本技術(shù)屬于食品加工，特別是涉及一種用于沖調(diào)粉加工的流化床干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、沖調(diào)粉，一般指植物沖調(diào)粉，其以大豆、花生、玉米、小麥等谷物為原料，含純植物蛋白及油脂，并提供va、ve等多種營養(yǎng)元素，低熱量、無膽固醇，不含反式脂肪酸，營養(yǎng)全面均衡，為食品加工企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的蛋白質(zhì)原料，而沖調(diào)粉在加工過程中通常使用流化床干燥設(shè)備對加工出的粉體進(jìn)行干燥，流化床干燥，是散狀物料被置于孔板上，并由其下部輸送氣體，引起物料顆粒在氣體分布板上運動，在氣流中呈懸浮狀態(tài)，產(chǎn)生物料顆粒與氣體的混合底層，猶如液體沸騰一樣。在流化床干燥器中物料顆粒在此混合底層中與氣體充分接觸，進(jìn)行物料與氣體之間的熱傳遞與水分傳遞，其具有是散狀物料被置于孔板上，并由其下部輸送氣體，引起物料顆粒在氣體分布板上運動，在氣流中呈懸浮狀態(tài)，產(chǎn)生物料顆粒與氣體的混合底層，猶如液體沸騰一樣。在流化床干燥器中物料顆粒在此混合底層中與氣體充分接觸，進(jìn)行物料與氣體之間的熱傳遞與水分傳遞。被廣泛用于化工、食品、陶瓷、藥物、聚合物等行業(yè)，被廣泛用于化工、食品、陶瓷、藥物、聚合物等行業(yè)，但它在實際使用中仍存在以下弊端：

2、公開號為cn206959457u實用新型公開了一種流化床干燥系統(tǒng)，空氣過濾器的入口與大氣連通，空氣過濾器的出口連接送風(fēng)機(jī)的入口，送風(fēng)機(jī)的出口連接空氣換熱器加熱氣體入口，空氣換熱器加熱氣體出口連接流化床干燥器的進(jìn)氣口；流化床干燥器的排氣口與旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口連接，旋風(fēng)分離器的出氣口與引風(fēng)機(jī)的入口連接，引風(fēng)機(jī)的出口連接大氣，流化床干燥系統(tǒng)在通過高溫氣流對物料進(jìn)行干燥時，通常直接通過物料之間的碰撞使大塊的物料打散，或通過攪拌結(jié)構(gòu)對物料進(jìn)行攪拌，對大塊的物料進(jìn)行打散，提高物料的干燥效率，但前者難以快速對物料進(jìn)行打散，而后者會大大增加生產(chǎn)開支，同時流化床干燥系統(tǒng)通常會安裝旋風(fēng)分離器對物料排出的空氣進(jìn)行處理，避免少量物料通過排氣口排出對環(huán)境造成污染，對物料造成浪費，但通過排氣口排出的熱空氣通常含有較多的水分，通過旋風(fēng)分離器分離的物料濕度可能較高，難以直接進(jìn)行下一步加工，且旋風(fēng)分離器分離的物料和流化床干燥器干燥處理后的物料難以同時進(jìn)行出料，增加工作人員的勞動強(qiáng)度；

3、流化床干燥設(shè)備在對物料進(jìn)行干燥時，通常是干燥的同時同步進(jìn)行進(jìn)料和出料，物料在出料時難以判斷其干燥程度，特別對于物料量較大時，可能存在少量物料未完全干燥就進(jìn)行出料，降低成品品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種用于沖調(diào)粉加工的流化床干燥設(shè)備，通過流化床主體和物料整理架，解決了流化床干燥設(shè)備在對物料進(jìn)行干燥時，難以通過氣流快速對大塊物料進(jìn)行打散，而通過攪拌結(jié)構(gòu)對物料進(jìn)行打散會增加生產(chǎn)開支，旋風(fēng)分離器分離的物料可能濕度較高，且分離的物料和直接出料的物料分別進(jìn)行回收，操作費時費力，出料的物料難以判斷干燥程度的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、本實用新型為一種用于沖調(diào)粉加工的流化床干燥設(shè)備，包括流化床主體和物料整理架，所述流化床主體底部一側(cè)設(shè)置有高壓抽風(fēng)機(jī)，所述流化床主體頂部一側(cè)設(shè)置有旋風(fēng)分離器，所述流化床主體內(nèi)自上而下卡接固定有多個通風(fēng)限位架，所述流化床主體一側(cè)設(shè)置有物料整理架，所述物料整理架頂部一端貫穿焊接有第一下料管，所述物料整理架一側(cè)中央貫穿卡接有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿外側(cè)四周皆卡接固定有轉(zhuǎn)動刮板，所述轉(zhuǎn)動刮板貼合于物料整理架內(nèi)壁；

