本發(fā)明屬于冶金爐窯余熱回收，具體涉及一種用于冶金爐窯煙氣余熱回收的預(yù)熱器。

背景技術(shù)：

1、冶金爐窯是冶金生產(chǎn)過程中對各種物料或工件進行熱加工處理的工業(yè)爐窯，冶金爐窯在進行生產(chǎn)活動時，會排放出尾氣，由于尾氣溫度極高，若是直接排出，極大浪費了熱力資源，若是讓熱量回收，使熱量重新利用于冶金爐窯，不僅將熱量回收利用，也降低了冶金爐窯的使用成本。

2、現(xiàn)有回收煙氣的方式是將高溫?zé)煔馀湃腩A(yù)熱器內(nèi)部，通過換熱管將熱氣的熱量傳導(dǎo)至潔凈空氣，使空氣溫度升高，再將溫度升高的空氣通入冶金爐窯中，從而對熱量進行回收利用，現(xiàn)有裝置對煙氣熱量回收利用時，換熱管通入裝置內(nèi)部的長度無法調(diào)節(jié)，換熱管內(nèi)部煙氣的熱量在未徹底被空氣吸收前就會被排出，或煙氣的熱量被空氣徹底吸收后仍處于換熱管吸附其他煙氣的熱量，裝置回收煙氣熱量效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于冶金爐窯煙氣余熱回收的預(yù)熱器，以解決上述背景技術(shù)中提出的換熱管通入裝置內(nèi)部的長度無法調(diào)節(jié)的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于冶金爐窯煙氣余熱回收的預(yù)熱器，包括：第一外殼構(gòu)件及第二外殼構(gòu)件，所述第一外殼構(gòu)件安裝于第二外殼構(gòu)件的一側(cè)，且第一外殼構(gòu)件與二外殼構(gòu)件之間形成換熱空腔；換熱構(gòu)件及驅(qū)動構(gòu)件，所述驅(qū)動構(gòu)件和換熱構(gòu)件均安裝于第二外殼構(gòu)件上，所述換熱構(gòu)件的一端延伸至換熱空腔內(nèi)部，所述驅(qū)動構(gòu)件用于帶動換熱構(gòu)件相對于第二外殼構(gòu)件往復(fù)移動，使所述換熱構(gòu)件伸入換熱空腔的長度縮小或增加；所述換熱構(gòu)件用于連接輸送煙氣的管道，使高溫?zé)煔膺M入至換熱構(gòu)件內(nèi)部；導(dǎo)氣構(gòu)件，所述導(dǎo)氣構(gòu)件安裝于換熱空腔內(nèi)部，所述導(dǎo)氣構(gòu)件用于引導(dǎo)空氣進入換熱空腔內(nèi)部與所述換熱構(gòu)件內(nèi)部的高溫?zé)煔膺M行熱交換后，并從導(dǎo)氣構(gòu)件的出氣端排出。

3、優(yōu)選的，所述第二外殼構(gòu)件包括第二罐體；所述第二罐體的一側(cè)固定連接有第二側(cè)蓋；所述第二側(cè)蓋的底部固定連接有支撐腳。

4、優(yōu)選的，所述換熱構(gòu)件包括換熱管；所述換熱管安裝于第二罐體的內(nèi)部；所述第二側(cè)蓋上固定連接有煙氣輸入管和煙氣輸出管；所述煙氣輸入管的出氣端與換熱管的進氣端固定連接，且煙氣輸入管上套設(shè)有第一保溫套，所述煙氣輸出管與換熱管的出氣端固定連接。

5、優(yōu)選的，所述驅(qū)動構(gòu)件包括電機；所述電機固定連接于第二側(cè)蓋的內(nèi)部，且電機的輸出端連接有螺桿；所述螺桿的一端固定連接有限位板，且螺桿、煙氣輸出管和煙氣輸入管之間套設(shè)有移動板；所述移動板內(nèi)部開設(shè)與螺桿匹配的螺紋槽。

6、優(yōu)選的，所述第二側(cè)蓋外側(cè)靠近電機的一側(cè)開設(shè)有散熱槽；所述散熱槽的內(nèi)部固定連接有多孔板。

7、優(yōu)選的，所述第一外殼構(gòu)件包括第一罐體；所述第一罐體相背于第二罐體的一側(cè)固定連接有第一側(cè)蓋；所述第一側(cè)蓋底部固定連接有底桿；所述底桿底部轉(zhuǎn)動連接有移動輪；所述第二罐體的一側(cè)延伸至第一罐體的內(nèi)部；所述換熱管的一側(cè)固定連接于第一罐體的內(nèi)壁。

8、優(yōu)選的，所述第一側(cè)蓋相背于第一罐體的一側(cè)固定連接有液壓缸；所述液壓缸的伸縮端安裝有伸縮桿；所述伸縮桿的底部固定連接有底板；所述底板的底部粘接有橡膠墊。

9、優(yōu)選的，所述導(dǎo)氣構(gòu)件包括空氣進管和空氣出管；所述空氣進管固定連接于第二罐體的一側(cè)；所述空氣出管固定連接于第一罐體的一側(cè)，且空氣出管上套設(shè)有第二保溫套。

