本實用新型涉及變風量控制末端的技術領域，特別是一種高效型誘導式變風量控制末端。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，變風量末端裝置是變風量空調系統(tǒng)的關鍵設備之一。空調系統(tǒng)通過變風量末端裝置調節(jié)一次風送風量，跟蹤負荷變化，維持室溫?，F(xiàn)有的變風量控制末端主要包括非誘導型變風量控制末端、帶輔助風機的變風量控制末端和誘導型變風量控制末端這三種，但是上述VAV變風量控制末端均存在有不足之處: (一)非誘導型變風量控制末端制冷時，直接輸出一次風，不誘導室內風，當室內負荷減小時,一次風就在很小的風量下運行,由于出風口風速減小,冷風不貼著天花頂向四周擴散,經常會出現(xiàn)冷風直接下沉的現(xiàn)象，室內的溫度分布不均勻，從而影響室內舒適度。而且，由于沒有回收室內風，在低溫系統(tǒng)中輸送一次低溫風時，末端控制裝置的出風口很容易出現(xiàn)凝露現(xiàn)象,甚至出現(xiàn)滴水，從而降低了其靈活性,十分影響用戶的使用。(二)帶輔助風機的變風量控制末端制冷時，通過輔助風機吹出冷風，但是輔助風機鼓風會產生較大的噪音，影響用戶使用，而且裝配輔助風機也增加了變風量控制末端的生產成本。（三）現(xiàn)有的誘導型變風量控制末端僅有一誘風口，誘導比相對偏低，誘導效率偏低,節(jié)能效果不明顯。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、合理、誘導比高、高效、節(jié)能、噪音低、生產成本低的高效型誘導式變風量控制末端。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種高效型誘導式變風量控制末端，包括箱體和控制裝置，所述箱體內設有風道和誘風室，箱體外對應風道設有進風口和排風口，箱體外對誘風室設有外誘風口、第一內誘風口、以及第二內誘風口，外誘風口與箱體外部連通，第一內誘風口、以及第二內誘風口與風道連通，其特征在于：第一誘風口處設有對其開度進行控制的第一閥片，第二誘風口處設有對其開度進行控制的第二閥片，第一、第二閥片均轉動設置在箱體內，所述箱體上還設有用于同時驅動第一、第二閥片轉動的閥片開合驅動裝置，所述箱體的進風口處設置有用于測量進風口內外側風壓的風量采集器，所述閥片開合驅動裝置與第一、第二閥片驅動連接，所述閥片開合驅動裝置和風量采集器分別與控制裝置電性連接。

本實用新型還可以作以下進一步改進。

所述閥片開合驅動裝置包括電機、第一連桿、第二連桿、第三連桿以及第四連桿，所述電機的電機軸與第一連桿的一端傳動連接，所述第一連桿的另一端與第二連桿的一端轉動連接，所述第二連桿的另一端、第三連桿的內端、以及第四連桿的內端三者轉動連接在一起，所述第三連桿的外端與第一閥片轉動連接，所述第四連桿的外端與第二閥片轉動連接，電機通過第一連桿、第二連桿、第三連桿以及第四連桿驅動第一閥片、第二閥片同時打開或者閉合，從而使得第一內誘風口和第二內誘風口同時誘風，雙誘風口相比現(xiàn)有單個誘風口，誘導比更高，誘導風量更大。

所述第一閥片的一端和第二閥片的一端轉動連接在一起，所述閥片開合驅動裝置分別與第一、第二閥片的另一端驅動連接同時活動連接，因此第一閥片和第二閥片的兩端都是活動連接，從而保證第一、第二閥片在轉動的過程中不會出現(xiàn)機械上的鎖死、卡死等現(xiàn)象。

所述第一閥片和第二閥片位于進風口后方的中間位置，

所述進風口位于第一、第二閥片的前側，所述誘風室和閥片開合驅動裝置位于第一、第二閥片的后側，誘風室和閥片開合驅動裝置位置設計合理，誘風室和閥片開合驅動裝置不會對一次風產生阻力，

