本發(fā)明涉及鋰輝石加工，特別涉及一種鋰輝石精礦懸浮焙燒加工方法。

背景技術(shù)：

1、鋰輝石是一種偉晶巖礦物，常與水晶、電氣石、綠柱石等伴生，通過(guò)回轉(zhuǎn)窯焙燒的方式可以使鋰輝石晶型轉(zhuǎn)化，使其化學(xué)活性增加，能與酸堿發(fā)生各種反應(yīng)，以便于進(jìn)行鋰的提取。

2、但是目前的鋰輝石在焙燒過(guò)程中主要存在以下問(wèn)題：1、鋰輝石在焙燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量帶有余熱的廢氣，而在現(xiàn)有鋰輝石焙燒時(shí)廢氣通過(guò)凈化后直接排出，對(duì)于電熱元件的產(chǎn)生的熱量利用率低，造成資源浪費(fèi)。

3、2、鋰輝石焙燒是通過(guò)高溫將其自身轉(zhuǎn)化成易與酸堿反應(yīng)的β型鋰輝石，但鋰輝石焙燒過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)過(guò)量焙燒的情況，使部分鋰輝石轉(zhuǎn)化成γ型鋰輝石，而γ型鋰輝石會(huì)結(jié)塊掉落，掉落的γ型鋰輝石會(huì)造成加熱元件以及風(fēng)機(jī)的損傷，影響其使用壽命。

4、所以為了提高加熱元件的熱量利用率，保證加熱元件和風(fēng)機(jī)的使用壽命；本發(fā)明提供了一種鋰輝石精礦懸浮焙燒加工方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種鋰輝石精礦懸浮焙燒加工方法，具有鋰輝石精礦懸浮焙燒加工方法如下：

2、s1：送料機(jī)構(gòu)將鋰輝石定量送至焙燒機(jī)構(gòu)位置；

3、s2:焙燒機(jī)構(gòu)對(duì)掉落過(guò)程中鋰輝石進(jìn)行懸浮焙燒加工；

4、s3:焙燒加工過(guò)程中廢氣的余熱對(duì)送料機(jī)構(gòu)內(nèi)的鋰輝石進(jìn)行預(yù)熱；

5、s4：焙燒轉(zhuǎn)化完成的鋰輝石排出進(jìn)行后續(xù)加工。

6、上述s1-s4步驟中的方法采用了一種鋰輝石精礦懸浮焙燒加工裝置配合完成，該裝置包括筒柱、送料機(jī)構(gòu)和焙燒機(jī)構(gòu)；

7、所述的筒柱上端面設(shè)置有送料機(jī)構(gòu)，筒柱的內(nèi)部設(shè)置有焙燒機(jī)構(gòu)；

8、所述的焙燒機(jī)構(gòu)包括支板，所述筒柱內(nèi)腔的底部設(shè)置有支板，支板與筒柱的底壁之間設(shè)置有送風(fēng)機(jī)，筒柱的圓周外壁左側(cè)設(shè)置有排料口，支板的上方設(shè)置有用于排料的引導(dǎo)件，引導(dǎo)件與支板之間設(shè)置有用于加熱的硅碳棒，且硅碳棒安裝在筒柱上，引導(dǎo)件上方的筒柱內(nèi)壁上設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)筒，且導(dǎo)風(fēng)筒呈上下寬中間窄的筒形結(jié)構(gòu)，筒柱的圓周外壁右側(cè)設(shè)置有出料管，且出料管穿過(guò)筒柱與導(dǎo)風(fēng)筒連接，導(dǎo)風(fēng)筒上開(kāi)設(shè)有與出料管連通的導(dǎo)料口，出料管內(nèi)設(shè)置有用于導(dǎo)料口開(kāi)合的開(kāi)合件。

9、優(yōu)選的，所述的送料機(jī)構(gòu)包括料倉(cāng)，所述筒柱上端面安裝有料倉(cāng)，料倉(cāng)中部開(kāi)設(shè)有柱狀槽，料倉(cāng)的上端面設(shè)置有與柱狀槽相連通的漏斗，料倉(cāng)的下端面左側(cè)位置設(shè)置有與筒柱連通的出料口，柱狀槽的內(nèi)部設(shè)置有絞龍桿，且絞龍桿與料倉(cāng)轉(zhuǎn)動(dòng)配合，柱狀槽與絞龍桿之間設(shè)置有預(yù)熱件，絞龍桿的右端延伸至料倉(cāng)的外部，絞龍桿的右端與電機(jī)連接，絞龍桿的左側(cè)設(shè)置有用于控制送料的阻擋件。

