12），所述橫桿（12）的底端和支撐塊（8）的頂端活動連接，所述橫桿（12）外表面的左右兩側(cè)分別活動套接有支撐板（13），所述支撐板（13）的底端和燒結(jié)箱（7）的頂端固定連接，所述橫桿（12）外表面的左右兩端分別活動套接有活動桿（14），所述活動桿（14）的外表面和支撐板（13）的外表面活動連接，所述橫桿（12）將使活動桿（14）發(fā)生移動。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有余熱回收利用功能的燒結(jié)機，其特征在于：所述活動桿（14）的底端鉸接有升降板（15），所述升降板（15）的右端和燒結(jié)箱（7）的左端活動連接，所述升降板（15）前后兩端內(nèi)表面的底部分別活動套接有限位塊（16），所述限位塊（16）的右端和燒結(jié)箱（7）的左端固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有余熱回收利用功能的燒結(jié)機，其特征在于：所述支架（1）底端的右側(cè)固定安裝有動力電機（17），所述動力電機（17）輸出軸的另一端固定套接有動力軸（18），所述動力軸（18）的頂端貫穿支架（1）并延伸至支架（1）的頂端，所述動力軸（18）的外表面固定套接有主動輪（19），所述主動輪（19）活動套接在支架（1）的內(nèi)表面。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有余熱回收利用功能的燒結(jié)機，其特征在于：所述支架（1）內(nèi)部的左端固定套接有固定桿（20），所述固定桿（20）的外表面活動套接有從動輪（21），所述從動輪（21）活動套接在支架（1）的內(nèi)部，所述從動輪（21）通過物料傳送帶（22）和主動輪（19）傳動連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及燒結(jié)機技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種具有余熱回收利用功能的燒結(jié)機，包括有：支架，所述支架頂端的右側(cè)固定安裝有第一分隔箱，所述支架頂端的左側(cè)固定安裝有第二分隔箱，所述第一分隔箱右端的頂部鉸接有擋板；回收機構(gòu)，所述回收機構(gòu)設置在第一分隔箱和第二分隔箱的上方；拆卸機構(gòu)，所述拆卸機構(gòu)設置在第一分隔箱的頂端；其中，所述回收機構(gòu)包括有過渡箱，所述過渡箱固定套接在第一分隔箱頂端的內(nèi)部，所述過渡箱內(nèi)部的頂部活動套接有過濾板，所述過濾板的右端貫穿過渡箱并延伸至過渡箱的外部，所述過濾板底端的右側(cè)和第一分隔箱的頂端活動連接。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的余熱不能回收利用問題。

技術(shù)研發(fā)人員：宗首宇,王剛,文建川,梁毅
受保護的技術(shù)使用者：唐山騰龍重型機械設備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240126
技術(shù)公布日：2024/12/19