所述風量采集器包括中心殼體和四根氣壓采集條，所述四根氣壓采集條的內端均與中心殼體連接以構成十字狀，所述氣壓采集條的前、后兩側分別設有多個迎風側氣壓采集孔和多個背風側氣壓采集孔，所述氣壓采集條內沿長度方向設有迎風側氣壓采集通道和背風側氣壓采集通道，所述迎風側氣壓采集孔與迎風側氣壓采集通道連通，背風側氣壓采集孔與背風側氣壓采集通道連通，所述中心殼體上設有迎風側氣壓匯集腔和背風側氣壓匯集腔，所述迎風側氣壓采集通道的內端與迎風側氣壓匯集腔連通，迎風側氣壓采集通道的外端封閉，所述背風側氣壓采集通道的內端與背風側氣壓匯集腔連通，背風側氣壓采集通道的外端封閉，所述迎風側氣壓匯集腔和背風側氣壓匯集腔上均設有氣流輸出口。

所述多個迎風側氣壓采集孔沿著迎風側氣壓采集通道的長度方向設置在氣壓采集條的前側，所述多個背風側氣壓采集孔沿背風側的長度方向設置在氣壓采集條的后側。迎風側氣壓采集孔和背風側氣壓采集孔的這種排布方式使得氣壓采集條采集范圍廣，采集全面。

所述多個背風側氣壓采集孔在氣壓采集條上呈由內往外逐漸密集狀。由于管道一個截面上的氣流風量經常呈中心往外逐漸縮小狀分布，因此為了氣壓采集條全面、充分采集氣流，氣壓采集條由內往外逐漸增加背風側采集孔的數(shù)量。

所述多個迎風側氣壓采集孔在氣壓采集條上呈由內往外逐漸密集狀。由于管道一個截面上的氣流風量經常呈中心往外逐漸縮小狀分布，因此為了氣壓采集條全面、充分采集氣流，氣壓采集條由內往外逐漸增加進風側采集孔的數(shù)量。

所述四根氣壓采集條的外端設有安裝腳，所述安裝腳密封迎風側氣壓采集通道和背風側氣壓采集通道的外端。本實用新型的四根氣壓采集條通過各自的安裝腳安裝于管道內，因此本實用新型安裝方便，所述安裝腳密封迎風側氣壓采集通道和背風側氣壓采集通道的外端，從而防止了迎風側氣壓采集通道和背風側氣壓采集通道的氣流泄露，影響氣流的采集。

所述氣壓采集條是型材，型材質量輕、強度高、經久耐用，而且型材開孔、以及沖通道工藝簡單，相比現(xiàn)有的風量采集器，本實用新型的風量采集器的結構簡單、牢靠、生產容易、生產工藝簡單、安裝方便。

所述氣壓采集條呈中部往上下兩側鼓起狀，具體可以是橢圓形狀或菱形狀。這種結構設計放大了氣壓采集條前、后兩側的氣壓差，使壓差測量范圍更廣,精度更高。

所述氣壓采集條的表面上設有擋流凸筋，擋流凸筋阻擋了迎風側的氣流，氣壓采集條的背風側形成了更大的負壓區(qū)域，從而更好地放大了氣壓采集條前、后兩側之間的氣壓差。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型通過輸送出一次風，一次風經過第一內誘風口、第二內誘風口時同時誘導室內回風進入箱體內，一次風與室內回風在風道內充分混合，混合后再通過排風口排出到室內，本實用新型是通過兩個內誘風口誘風，相比現(xiàn)有變風量控制末端，本實用新型的誘導比更高、誘導風量更大、更加高效節(jié)能，而且本實用新型無需輔助風機，本實用新型噪聲低、生產成本低、節(jié)能。更有的是，本實用新型能通過改變第一閥片、第二閥片的開度，從而改變第一內誘風口、第二內誘風口的開度，進而實現(xiàn)調節(jié)一次風的風量，最終調節(jié)本實用新型的出風量，本實用新型的風量調節(jié)范圍大，約為100%-10%。