10、優(yōu)選的，所述的送料機(jī)構(gòu)包括料倉(cāng)，所述筒柱上端面安裝有料倉(cāng)，料倉(cāng)中部開(kāi)設(shè)有柱狀槽，料倉(cāng)的上端面設(shè)置有與柱狀槽相連通的漏斗，料倉(cāng)的下端面左側(cè)位置設(shè)置有與筒柱連通的出料口，柱狀槽的內(nèi)部設(shè)置有絞龍桿，且絞龍桿與料倉(cāng)轉(zhuǎn)動(dòng)配合，柱狀槽與絞龍桿之間設(shè)置有預(yù)熱件，絞龍桿的右端延伸至料倉(cāng)的外部，絞龍桿的右端與電機(jī)連接，絞龍桿的左側(cè)設(shè)置有用于控制送料的阻擋件。

11、優(yōu)選的，所述的開(kāi)合件包括密封塊，所述出料管為矩形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)料口內(nèi)滑動(dòng)安裝有密封塊，出料管的上表面鉸接有氣缸，密封塊靠近氣缸的一側(cè)設(shè)置有滑桿，遠(yuǎn)離密封塊的一端延伸至出料管外部，且滑桿與出料管滑動(dòng)配合，滑桿遠(yuǎn)離密封塊的一端與氣缸的伸縮端鉸接，密封塊靠近滑桿的一側(cè)端面與出料管內(nèi)壁之間設(shè)置有彈簧柱。

12、優(yōu)選的，所述的預(yù)熱件包括螺旋槽，所述柱狀槽的圓周內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有螺旋槽，螺紋槽的一端與料倉(cāng)外部連通，料倉(cāng)的下端面開(kāi)設(shè)有與螺旋槽另一端連通的通孔，且通孔與筒柱連通，通孔的內(nèi)部設(shè)置有高溫膜，柱狀槽的圓周內(nèi)壁設(shè)置有導(dǎo)熱卷筒，且出料口與導(dǎo)熱卷筒相連通。

13、優(yōu)選的，所述的引導(dǎo)件包括網(wǎng)板，所述硅碳棒的上方設(shè)置有網(wǎng)板，且網(wǎng)板呈左低右高的傾斜狀安裝在筒柱上，網(wǎng)板的左側(cè)開(kāi)設(shè)有方孔，排料口與方孔的側(cè)壁之間設(shè)置有左低右高的擋風(fēng)板，且擋風(fēng)板上端面與網(wǎng)板上端面位于同一平面上。

14、優(yōu)選的，所述的阻擋件包括螺紋牙，所述絞龍桿左側(cè)的圓周外壁設(shè)置有螺紋牙，絞龍的左側(cè)設(shè)置有與螺紋牙配合的阻擋板，且阻擋板與導(dǎo)熱卷筒滑動(dòng)配合，阻擋板的左側(cè)與柱狀槽的內(nèi)壁之間設(shè)置有壓簧，且壓簧套設(shè)在絞龍桿上。

15、優(yōu)選的，所述的導(dǎo)料口設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)筒的中部偏下位置。

16、優(yōu)選的，所述密封塊遠(yuǎn)離彈簧柱的一側(cè)端面設(shè)置有隔熱層。

17、本發(fā)明的有益效果在于：

18、一、本發(fā)明設(shè)置的送料機(jī)構(gòu)通過(guò)螺旋槽利用廢氣的余熱對(duì)柱狀槽內(nèi)的鋰輝石進(jìn)行預(yù)熱處理，充分利用硅碳棒的發(fā)出的熱量，節(jié)省資源，使鋰輝石焙燒時(shí)受熱均勻，以提高鋰輝石晶型轉(zhuǎn)化的效率和轉(zhuǎn)化質(zhì)量。

19、二、本發(fā)明設(shè)置的焙燒機(jī)構(gòu)通過(guò)送風(fēng)機(jī)吹動(dòng)的熱空氣通過(guò)導(dǎo)風(fēng)筒聚攏吹出，以提高風(fēng)力保證鋰輝石的懸浮，且通過(guò)開(kāi)合件控制導(dǎo)料的口的開(kāi)合，保證加工完成的鋰輝石的流暢排出。

20、三、本發(fā)明設(shè)置的引導(dǎo)件通過(guò)網(wǎng)板保證人工空氣的正常吹出，并避免結(jié)塊的γ型鋰輝石直接掉落到硅碳棒和送風(fēng)機(jī)上，造成其損壞，影響使用壽命，且網(wǎng)板的傾斜使結(jié)塊的γ型鋰輝石能夠從筒柱排出，避免堵塞網(wǎng)板，影響導(dǎo)風(fēng)筒內(nèi)的風(fēng)力，而擋風(fēng)板的傾斜安裝避免熱風(fēng)直接流失，進(jìn)而保證內(nèi)部熱量氣壓的同時(shí)實(shí)現(xiàn)筒柱內(nèi)外空氣的交換。

