本實(shí)用新型涉及氯化聚乙烯生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氯化聚乙烯生產(chǎn)線余熱利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

氯化聚乙烯具有良好的穩(wěn)定性，優(yōu)異的耐熱、耐老化及阻燃等性能，能夠方便的與聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等樹(shù)脂材料混合使用，以提高沖擊強(qiáng)度、抗化學(xué)品性和阻燃性能，因而被廣泛地用于生產(chǎn)建材、管件及汽車通風(fēng)器材零配件等。

目前最為常用的氯化聚乙烯生產(chǎn)工藝采用水相懸浮法，將高密度乙烯原料懸浮于無(wú)離子水中，依次進(jìn)行氯化、脫酸、水洗、脫鹽、離心、干燥等處理。其中，干燥設(shè)備能耗約占總能耗的75％，若將其產(chǎn)生的蒸汽余熱進(jìn)行充分利用，則可顯著降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種氯化聚乙烯生產(chǎn)線余熱利用系統(tǒng)，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)不足。根據(jù)現(xiàn)有干燥設(shè)備余熱特點(diǎn)，分別將含水量較高的預(yù)干燥裝置余熱進(jìn)行換熱處理后，對(duì)增設(shè)于現(xiàn)有脫水設(shè)備前端的物料預(yù)處理單元進(jìn)行加熱，以便加速水分蒸發(fā)，降低脫水設(shè)備工作負(fù)荷；將含水量較低的沸騰干燥裝置余熱直接用作螺旋篩網(wǎng)離心過(guò)程中的熱源，從而充分利用生產(chǎn)線體系內(nèi)部熱量，以節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，擬采用以下技術(shù)：

一種氯化聚乙烯生產(chǎn)線余熱利用系統(tǒng)，包括依次連通的螺旋篩網(wǎng)離心機(jī)、預(yù)干燥裝置和沸騰干燥裝置，所述預(yù)干燥裝置和所述沸騰干燥裝置分別與空氣加熱器相連通，其特征在于，所述螺旋篩網(wǎng)離心機(jī)進(jìn)料管前端設(shè)有由預(yù)熱料筒和干燥余熱回收裝置構(gòu)成的物料預(yù)處理單元，所述預(yù)熱料筒筒體外側(cè)設(shè)有加熱夾套，所述加熱夾套通過(guò)管路與所述干燥余熱回收裝置的介質(zhì)箱循環(huán)連通，所述介質(zhì)箱內(nèi)設(shè)有與所述預(yù)干燥裝置的第一引風(fēng)機(jī)排風(fēng)口相連通的盤管。

進(jìn)一步，所述沸騰干燥裝置的第二引風(fēng)機(jī)排風(fēng)口與所述螺旋篩網(wǎng)離心機(jī)的蒸汽管相連通。

進(jìn)一步，所述預(yù)熱料筒內(nèi)設(shè)有送料螺桿。

進(jìn)一步，所述介質(zhì)箱內(nèi)的介質(zhì)為導(dǎo)熱油。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型在現(xiàn)有脫水設(shè)備前端增設(shè)有物料預(yù)處理單元，對(duì)進(jìn)入脫水設(shè)備的物料進(jìn)行加熱處理，有利于縮短物料在脫水設(shè)備內(nèi)的處理時(shí)長(zhǎng)，提高脫水效率，降低設(shè)備能耗。

2、本實(shí)用新型根據(jù)現(xiàn)有干燥設(shè)備余熱特點(diǎn)，分別對(duì)含水量較高的預(yù)干燥裝置余熱進(jìn)行換熱處理，對(duì)含水量較低的沸騰干燥裝置余熱進(jìn)行直接使用，從而最大化地利用了生產(chǎn)體系內(nèi)部熱量，以提高脫水效率，有利于節(jié)約設(shè)備能耗、降低生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1示出了本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種氯化聚乙烯生產(chǎn)線余熱利用系統(tǒng)，包括依次連通的螺旋篩網(wǎng)離心機(jī)1、預(yù)干燥裝置2和沸騰干燥裝置3。所述預(yù)干燥裝置2和所述沸騰干燥裝置3分別與空氣加熱器4相連通。采用所述預(yù)干燥裝置2和所述沸騰干燥裝置3的組合方式以延長(zhǎng)氯化聚乙烯物料的干燥時(shí)間，提升產(chǎn)品質(zhì)量。現(xiàn)有所述預(yù)干燥裝置2多采用閃蒸干燥機(jī)，通過(guò)所述螺旋篩網(wǎng)離心機(jī)1脫水后的物料顆粒，在所述預(yù)干燥裝置2內(nèi)，被高速熱空氣沖散并向上移動(dòng)，物料與氣流充分地接觸，物料中的水分被快速蒸發(fā)，使較粘的物料變成流動(dòng)性較好的松散物料，因而所述預(yù)干燥裝置2的第一引風(fēng)機(jī)21排風(fēng)口處蒸汽含水量較高，其余熱宜進(jìn)行換熱后利用。經(jīng)過(guò)所述預(yù)干燥裝置2處理后的物料，通過(guò)分離裝置收集后送入所述沸騰干燥裝置3內(nèi)，進(jìn)行流化干燥，因而所述沸騰干燥裝置3的第二引風(fēng)機(jī)31排風(fēng)口處蒸汽含水量較低，宜直接利用其蒸汽余熱。

