本技術(shù)涉及烘干攪拌裝置，具體為一種便于清洗的懸浮爐進(jìn)料干燥攪拌器。

背景技術(shù)：

1、懸浮焙燒技術(shù)廣泛應(yīng)用于有色冶金、建筑材料、鋼鐵冶金、石灰及鎂質(zhì)耐火材料等多個(gè)領(lǐng)域，懸浮爐是流態(tài)化焙燒工程的核心裝置，目前，冶金行業(yè)用的懸浮爐，其爐內(nèi)的物料隨熱氣體進(jìn)入氣固兩相分離器，經(jīng)氣固分離得到的熱物料經(jīng)冷卻后得到相應(yīng)成品或半成品，這些成品或半成品普遍存在灼減不合格，質(zhì)量不達(dá)標(biāo)等現(xiàn)象，懸浮爐的熱力強(qiáng)度小，無法再進(jìn)一步處理不合格的成品或半成品使其達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)有的裝置不能在進(jìn)料之前對(duì)物料進(jìn)行烘干攪拌；

2、申請(qǐng)人經(jīng)過檢索發(fā)現(xiàn)中國(guó)專利公開了“攪拌烘干裝置”，其公開(公告)號(hào)為“cn103508649b”，該專利主要通過罐體內(nèi)設(shè)有一主軸及經(jīng)中間桿與主軸聯(lián)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒的外周部上布設(shè)有若干層等螺距的螺旋狀傳送帶，所述螺旋狀傳送帶與罐體側(cè)壁之間設(shè)有物料烘干用通道。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，攪拌快捷，烘干高效，能有效提升污泥烘干處理效率和效果，而且還能保障設(shè)備運(yùn)行的可靠性，具有廣闊的市場(chǎng)前景，但是該裝置不方便清洗，且操作使用較為復(fù)雜，為此，我們提出一種便于清洗的懸浮爐進(jìn)料干燥攪拌器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于清洗的懸浮爐進(jìn)料干燥攪拌器。

2、以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種便于清洗的懸浮爐進(jìn)料干燥攪拌器，包括主體機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)位于主體機(jī)構(gòu)內(nèi)部，所述控制機(jī)構(gòu)位于主體機(jī)構(gòu)左端，所述主體機(jī)構(gòu)包括主支撐桿、旋轉(zhuǎn)固定桿、固定片、左固定塊、右固定塊、升降螺桿、限位塊、轉(zhuǎn)動(dòng)滑輪、傳動(dòng)滑輪、傳動(dòng)皮帶、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、電機(jī)固定板和六角固定螺絲，所述主支撐桿安裝在主體機(jī)構(gòu)上端，所述旋轉(zhuǎn)固定桿安裝在主支撐桿中部，所述固定片安裝在旋轉(zhuǎn)固定桿一端，所述左固定塊安裝在主支撐桿上端，所述右固定塊安裝在主支撐桿上端，所述升降螺桿安裝在主支撐桿上部，所述限位塊安裝在左固定塊下端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)滑輪安裝在右固定塊上端，所述傳動(dòng)滑輪安裝在左固定塊上端，所述傳動(dòng)皮帶活動(dòng)連接轉(zhuǎn)動(dòng)滑輪中部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)滑輪上端，所述電機(jī)固定板安裝在右固定塊上端，所述六角固定螺絲螺紋連接電機(jī)固定板上端。

3、優(yōu)選的：所述攪拌機(jī)構(gòu)包括下料管、密封塞、攪拌機(jī)密封蓋、升降板、攪拌電機(jī)、攪拌主桿、卡接塊、干燥孔、攪拌活動(dòng)桿、攪拌頁(yè)、卡接槽、活動(dòng)桿固定塊、風(fēng)扇電機(jī)、干燥風(fēng)扇、固定支架、導(dǎo)熱桿、電阻絲和防塵濾網(wǎng)，所述下料管安裝在攪拌機(jī)構(gòu)下端，所述密封塞活動(dòng)連接于下料管下端，所述攪拌機(jī)密封蓋安裝在攪拌機(jī)構(gòu)上端，所述升降板固定連接于攪拌機(jī)密封蓋上端，所述攪拌電機(jī)安裝在升降板上端，所述攪拌主桿安裝在攪拌電機(jī)下端，所述卡接塊安裝在攪拌主桿底端，所述干燥孔開設(shè)在攪拌機(jī)密封蓋內(nèi)，所述攪拌活動(dòng)桿安裝在攪拌機(jī)構(gòu)內(nèi)部，所述攪拌頁(yè)安裝在攪拌活動(dòng)桿外部，所述卡接槽開設(shè)在攪拌活動(dòng)桿上端，所述活動(dòng)桿固定塊安裝在攪拌機(jī)構(gòu)內(nèi)部底端，所述風(fēng)扇電機(jī)安裝在攪拌機(jī)密封蓋上端，所述干燥風(fēng)扇安裝在風(fēng)扇電機(jī)下端，所述固定支架安裝在干燥孔內(nèi)部，所述導(dǎo)熱桿安裝在固定支架下端，所述電阻絲安裝在導(dǎo)熱桿下端，所述防塵濾網(wǎng)安裝在干燥孔底端。