附圖說明

圖1為本實用新型高效型誘導式變風量控制末端（第一、第二內誘風口處于最小開度）的結構示意圖。

圖2為本實用新型的第一、第二內誘風口處于最大開度的結構示意圖。

圖3為本實用新型的風量采集器的結構示意圖。

圖4為圖3的俯視圖。

圖5為為圖3中A-A處的剖視結構示意圖。

圖6為風量采集器的氣壓采集條的橫截面結構示意圖。

圖7為另一種氣壓采集條的橫截面結構示意圖。

圖8為第三種氣壓采集條的橫截面結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。

參見圖1和圖8所示，一種高效型誘導式變風量控制末端，包括箱體7和控制裝置6，所述箱體7內設有風道73和誘風室74，箱體7外對應風道73設有進風口71和排風口72，箱體7外對誘風室74設有外誘風口75、第一內誘風口78、以及第二內誘風口79，外誘風口75與箱體7外部連通，第一內誘風口78、以及第二內誘風口79與風道73連通，第一內誘風口78處設有對其開度進行控制的第一閥片77，第二內誘風口79處設有對其開度進行控制的第二閥片76，第一、第二閥片77、76均轉動設置在箱體7內，所述箱體7上還設有用于同時驅動第一、第二閥片77、76轉動的閥片開合驅動裝置8，所述箱體7的進風口71處設置有用于測量進風口71內外側風壓的風量采集器9，所述閥片開合驅動裝置8與第一、第二閥片77、76驅動連接，所述閥片開合驅動裝置8和風量采集器9分別與控制裝置6電性連接。

本實用新型還可以作以下進一步改進。

所述閥片開合驅動裝置8包括電機80、第一連桿81、第二連桿82、第三連桿83以及第四連桿84，所述電機80的電機80軸與第一連桿81的一端傳動連接，所述第一連桿81的另一端與第二連桿82的一端轉動連接，所述第二連桿82的另一端、第三連桿83的內端、以及第四連桿84的內端三者轉動連接在一起，所述第三連桿83的外端與第一閥片77轉動連接，所述第四連桿84的外端與第二閥片76轉動連接。

所述第一閥片77的一端和第二閥片76的一端轉動連接在一起，所述閥片開合驅動裝置8分別與第一、第二閥片77、76的另一端驅動連接。

所述第一閥片77和第二閥片76位于進風口71后方的中間位置。

所述進風口71位于第一、第二閥片77、76的前側，所述誘風室74和閥片開合驅動裝置8位于第一、第二閥片77、76的后側。

作為本實用新型的更具體的技術方案。

所述風量采集器9包括中心殼體1和四根氣壓采集條2，所述四根氣壓采集條2、3、4、5的內端均與中心殼體1連接以構成十字狀，所述氣壓采集條2、3、4、5的前、后兩側分別設有多個迎風側氣壓采集孔21和多個背風側氣壓采集孔22，所述氣壓采集條2、3、4、5內沿長度方向設有迎風側氣壓采集通道23和背風側氣壓采集通道24，所述迎風側氣壓采集孔與迎風側氣壓采集通道連通，背風側氣壓采集孔與背風側氣壓采集通道連通，所述中心殼體1上設有迎風側氣壓匯集腔10和背風側氣壓匯集腔11，所述迎風側氣壓采集通道23的內端與迎風側氣壓匯集腔10連通，迎風側氣壓采集通道23的外端封閉，所述背風側氣壓采集通道24的內端與背風側氣壓匯集腔11連通，背風側氣壓采集通道24的外端封閉，所述迎風側氣壓匯集腔10和背風側氣壓匯集腔11上均設有氣流輸出口13, 所述四根氣壓采集條2、3、4、5的外端設有安裝腳25。