所述螺旋篩網(wǎng)離心機(jī)1進(jìn)料管11前端設(shè)有由預(yù)熱料筒5和干燥余熱回收裝置6構(gòu)成的物料預(yù)處理單元。所述干燥余熱回收裝置6通過(guò)盤管62將所述預(yù)干燥裝置2的蒸汽引入介質(zhì)箱61內(nèi)，使蒸汽余熱與導(dǎo)熱油介質(zhì)進(jìn)行換熱。

所述預(yù)熱料筒5筒體外側(cè)設(shè)有加熱夾套54，所述加熱夾套54通過(guò)管路與所述干燥余熱回收裝置6的介質(zhì)箱61循環(huán)連通。導(dǎo)熱油通過(guò)管路在所述介質(zhì)箱61和所述加熱夾套54間循環(huán)，對(duì)所述預(yù)熱料筒5筒體內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，以便提高進(jìn)入所述螺旋篩網(wǎng)離心機(jī)1內(nèi)物料溫度，加速物料水分散發(fā)，降低所述螺旋篩網(wǎng)離心機(jī)1工作負(fù)荷，從而降低設(shè)備能耗。

所述沸騰干燥裝置3的第二引風(fēng)機(jī)31排風(fēng)口與所述螺旋篩網(wǎng)離心機(jī)1的蒸汽管12相連通。采用所述沸騰干燥裝置3的蒸汽代替現(xiàn)有采用所述空氣加熱器4處理的熱空氣對(duì)所述螺旋篩網(wǎng)離心機(jī)1內(nèi)的物料進(jìn)行加熱處理，由于屬于同一生產(chǎn)體系內(nèi)氣氛，因而不需對(duì)熱氣體進(jìn)行過(guò)濾處理，節(jié)約設(shè)備投入、降低能耗水平；且有利于沸騰干燥裝置3的蒸汽內(nèi)所含物料的回收。

所述預(yù)熱料筒5內(nèi)設(shè)有送料螺桿53。有利于避免筒體內(nèi)物料局部過(guò)熱而影響產(chǎn)品品質(zhì)。

結(jié)合實(shí)施例闡述本實(shí)用新型具體實(shí)施方式如下：

物料脫鹽后，自所述預(yù)熱料筒5的物料人口51內(nèi)流入，所述加熱夾套54利用所述干燥余熱回收裝置6的導(dǎo)熱介質(zhì)為物料加熱，所述送料螺桿53在其配套動(dòng)力和傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的帶動(dòng)下，勻化物料并將其推至物料出口52處。

預(yù)熱物料通過(guò)管路自所述物料出口52處流入所述進(jìn)料管11內(nèi)，在所述蒸汽管12內(nèi)導(dǎo)入的熱蒸汽作用下，溫度持續(xù)升高，加速離心過(guò)程中物料顆粒與水的分離。完成脫水的物料顆粒在錐形筒的導(dǎo)向下，自所述螺旋篩網(wǎng)離心機(jī)1下方出料，通過(guò)管路進(jìn)入所述預(yù)干燥裝置2的螺旋送料器中，被推送入所述預(yù)干燥裝置2主體結(jié)構(gòu)中。

所述空氣加熱器4產(chǎn)生的熱空氣通過(guò)過(guò)濾裝置后，自所述預(yù)干燥裝置2主體底部導(dǎo)入，將物料顆粒向上沖起，進(jìn)行快速干燥。熱空氣攜帶物料中大部分水分自所述第一引風(fēng)機(jī)21排風(fēng)口排出，并通過(guò)保溫管路送至所述干燥余熱回收裝置6的盤管62內(nèi)，與所述介質(zhì)箱61內(nèi)的導(dǎo)熱油進(jìn)行充分換熱、冷卻后，自所述盤管62末端排出，送入廢氣處理裝置中進(jìn)行治理排放。

物料經(jīng)過(guò)所述預(yù)干燥裝置2干燥后，收集后通過(guò)所述沸騰干燥裝置3的螺桿送料器推送入所述沸騰干燥裝置3主體結(jié)構(gòu)中。

所述空氣加熱器4產(chǎn)生的熱空氣通過(guò)過(guò)濾裝置后，送入所述沸騰干燥裝置3主體內(nèi)，物料在流化床上進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的干燥處理，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

所述沸騰干燥裝置3內(nèi)的熱蒸汽攜帶部分成品物料顆粒自所述第二引風(fēng)機(jī)31排風(fēng)口排出，并通過(guò)保溫管路送至所述螺旋篩網(wǎng)離心機(jī)1處，通過(guò)所述蒸汽管12進(jìn)入所述螺旋篩網(wǎng)離心機(jī)1內(nèi)，與內(nèi)部物料進(jìn)行換熱，以促進(jìn)物料與水的分離。由于所述螺旋篩網(wǎng)離心機(jī)1內(nèi)部濕度較大，夾雜在蒸汽中的成品物料顆粒被所述螺旋篩網(wǎng)離心機(jī)1內(nèi)的物料吸附混合，重新混入物料體系中。熱蒸汽換熱后冷卻，水分與物料脫下的水分一同自所述螺旋篩網(wǎng)離心機(jī)1底部出水口流出，氣氛自所述螺旋篩網(wǎng)離心機(jī)1頂部后方的排氣口排出，送入廢氣處理裝置中進(jìn)行治理排放。