本技術涉及釉面發(fā)泡陶瓷生產裝備，具體涉及一種用于釉面發(fā)泡陶瓷板燒成、干燥的雙層輥道窯。

背景技術：

1、釉面發(fā)泡陶瓷板是以珍珠巖尾礦、花崗巖尾礦、工業(yè)固廢、建筑垃圾、頁巖、沸石、膨潤土、河道淤泥為主要原料，輔以發(fā)泡劑、減水劑、穩(wěn)泡劑等助劑，經粉碎、配料、球磨、造粒、布料、干燥、施釉、燒成、切割、磨邊、開槽、倒角等工藝過程，制成具有保溫、絕熱、隔音、防火和裝飾功能的輕質板狀發(fā)泡陶瓷制品。

2、釉面發(fā)泡陶瓷板在坯體干燥和燒成過程中，一般采用相對獨立的輥道式干燥窯和燒成窯，干燥輥道窯利用燒成輥道窯余熱，燒成窯余熱通過管道輸送至干燥窯，然后通過分風器輸送到各個工作結構。

3、以上工藝裝備存在問題是，管道散熱造成整個車間溫度常年高于35℃，不僅造成能源浪費，而且使得工人常年處于高溫熱輻射工作環(huán)境中，影響身體健康，同時大量的管道路線不僅耗材，而且造成安全隱患。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術問題是：針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種用于釉面發(fā)泡陶瓷板燒成、干燥的雙層輥道窯。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

3、一種用于釉面發(fā)泡陶瓷板燒成、干燥的雙層輥道窯，其結構特征為上層為燒成窯、下層為干燥窯，下層干燥窯利用上層燒成窯余熱和煙氣進行慢速干燥。

4、進一步的，所述燒成窯基本結構包括占窯爐總長5％～7％的排煙區(qū)、1％～3％過渡區(qū)、8％～12％的中溫底槍區(qū)、8％～12％的高溫i區(qū)、8％～12％的高溫ii區(qū)、1％～3％高溫過渡區(qū)、1％～3％的急冷區(qū)、32％～36％的緩冷區(qū)和18％～20％的尾冷區(qū)。

5、進一步的，所述燒成窯基本結構有固定模數的箱體結構、箱體結構預留孔洞、傳動系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、供排風系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成，

6、進一步的，所述箱體結構包括由鋼結構及防護面板、保溫材料、耐火材料組成的腔體。

7、進一步的，所述預留孔包括燒嘴、窺火孔、傳動輥棒穿插孔、事故處理孔、入孔、測溫孔和抽排煙孔等。

8、進一步的，所述干燥窯長度、外寬、結構模數與燒成窯一致，因干燥窯箱體結構僅由鋼結構及防護面板、保溫材料組成的腔體，內寬要大于燒成窯，燒成窯助燃風管經干燥窯預熱，燒成窯煙氣和余熱為干燥窯熱源。

9、有益效果

10、上述技術方案的有益效果是：

11、本實用新型提供的技術方案可以充分利用預熱，減少散熱；同時可以節(jié)約土地、建筑面積、窯爐結構材料，為釉面發(fā)泡陶瓷板生產提供了一種節(jié)能、節(jié)材、節(jié)人途徑。

技術特征：

1.一種用于釉面發(fā)泡陶瓷板燒成、干燥的雙層輥道窯，其特征是，上層為燒成窯、下層為干燥窯，下層干燥窯利用上層燒成窯余熱和煙氣進行慢速干燥，

技術總結
一種用于釉面發(fā)泡陶瓷板燒成、干燥的雙層輥道窯，其結構特征為上層為燒成窯、下層為干燥窯，下層干燥窯利用上層燒成窯余熱和煙氣進行慢速干燥。燒成窯基本結構包括占窯爐總長5%～7%的排煙區(qū)、1%～3%過渡區(qū)、8%～12%的中溫底槍區(qū)、8%～12%的高溫I區(qū)、8%～12%的高溫II區(qū)、1%～3%高溫過渡區(qū)、1%～3%的急冷區(qū)、32%～36%的緩冷區(qū)和18%～20%的尾冷區(qū)。干燥窯長度、外寬、結構模數與燒成窯一致，燒成窯助燃風管經干燥窯預熱，燒成窯煙氣和余熱為干燥窯熱源。

技術研發(fā)人員：韓復興,潘呈禎,李玉峰,張曉宇,王永威,陶茂強,方振韜,代子波
受保護的技術使用者：安徽瑞蒙科技有限公司
技術研發(fā)日：20230715
技術公布日：2024/12/19