技術(shù)特征：

1.一種鋰輝石精礦懸浮焙燒加工方法，其特征在于：具有鋰輝石精礦懸浮焙燒加工方法如下：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰輝石精礦懸浮焙燒加工方法，其特征在于：所述的送料機(jī)構(gòu)(2)包括料倉(cāng)(20)，所述筒柱(1)上端面安裝有料倉(cāng)(20)，料倉(cāng)(20)中部開(kāi)設(shè)有柱狀槽(21)，料倉(cāng)(20)的上端面設(shè)置有與柱狀槽(21)相連通的漏斗(22)，料倉(cāng)(20)的下端面左側(cè)位置設(shè)置有與筒柱(1)連通的出料口(23)，柱狀槽(21)的內(nèi)部設(shè)置有絞龍桿(24)，且絞龍桿(24)與料倉(cāng)(20)轉(zhuǎn)動(dòng)配合，柱狀槽(21)與絞龍桿(24)之間設(shè)置有預(yù)熱件(6)，絞龍桿(24)的右端延伸至料倉(cāng)(20)的外部，絞龍桿(24)的右端與電機(jī)(25)連接，絞龍桿(24)的左側(cè)設(shè)置有用于控制送料的阻擋件(7)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰輝石精礦懸浮焙燒加工方法，其特征在于：所述的開(kāi)合件(5)包括密封塊(50)，所述出料管(35)為矩形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)料口(36)內(nèi)滑動(dòng)安裝有密封塊(50)，出料管(35)的上表面鉸接有氣缸(51)，密封塊(50)靠近氣缸(51)的一側(cè)設(shè)置有滑桿(52)，遠(yuǎn)離密封塊(50)的一端延伸至出料管(35)外部，且滑桿(52)與出料管(35)滑動(dòng)配合，滑桿(52)遠(yuǎn)離密封塊(50)的一端與氣缸(51)的伸縮端鉸接，密封塊(50)靠近滑桿(52)的一側(cè)端面與出料管(35)內(nèi)壁之間設(shè)置有彈簧柱(53)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋰輝石精礦懸浮焙燒加工方法，其特征在于：所述的預(yù)熱件(6)包括螺旋槽(60)，所述柱狀槽(21)的圓周內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有螺旋槽(60)，螺紋槽的一端與料倉(cāng)(20)外部連通，料倉(cāng)(20)的下端面開(kāi)設(shè)有與螺旋槽(60)另一端連通的通孔，且通孔與筒柱(1)連通，通孔的內(nèi)部設(shè)置有高溫膜(61)，柱狀槽(21)的圓周內(nèi)壁設(shè)置有導(dǎo)熱卷筒(62)，且出料口(23)與導(dǎo)熱卷筒(62)相連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰輝石精礦懸浮焙燒加工方法，其特征在于：所述的引導(dǎo)件(4)包括網(wǎng)板(40)，所述硅碳棒(33)的上方設(shè)置有網(wǎng)板(40)，且網(wǎng)板(40)呈左低右高的傾斜狀安裝在筒柱(1)上，網(wǎng)板(40)的左側(cè)開(kāi)設(shè)有方孔(41)，排料口(32)與方孔(41)的側(cè)壁之間設(shè)置有左低右高的擋風(fēng)板(42)，且擋風(fēng)板(42)上端面與網(wǎng)板(40)上端面位于同一平面上。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋰輝石精礦懸浮焙燒加工方法，其特征在于：所述的阻擋件(7)包括螺紋牙(70)，所述絞龍桿(24)左側(cè)的圓周外壁設(shè)置有螺紋牙(70)，絞龍的左側(cè)設(shè)置有與螺紋牙(70)配合的阻擋板(71)，且阻擋板(71)與導(dǎo)熱卷筒(62)滑動(dòng)配合，阻擋板(71)的左側(cè)與柱狀槽(21)的內(nèi)壁之間設(shè)置有壓簧(72)，且壓簧(72)套設(shè)在絞龍桿(24)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰輝石精礦懸浮焙燒加工方法，其特征在于：所述的導(dǎo)料口(36)設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)筒(34)的中部偏下位置。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋰輝石精礦懸浮焙燒加工方法，其特征在于：所述密封塊(50)遠(yuǎn)離彈簧柱(53)的一側(cè)端面設(shè)置有隔熱層。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鋰輝石加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋰輝石精礦懸浮焙燒加工方法；鋰輝石精礦懸浮焙燒加工方法需要由筒柱、送料機(jī)構(gòu)、焙燒機(jī)構(gòu)配合完成；本發(fā)明解決了目前的鋰輝石在焙燒過(guò)程中主要存在的鋰輝石焙燒時(shí)廢氣通過(guò)凈化后直接排出，對(duì)于電熱元件的產(chǎn)生的熱量利用率低，造成資源浪費(fèi)，以及部分鋰輝石過(guò)量焙燒轉(zhuǎn)化成γ型鋰輝石，而γ型鋰輝石會(huì)結(jié)塊掉落，掉落的γ型鋰輝石會(huì)造成加熱元件以及風(fēng)機(jī)的損傷，影響其使用壽命等問(wèn)題；本發(fā)明提高了加熱元件的熱量利用率，保證了加熱元件和風(fēng)機(jī)的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：艾偉明,熊晟,楊健,晏志剛,易洋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西領(lǐng)輝科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19