4、優(yōu)選的：所述控制機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)、控制面板和控制按鈕，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝在控制機(jī)構(gòu)上端，所述控制面板安裝在控制機(jī)構(gòu)前端，所述控制按鈕安裝在控制面板前端。

5、優(yōu)選的：所述攪拌機(jī)構(gòu)安裝在主體機(jī)構(gòu)內(nèi)部，所述卡接塊活動(dòng)連接卡接槽上端，所述攪拌活動(dòng)桿安裝在活動(dòng)桿固定塊上端。

6、優(yōu)選的：所述控制機(jī)構(gòu)安裝在主體機(jī)構(gòu)左端，所述升降板螺紋連接升降螺桿內(nèi)側(cè)，所述傳動(dòng)皮帶活動(dòng)連接傳動(dòng)滑輪內(nèi)。

7、優(yōu)選的：所述干燥風(fēng)扇安裝在固定支架上端。

8、采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

9、1、本實(shí)用新型通過卡接塊安裝在攪拌主桿下端，卡接塊連接卡接槽上端，便于該裝置對(duì)內(nèi)部物料進(jìn)行攪拌，且方便拆卸清洗，通過干燥風(fēng)扇安裝在風(fēng)扇電機(jī)下端，電阻絲安裝在導(dǎo)熱桿下端，便于該裝置對(duì)內(nèi)部物料進(jìn)行干燥攪拌，通過升降板安裝在升降螺桿內(nèi)，升降板上端安裝有攪拌電機(jī)，使該裝置在使用完成后便于升上攪拌主桿對(duì)內(nèi)部進(jìn)行清洗，通過旋轉(zhuǎn)固定桿安裝在攪拌機(jī)構(gòu)兩側(cè)，便于攪拌機(jī)構(gòu)傾斜方便上料；

10、2、本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)下端安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)滑輪，轉(zhuǎn)動(dòng)滑輪通過傳動(dòng)皮帶連接傳動(dòng)滑輪，便于該裝置操控?cái)嚢铏C(jī)密封蓋升降進(jìn)行攪拌，通過限位塊安裝在左固定塊內(nèi)部上端，便于該裝置在升降攪拌機(jī)密封蓋時(shí)，不會(huì)觸碰到傳動(dòng)皮帶影響裝置使用。