4、通過高壓抽風(fēng)機(jī)能夠?qū)⒋罅靠諝獬橹亮骰仓黧w內(nèi)，使沖調(diào)粉進(jìn)行高溫氣流進(jìn)行干燥，通過旋風(fēng)分離器能夠?qū)﹄S空氣流出的沖調(diào)粉進(jìn)行分離，避免對環(huán)境造成污染和物料的浪費，沖調(diào)粉落入物料整理架內(nèi)側(cè)，通過物料整理架能夠?qū)πL(fēng)分離器分離的沖調(diào)粉進(jìn)行收集，便于對合格的沖調(diào)粉直接出料，通過多個通風(fēng)限位架能避免未干燥完成的部分沖調(diào)粉快速出料，同時能夠?qū)Υ髩K的沖調(diào)粉進(jìn)行切割，提高干燥效率，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，物料整理架能夠同時對物料進(jìn)行進(jìn)料、收料和出料，并能使出料的沖調(diào)粉在未達(dá)到干燥標(biāo)準(zhǔn)時使物料再次進(jìn)入流化床主體內(nèi)進(jìn)行干燥，對達(dá)到干燥標(biāo)準(zhǔn)的沖調(diào)粉進(jìn)行出料，保證成品的品質(zhì)。

5、進(jìn)一步地，所述高壓抽風(fēng)機(jī)外周面一端貫穿卡接有過濾器，所述過濾器頂部貫穿焊接有進(jìn)氣管，所述高壓抽風(fēng)機(jī)一端貫穿卡接有加熱管，所述加熱管另一端貫穿卡接于流化床主體底部；

6、通過過濾器能夠?qū)M(jìn)入流化床主體內(nèi)的空氣進(jìn)行過濾處理，避免空氣中的灰塵、細(xì)菌對沖調(diào)粉造成污染，通過加熱管能夠?qū)諝膺M(jìn)行加熱，提高對沖調(diào)粉的干燥效率。

7、進(jìn)一步地，所述旋風(fēng)分離器頂部貫穿卡接有排氣管，所述旋風(fēng)分離器底部貫穿焊接有落料管，所述旋風(fēng)分離器外周面頂部貫穿卡接有第一連接管，所述第一連接管另一端貫穿卡接于流化床主體頂部；

8、通過旋風(fēng)分離器能夠?qū)M(jìn)入第一連接管內(nèi)的空氣和沖調(diào)粉進(jìn)行分離，使排出空氣中的沖調(diào)粉能通過落料管落至物料整理架內(nèi)收集，避免少量沖調(diào)粉直接隨空氣排出對環(huán)境造成污染，避免對原料造成浪費。

9、進(jìn)一步地，所述流化床主體內(nèi)底部卡接固定有多孔板，所述流化床主體頂部卡接固定有導(dǎo)流架，所述通風(fēng)限位架頂部貫穿開設(shè)有多個通料口，每個通料口內(nèi)卡接固定有一個支撐桿，所述支撐桿外周面焊接固定有切割刀；

10、通過多孔板能夠?qū)M(jìn)入流化床主體內(nèi)的空氣進(jìn)行分流，沖調(diào)粉在隨熱空氣向上流動時，能夠進(jìn)入通料口并和切割刀進(jìn)行碰撞，對大塊的沖調(diào)粉進(jìn)行切割粉碎，提高干燥效率，且通過多個通風(fēng)限位架能夠避免未干燥完成的部分沖調(diào)粉快速出料。

11、進(jìn)一步地，所述物料整理架頂部一端貫穿焊接有第二下料管，所述第二下料管位于物料整理架相對于第一下料管另一端，所述落料管貫穿卡接于第二下料管頂部；

12、通過第二下料管能夠?qū)πL(fēng)分離器分離的沖調(diào)粉進(jìn)行承接，使沖調(diào)粉落至物料整理架內(nèi)收集，并在一定時間后將達(dá)到干燥標(biāo)準(zhǔn)的沖調(diào)粉通過出料管出料，不需要對旋風(fēng)分離器分離的物料和流化床干燥的物料分別進(jìn)行出料，降低工作人員的勞動強(qiáng)度。

13、進(jìn)一步地，所述物料整理架頂部貫穿焊接有第二連接管，所述第二連接管內(nèi)底部卡接固定有隔網(wǎng)，所述第二連接管頂部貫穿卡接有緩流管，所述第二連接管位于物料整理架的第一下料管一端，所述物料整理架底部兩端分別貫穿焊接有進(jìn)料管和出料管，所述進(jìn)料管位于物料整理架的第一下料管一端，所述進(jìn)料管一端貫穿卡接于流化床主體外周面底部，所述進(jìn)料管相對于物料整理架另一端位于多孔板和底部的通風(fēng)限位架之間，所述第一下料管相對于物料整理架另一端貫穿卡接于流化床主體外周面頂部，所述第一下料管相對于物料整理架另一端位于導(dǎo)流架和頂部的通風(fēng)限位架之間；

