本實(shí)用新型屬于換熱器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種螺紋管型余熱換熱器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)階段，我國(guó)熱力發(fā)電在市場(chǎng)占有主要地位，熱電廠分布廣泛。然而，熱力發(fā)電過(guò)程中大部分熱量不能被利用，這就造成了極大的經(jīng)濟(jì)損失。除此之外，化工、冶煉等行業(yè)也存在這種關(guān)于熱量不能被充分利用而白白浪費(fèi)的現(xiàn)象。

為減少熱量損失提高熱量的利用率，蓄熱器、余熱鍋爐等設(shè)備也被大量的應(yīng)用，但高效率的余熱回收裝置為滿足較大的市場(chǎng)需求仍有待提高改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種螺紋管型余熱換熱器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：

一種螺紋管型余熱換熱器，包括前管箱、螺紋換熱管、殼體和后管箱；所述前管箱和后管箱分別設(shè)置在殼體的左右兩側(cè)，所述螺紋換熱管設(shè)置在殼體的內(nèi)部且與前管箱和后管箱連通；所述前管箱的左側(cè)端設(shè)置有煙氣入口，所述前管箱的上端設(shè)置有煙氣出口，所述前管箱內(nèi)部設(shè)置有將前管箱分割成上下兩個(gè)腔室的分程隔板，所述煙氣入口與前管箱的下腔室連通，所述煙氣出口與前管箱的上腔室連通；所述殼體密封罩于螺紋換熱管的外側(cè)。

所述螺紋換熱管位于殼體的內(nèi)部且偏向下方排列設(shè)置，所述殼體的內(nèi)部偏向上方排列設(shè)置有支撐拉桿。

所述殼體的底部中間位置設(shè)置有排污口，所述殼體的前側(cè)中下部位置設(shè)置有進(jìn)水口，所述殼體的前側(cè)中上部位置從下到上依次設(shè)置有相距一定距離的液位計(jì)下口和液位計(jì)上口，在所述液位計(jì)下口和液位計(jì)上口之間偏向中間位置設(shè)置有溢流口，所述溢流口位于螺紋換熱管的上方。