10、優(yōu)選的，所述第二罐體外側(cè)的圓周面上對稱開設(shè)有兩個環(huán)形槽；所述環(huán)形槽的內(nèi)部套設(shè)有密封圈。

11、優(yōu)選的，所述第二罐體外側(cè)靠近環(huán)形槽的一側(cè)呈環(huán)形陣列開設(shè)有四個導(dǎo)向槽；所述第一罐體內(nèi)壁呈環(huán)形陣列固定連接有四個導(dǎo)向桿。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、(1)本發(fā)明通過電機帶動螺桿轉(zhuǎn)動，從而讓移動板帶動煙氣輸入管和煙氣輸出管移動，使煙氣輸入管和煙氣輸出管帶動換熱管移動，使換熱管相對于第二罐體移動，從而調(diào)節(jié)換熱管伸入第二罐體內(nèi)部的長度，避免換熱管內(nèi)部煙氣的熱量在未徹底被空氣吸收前就會被排出，或煙氣的熱量被空氣徹底吸收后仍處于換熱管吸附其他煙氣的熱量，大大提高了裝置回收煙氣熱量的效率。

14、(2)在上述有益效果的基礎(chǔ)上，換熱管移動時，本發(fā)明調(diào)節(jié)換熱管位置時，通過換熱管帶動第一罐體同步移動，從而調(diào)節(jié)第一罐體和第二罐體之間換熱空腔的面積，讓空氣換熱時，可以更加高效，便于吸收煙氣的熱量，進一步提高了裝置回收煙氣熱量的效率。

15、(3)在上述有益效果的基礎(chǔ)上，當?shù)谝还摅w相對于第二罐體移動時，本發(fā)明通過導(dǎo)向桿和導(dǎo)向槽配合，使第一罐體相對于第二罐體移動時更加平穩(wěn)，讓第一罐體和第二罐體之間換熱空腔的面積便于調(diào)節(jié)，進一步提高了裝置回收煙氣熱量的效率。

16、(4)在上述有益效果的基礎(chǔ)上，當?shù)谝还摅w移動至使用點后，本發(fā)明通過液壓缸帶動伸縮桿移動，使伸縮桿帶動底板移動，通過底板與地面接觸，從而托起移動輪，使移動輪與地面分離讓第一罐體移動至使用點后更加穩(wěn)固，讓裝置進行換熱時更加穩(wěn)定，進一步提高了裝置回收煙氣熱量的效率。

技術(shù)特征：

1.一種用于冶金爐窯煙氣余熱回收的預(yù)熱器，其特征在于：包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于冶金爐窯煙氣余熱回收的預(yù)熱器，其特征在于：所述第二外殼構(gòu)件包括第二罐體(7)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于冶金爐窯煙氣余熱回收的預(yù)熱器，其特征在于：所述換熱構(gòu)件包括換熱管(28)；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于冶金爐窯煙氣余熱回收的預(yù)熱器，其特征在于：所述驅(qū)動構(gòu)件包括電機(27)；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于冶金爐窯煙氣余熱回收的預(yù)熱器，其特征在于：所述第二側(cè)蓋(9)外側(cè)靠近電機(27)的一側(cè)開設(shè)有散熱槽(17)；

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于冶金爐窯煙氣余熱回收的預(yù)熱器，其特征在于：所述第一外殼構(gòu)件包括第一罐體(6)；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于冶金爐窯煙氣余熱回收的預(yù)熱器，其特征在于：所述第一側(cè)蓋(5)相背于第一罐體(6)的一側(cè)固定連接有液壓缸(4)；

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于冶金爐窯煙氣余熱回收的預(yù)熱器，其特征在于：所述導(dǎo)氣構(gòu)件包括空氣進管(8)和空氣出管(20)；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于冶金爐窯煙氣余熱回收的預(yù)熱器，其特征在于：所述第二罐體(7)外側(cè)的圓周面上對稱開設(shè)有兩個環(huán)形槽(23)；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于冶金爐窯煙氣余熱回收的預(yù)熱器，其特征在于：所述第二罐體(7)外側(cè)靠近環(huán)形槽(23)的一側(cè)呈環(huán)形陣列開設(shè)有四個導(dǎo)向槽(25)；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于冶金爐窯煙氣余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于冶金爐窯煙氣余熱回收的預(yù)熱器，包括：第一外殼構(gòu)件及第二外殼構(gòu)件，所述第一外殼構(gòu)件安裝于第二外殼構(gòu)件的一側(cè)，且第一外殼構(gòu)件與二外殼構(gòu)件之間形成換熱空腔。本發(fā)明通過電機帶動螺桿轉(zhuǎn)動，從而讓移動板帶動煙氣輸入管和煙氣輸出管移動，使煙氣輸入管和煙氣輸出管帶動換熱管移動，使換熱管相對于第二罐體移動，從而調(diào)節(jié)換熱管伸入第二罐體內(nèi)部的長度，避免換熱管內(nèi)部煙氣的熱量在未徹底被空氣吸收前就會被排出，或煙氣的熱量被空氣徹底吸收后仍處于換熱管吸附其他煙氣的熱量，大大提高了裝置回收煙氣熱量的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：龔建翰,龔凡雨,張石磊,李國華,周武奎
受保護的技術(shù)使用者：菏澤雙龍冶金機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19