本實用新型涉及一種組裝式換熱器集管，屬于換熱器技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的換熱器在組裝后其焊接時容易堵塞，且焊接不牢靠，質(zhì)量差，操作復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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針對上述問題，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種組裝式換熱器集管。

本實用新型的一種組裝式換熱器集管，它包含凝縮器管板一、凝縮器管板二、散熱片、凝縮管、U型管、U型銅管A、U型銅管B、凝縮器出口管；所述散熱片的兩端分別安裝有凝縮器管板一、凝縮器管板二，所述凝縮管板二上安裝有數(shù)個凝縮管，所述凝縮器管板一上分別焊接有U型管、U型銅管A、U型銅管B，所述U型管、U型銅管A、U型銅管B的管口縱切面為長喇叭形結(jié)構(gòu)，其焊接集管杯口處與集管腳通過焊接連接，所述凝縮器出口管安裝在凝縮器管板二上，所述凝縮器出口管與連通的凝縮管組件出口焊接。

作為優(yōu)選，所述凝縮器出口管的底部為縮口變徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：結(jié)構(gòu)簡單、裝配緊湊，實現(xiàn)了焊接強度高、減少焊接泄漏及堵塞問題的產(chǎn)生，該加工工藝簡單、質(zhì)量的穩(wěn)定性、工作壽命長等優(yōu)點。

附圖說明：

為了易于說明，本實用新型由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中凝縮器管板二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中凝縮器管板一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型中U型銅管的截面圖；

圖5為本實用新型中凝縮器出口管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-凝縮器管板一；2-凝縮器管板二；3-散熱片；4-凝縮管；5-U型管；6-U型銅管A；7-U型銅管B；8-凝縮器出口管。

具體實施方式：

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖中示出的具體實施例來描述本實用新型。但是應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。

如圖1-5所示，本具體實施方式采用以下技術(shù)方案：它包含凝縮器管板一1、凝縮器管板二2、散熱片3、凝縮管4、U型管5、U型銅管A6、U型銅管B7、凝縮器出口管8；所述散熱片3的兩端分別安裝有凝縮器管板一1、凝縮器管板二2，所述凝縮管板二2上安裝有數(shù)個凝縮管4，所述凝縮器管板一1上分別焊接有U型管5、U型銅管A6、U型銅管B7，所述U型管5、U型銅管A6、U型銅管B7的管口縱切面為長喇叭形結(jié)構(gòu)，其焊接集管杯口處與集管腳通過焊接連接，所述凝縮器出口管8安裝在凝縮器管板二2上，所述凝縮器出口管8與連通的凝縮管組件出口焊接。

進一步的，所述凝縮器出口管8的底部為縮口變徑。

本具體實施方式的工作原理為：首先喇叭口能更好的起到傳導(dǎo)作用，讓釬料順著喇叭口流入杯口內(nèi)，杯口預(yù)留的間隙與集管銅管釬料融合，從而減少管內(nèi)氣體的泄露；其次減少因為接觸面積小，而導(dǎo)致的密封不牢同時減少因為插入深度過短造成焊堵，最后延長了換熱器的使用壽命，提高了換熱器的安全性。喇叭杯口與集管腳裝配焊接，所述的杯口與集管焊接處使用擴口器進行擴口，擴口深度使集管搭接深度穿過端板，喇叭口杯口使焊料能填充整個杯口，進行密封讓焊料布滿杯口，使換熱器存在漏氣的風(fēng)險大大減少，提高換熱效率。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。