本實用新型風量采集器使用時，本實用新型通過四根氣壓采集條的安裝腳25安裝于管道的進風口71處，氣壓采集條前側的氣流通過迎風側氣壓采集孔2進入迎風側氣壓采集通道23，氣壓采集條后側的氣流通過背風側氣壓采集孔22進入背風側氣壓采集通道24，四根氣壓采集條能夠采集到管道的一個橫截面上多個位置的氣流，四條迎風側氣壓采集通道23的氣流再匯集到迎風側氣壓匯集腔10，同時四條背風側氣壓采集通道24的氣流再匯集到背風側氣壓匯集腔11，迎風側氣壓匯集腔10和背風側氣壓匯集腔11再分別通過各自的氣流輸出口 13輸送給風壓測量器，本實用新型和風壓測量器連接構成一個壓差傳感器，風壓測量器將風量采集器9采集的前、后兩側的氣流直接測量出氣壓差（即全壓和靜壓的壓差）并轉換成電信號，然后輸送給控制處理器，控制處理器計算出出風量，控制處理器根據該風量信號控制電機的轉動角度，電機通過驅動第一連桿81、第二連桿82、第三連桿83、第四連桿84轉動，進而同時帶動第一、第二閥片77、76轉動，進而控制空調末端控制裝置的閥片的開度的第一、第二閥片77、76的開度，從而實現(xiàn)調節(jié)出風量。

作為本實用新型的更具體的技術方案。

所述多個迎風側氣壓采集孔21沿著迎風側氣壓采集通道23的長度方向設置在氣壓采集條2、3、4、5的前側，所述多個背風側氣壓采集孔22沿背風側的長度方向設置在氣壓采集條2、3、4、5的后側。

所述多個背風側氣壓采集孔22在氣壓采集條2、3、4、5上呈由內往外逐漸密集狀。由于管道一個截面上的氣流風量經常呈中心往外逐漸縮小狀分布，因此為了氣壓采集條全面、充分采集氣流，氣壓采集條由內往外逐漸增加背風側采集孔的數(shù)量。

所述多個迎風側氣壓采集孔21在氣壓采集條2、3、4、5上呈由內往外逐漸密集狀。由于管道一個截面上的氣流風量經常呈中心往外逐漸縮小狀分布，因此為了氣壓采集條全面、充分采集氣流，氣壓采集條由內往外逐漸增加進風側采集孔的數(shù)量。

所述迎風側氣壓采集通道和背風側氣壓采集通道分別位于氣壓采集條的前、后兩側。

所述氣壓采集條2、3、4、5是型材，型材質量輕、強度高、經久耐用，而且型材開孔、以及沖通道工藝簡單，相比現(xiàn)有的風量采集器，本實用新型的風量采集器的結構簡單、牢靠、生產容易、生產工藝簡單、安裝方便。

所述氣壓采集條2、3、4、5呈中部往上下兩側鼓起狀。這種結構設計放大了氣壓采集條前、后兩側的氣壓差，使壓差測量范圍更廣,精度更高。

所述氣壓采集條2、3、4、5呈橢圓形狀或菱形狀。

所述氣壓采集條2、3、4、5的表面上設有擋流凸筋26，擋流凸筋能起到壓差放大作用,使壓差測量范圍更廣,精度更高。

本實用新型的工作原理是：

本實用新型處于制冷模式時，低溫的一次風吹過箱體內的風道73，使得箱體7內產生負壓，箱體7外的氣壓大于箱體7內的氣壓，箱體7外的室內回風被誘導入箱體7內，箱體7外的室內回風依次通過外誘導風口75、誘風室74，然后再分別從第一、第二內誘風口78、79進入到風道73內，室內回風再與一次風混合，混合后再通過排風口72輸送到室內，上述過程中，室內空氣一直在循環(huán)，因此室內環(huán)境舒適。當室內回風與一次風（溫度低）混合后，混合風的溫度提高，不會產生結露現(xiàn)象，吹出的混合風的溫度舒適。當用戶需要調節(jié)出風量時，控制裝置根據該氣壓差信號控制電機的轉動角度，電機通過帶動第一連桿81、第二連桿82、第三連桿83、第四連桿84轉動，進而帶動第一、第二閥片77、76轉動，進而控制第一、第二內誘風口78、79的開度，從而實現(xiàn)調節(jié)一次風的風量，最終調節(jié)本實用新型的出風量。

而且，本實用新型無需特殊的散流器和輔助風機，因此噪聲低、生產成本低、排風口不會結露、節(jié)能高效。而且本實用新型通過改變第一、第二閥片的開度，從而實現(xiàn)調節(jié)一次風的風量。更有的是，本實用新型的風量調節(jié)范圍為100%-10%。