技術(shù)特征：

1.一種便于清洗的懸浮爐進(jìn)料干燥攪拌器，包括主體機(jī)構(gòu)(1)、攪拌機(jī)構(gòu)(2)和控制機(jī)構(gòu)(3)，所述攪拌機(jī)構(gòu)(2)位于主體機(jī)構(gòu)(1)內(nèi)部，所述控制機(jī)構(gòu)(3)位于主體機(jī)構(gòu)(1)左端，其特征在于：所述主體機(jī)構(gòu)(1)包括主支撐桿(101)、旋轉(zhuǎn)固定桿(102)、固定片(103)、左固定塊(104)、右固定塊(105)、升降螺桿(106)、限位塊(107)、轉(zhuǎn)動(dòng)滑輪(108)、傳動(dòng)滑輪(109)、傳動(dòng)皮帶(110)、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(111)、電機(jī)固定板(112)和六角固定螺絲(113)，所述主支撐桿(101)安裝在主體機(jī)構(gòu)(1)上端，所述旋轉(zhuǎn)固定桿(102)安裝在主支撐桿(101)中部，所述固定片(103)安裝在旋轉(zhuǎn)固定桿(102)一端，所述左固定塊(104)安裝在主支撐桿(101)上端，所述右固定塊(105)安裝在主支撐桿(101)上端，所述升降螺桿(106)安裝在主支撐桿(101)上部，所述限位塊(107)安裝在左固定塊(104)下端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)滑輪(108)安裝在右固定塊(105)上端，所述傳動(dòng)滑輪(109)安裝在左固定塊(104)上端，所述傳動(dòng)皮帶(110)活動(dòng)連接轉(zhuǎn)動(dòng)滑輪(108)中部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(111)安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)滑輪(108)上端，所述電機(jī)固定板(112)安裝在右固定塊(105)上端，所述六角固定螺絲(113)螺紋連接電機(jī)固定板(112)上端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于清洗的懸浮爐進(jìn)料干燥攪拌器，其特征在于：所述攪拌機(jī)構(gòu)(2)包括下料管(201)、密封塞(202)、攪拌機(jī)密封蓋(203)、升降板(204)、攪拌電機(jī)(205)、攪拌主桿(206)、卡接塊(207)、干燥孔(208)、攪拌活動(dòng)桿(209)、攪拌頁(yè)(210)、卡接槽(211)、活動(dòng)桿固定塊(212)、風(fēng)扇電機(jī)(213)、干燥風(fēng)扇(214)、固定支架(215)、導(dǎo)熱桿(216)、電阻絲(217)和防塵濾網(wǎng)(218)，所述下料管(201)安裝在攪拌機(jī)構(gòu)(2)下端，所述密封塞(202)活動(dòng)連接于下料管(201)下端，所述攪拌機(jī)密封蓋(203)安裝在攪拌機(jī)構(gòu)(2)上端，所述升降板(204)固定連接于攪拌機(jī)密封蓋(203)上端，所述攪拌電機(jī)(205)安裝在升降板(204)上端，所述攪拌主桿(206)安裝在攪拌電機(jī)(205)下端，所述卡接塊(207)安裝在攪拌主桿(206)底端，所述干燥孔(208)開設(shè)在攪拌機(jī)密封蓋(203)內(nèi)，所述攪拌活動(dòng)桿(209)安裝在攪拌機(jī)構(gòu)(2)內(nèi)部，所述攪拌頁(yè)(210)安裝在攪拌活動(dòng)桿(209)外部，所述卡接槽(211)開設(shè)在攪拌活動(dòng)桿(209)上端，所述活動(dòng)桿固定塊(212)安裝在攪拌機(jī)構(gòu)(2)內(nèi)部底端，所述風(fēng)扇電機(jī)(213)安裝在攪拌機(jī)密封蓋(203)上端，所述干燥風(fēng)扇(214)安裝在風(fēng)扇電機(jī)(213)下端，所述固定支架(215)安裝在干燥孔(208)內(nèi)部，所述導(dǎo)熱桿(216)安裝在固定支架(215)下端，所述電阻絲(217)安裝在導(dǎo)熱桿(216)下端，所述防塵濾網(wǎng)(218)安裝在干燥孔(208)底端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于清洗的懸浮爐進(jìn)料干燥攪拌器，其特征在于：所述控制機(jī)構(gòu)(3)包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)(301)、控制面板(302)和控制按鈕(303)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(301)安裝在控制機(jī)構(gòu)(3)上端，所述控制面板(302)安裝在控制機(jī)構(gòu)(3)前端，所述控制按鈕(303)安裝在控制面板(302)前端。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于清洗的懸浮爐進(jìn)料干燥攪拌器，其特征在于：所述攪拌機(jī)構(gòu)(2)安裝在主體機(jī)構(gòu)(1)內(nèi)部，所述卡接塊(207)活動(dòng)連接卡接槽(211)上端，所述攪拌活動(dòng)桿(209)安裝在活動(dòng)桿固定塊(212)上端。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于清洗的懸浮爐進(jìn)料干燥攪拌器，其特征在于：所述控制機(jī)構(gòu)(3)安裝在主體機(jī)構(gòu)(1)左端，所述升降板(204)螺紋連接升降螺桿(106)內(nèi)側(cè)，所述傳動(dòng)皮帶(110)活動(dòng)連接傳動(dòng)滑輪(109)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于清洗的懸浮爐進(jìn)料干燥攪拌器，其特征在于：所述干燥風(fēng)扇(214)安裝在固定支架(215)上端。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種便于清洗的懸浮爐進(jìn)料干燥攪拌器，本技術(shù)涉及烘干攪拌裝置技術(shù)領(lǐng)域，所述主支撐桿安裝在主體機(jī)構(gòu)上端，所述旋轉(zhuǎn)固定桿安裝在主支撐桿中部，所述固定片安裝在旋轉(zhuǎn)固定桿一端，所述左固定塊安裝在主支撐桿上端，本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：通過卡接塊安裝在攪拌主桿下端，卡接塊連接卡接槽上端，便于該裝置對(duì)內(nèi)部物料進(jìn)行攪拌，且方便拆卸清洗，通過干燥風(fēng)扇安裝在風(fēng)扇電機(jī)下端，電阻絲安裝在導(dǎo)熱桿下端，便于該裝置對(duì)內(nèi)部物料進(jìn)行干燥攪拌，通過升降板安裝在升降螺桿內(nèi)，升降板上端安裝有攪拌電機(jī)，使該裝置在使用完成后便于升上攪拌主桿對(duì)內(nèi)部進(jìn)行清洗，通過旋轉(zhuǎn)固定桿安裝在攪拌機(jī)構(gòu)兩側(cè)，便于攪拌機(jī)構(gòu)傾斜方便上料。

技術(shù)研發(fā)人員：謝天龍,景德振,孔德福,李世楊,王崇良,耿壯,曹福深,姚洪章
受保護(hù)的技術(shù)使用者：營(yíng)口新型硅制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231224
技術(shù)公布日：2024/12/19