14、在沖調(diào)粉通過第一下料管進(jìn)行出料時，通過緩流管能對進(jìn)入物料整理架內(nèi)的空氣進(jìn)行緩流，避免大量空氣通過物料整理架排出，通過隔網(wǎng)能夠避免少量沖調(diào)粉通過緩流管排出，通過濕度傳感器能夠?qū)M(jìn)料的沖調(diào)粉、分離出的沖調(diào)粉、出料的沖調(diào)粉進(jìn)行濕度監(jiān)測，當(dāng)出料的沖調(diào)粉和分離的沖調(diào)粉未達(dá)到指定干燥度時，通過轉(zhuǎn)動電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動刮板旋轉(zhuǎn)，能夠使不合格的沖調(diào)粉重新進(jìn)入進(jìn)料管內(nèi)，再次進(jìn)入流化床主體內(nèi)進(jìn)行干燥處理，當(dāng)出料的沖調(diào)粉和分離的沖調(diào)粉達(dá)到指定干燥度時，帶動轉(zhuǎn)動刮板的反向轉(zhuǎn)動，使沖調(diào)粉通過出料管進(jìn)行出料，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且保證成品的品質(zhì)。

15、進(jìn)一步地，所述物料整理架一側(cè)卡接固定有轉(zhuǎn)動電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動桿卡接于轉(zhuǎn)動電機(jī)一端，每個所述轉(zhuǎn)動刮板順時針一側(cè)皆卡接固定有一個濕度傳感器，所述物料整理架一側(cè)設(shè)置有料斗，所述料斗底部卡接固定有支撐架，所述料斗底部中央貫穿卡接有輸料管，所述輸料管貫穿卡接于物料整理架一側(cè)底部，所述輸料管位于物料整理架的進(jìn)料管一端，所述輸料管外周面一端貫穿卡接有單向閥，所述輸料管另一端卡接固定有輸料電機(jī)，所述輸料電機(jī)一端卡接有螺旋輸料組件，所述螺旋輸料組件貫穿插接于輸料管一端；

16、通過輸料電機(jī)能夠帶動螺旋輸料組件進(jìn)行轉(zhuǎn)動，對倒入料斗內(nèi)的沖調(diào)粉進(jìn)行輸送，使沖調(diào)粉進(jìn)入物料整理架內(nèi)并通過進(jìn)料管進(jìn)行進(jìn)料，提高流化床干燥設(shè)備的自動化程度。

17、本實用新型具有以下有益效果：

18、本實用新型通過設(shè)置流化床主體和物料整理架，解決了流化床干燥系統(tǒng)在通過高溫氣流對物料進(jìn)行干燥時，通常直接通過物料之間的碰撞使大塊的物料打散，或通過攪拌結(jié)構(gòu)對物料進(jìn)行攪拌，對大塊的物料進(jìn)行打散，提高物料的干燥效率，但前者難以快速對物料進(jìn)行打散，而后者會大大增加生產(chǎn)開支，同時流化床干燥系統(tǒng)通常會安裝旋風(fēng)分離器對物料排出的空氣進(jìn)行處理，避免少量物料通過排氣口排出對環(huán)境造成污染，對物料造成浪費，但通過排氣口排出的熱空氣通常含有較多的水分，通過旋風(fēng)分離器分離的物料濕度可能較高，難以直接進(jìn)行下一步加工，且旋風(fēng)分離器分離的物料和流化床干燥器干燥處理后的物料難以同時進(jìn)行出料，增加工作人員的勞動強(qiáng)度的問題，通過多個通風(fēng)限位架能夠延緩物料出料的速度，避免未干燥完成的部分沖調(diào)粉快速出料，同時在物料通過通風(fēng)限位架時，切割刀能夠?qū)Υ髩K的物料進(jìn)行切割，提高干燥效率，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，旋風(fēng)分離器分離的物料能夠落至物料整理架內(nèi)，在物料達(dá)到干燥標(biāo)準(zhǔn)時能夠使通過流化床主體干燥的物料和通過旋風(fēng)分離器分離的物料皆通過出料管進(jìn)行出料，降低工作人員的勞動強(qiáng)度。

19、本實用新型通過設(shè)置物料整理架，解決了流化床干燥設(shè)備在對物料進(jìn)行干燥時，通常是干燥的同時同步進(jìn)行進(jìn)料和出料，物料在出料時難以判斷其干燥程度，特別對于物料量較大時，可能存在少量物料未完全干燥就進(jìn)行出料，降低成品品質(zhì)的問題，通過流化床干燥后的物料通過第一下料管進(jìn)入物料整理架內(nèi)，并通過物料整理架中的濕度傳感器對物料的干濕度進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)濕度不符合標(biāo)準(zhǔn)時，轉(zhuǎn)動電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動刮板轉(zhuǎn)動，使出料的物料再次通過進(jìn)料管進(jìn)入流化床主體內(nèi)干燥處理，而在達(dá)到干燥標(biāo)準(zhǔn)時，轉(zhuǎn)動電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動刮板反向轉(zhuǎn)動，使物料通過出料管進(jìn)行出料，保證成品的品質(zhì)。