所述液位計(jì)上口和液位計(jì)下口設(shè)置有液位計(jì)。

所述殼體的底部四角設(shè)置有支撐整個(gè)換熱器的支座。

所述殼體的頂部靠近兩側(cè)設(shè)置有吊耳。

在所述殼體的頂部位于吊耳之間設(shè)置有檢查口、蒸汽出口、安全閥口、儀表口和放空口。

所述儀表口處設(shè)置的壓力儀表，所述安全閥口處設(shè)置有安全閥，所述放空口處設(shè)置有放空閥。

本實(shí)用新型提供的螺紋管型余熱換熱器，其工作原理為：

高溫?zé)煔饨?jīng)煙氣入口進(jìn)入前管箱的下腔室中，進(jìn)而穿過(guò)分程隔板以下的螺紋換熱管到達(dá)后管箱，而到達(dá)后管箱內(nèi)的煙氣再穿過(guò)分程隔板以上的螺紋換熱管到達(dá)前管箱的上腔室中進(jìn)而從煙氣出口排出而被處理掉，在此過(guò)程中從進(jìn)水口進(jìn)入殼體內(nèi)部的冷水與螺旋換熱管內(nèi)的高溫?zé)煔膺M(jìn)行換熱，進(jìn)而部分水換熱汽化成蒸汽上升到殼體的頂部空間從蒸汽出口排出供用戶使用。在此液位計(jì)上口和液位計(jì)下口設(shè)有液位計(jì)，該液位計(jì)用于計(jì)量殼體內(nèi)的水位，當(dāng)水位過(guò)高時(shí)，開(kāi)啟溢流口進(jìn)而降低水位，當(dāng)水位過(guò)低時(shí)，通過(guò)進(jìn)水口進(jìn)水而升高水位；而當(dāng)儀表口處設(shè)置的壓力儀表監(jiān)測(cè)到殼體內(nèi)的壓力過(guò)高時(shí)，可以開(kāi)啟設(shè)置在安全閥口處的安全閥進(jìn)行泄壓；當(dāng)換熱器停止工作時(shí)，可通過(guò)開(kāi)啟排污口和放空口處的放空閥排出殼體內(nèi)的積水和殘余蒸汽，進(jìn)而對(duì)殼體內(nèi)部空間進(jìn)行徹底清除。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供的螺紋管型余熱換熱器,可應(yīng)用于高溫?zé)煔獾挠酂峄厥罩校渚哂袚Q熱和蓄熱雙功能。具體地，換熱器內(nèi)部為雙管程結(jié)構(gòu)，管程介質(zhì)為高溫?zé)煔?，殼程介質(zhì)為水和蒸汽，且殼程空間下部為液相，上部為氣相，管程煙氣經(jīng)過(guò)雙回程加熱殼程內(nèi)的水，蒸汽在上部氣相空間內(nèi)聚集可達(dá)到蓄熱的效果，而煙氣加熱獲得的水或蒸汽可以分別為用戶利用，于是實(shí)現(xiàn)了高溫?zé)煔獾挠酂峄厥绽?，?jié)約了能源。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型多功能螺紋管型余熱換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、煙氣入口，2、分程隔板，3、前管箱，4、煙氣出口，5、殼體，6、支撐拉桿，7、吊耳，8、檢查口，9、蒸汽出口，10、安全閥口，11、儀表口,12、放空口，13、后管箱，14、支座，15、液位計(jì)上口，16、液位計(jì)下口，17、溢流口，18、進(jìn)水口，19、排污口，20、螺紋換熱管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，一種螺紋管型余熱換熱器，包括前管箱3、螺紋換熱管20、殼體5和后管箱13；其中前管箱3和后管箱13分別設(shè)置在殼體5的左右兩側(cè)(在此左右指基于附圖所示的方位)，而螺紋換熱管20設(shè)置在殼體5的內(nèi)部且與前管箱3和后管箱13連通，即從左到右依次由前管箱3連通螺紋換熱管30和螺紋換熱管30連通后管箱13組成換熱器的管程；其中前管箱3的左側(cè)端設(shè)置有煙氣入口1，前管箱3的上端設(shè)置有煙氣出口4，而前管箱3內(nèi)部設(shè)置有將前管箱3分割成上下兩個(gè)腔室的分程隔板2，其中煙氣入口1與前管箱3的下腔室連通，煙氣出口4與前管箱3的上腔室連通；而殼體5密封罩于螺紋換熱管30的外側(cè)圍成換熱器的殼程。

優(yōu)選地，螺紋換熱管20位于殼體5的內(nèi)部且偏向下方排列設(shè)置，而殼體5的內(nèi)部偏向上方排列設(shè)置有支撐拉桿6，該支撐拉桿6用于加強(qiáng)殼體5內(nèi)部結(jié)構(gòu)的作用。

優(yōu)選地，殼體5的底部大概中間位置設(shè)置有排污口19，殼體5的前側(cè)中下部位置設(shè)置有進(jìn)水口18，殼體5的前側(cè)中上部位置從下到上依次設(shè)置有相距一定距離的液位計(jì)下口16和液位計(jì)上口15，而在液位計(jì)下口16和液位計(jì)上口15之間大概偏向中間位置設(shè)置有溢流口17，且該溢流口17位于螺紋換熱管20的上方。

優(yōu)選地，液位計(jì)上口15和液位計(jì)下口16設(shè)置有液位計(jì)，該液位計(jì)用于記量殼體5內(nèi)的水位，當(dāng)水位過(guò)高時(shí)，開(kāi)啟溢流口17進(jìn)而降低水位，當(dāng)水位過(guò)低時(shí)，通過(guò)進(jìn)水口18進(jìn)水而升高水位。

優(yōu)選地，殼體5的底部四角設(shè)置有支撐整個(gè)換熱器的支座14。

優(yōu)選地，殼體5的頂部靠近兩側(cè)設(shè)置有吊耳7，該吊耳7可用于牽引移動(dòng)換熱器。

優(yōu)選地，在殼體5的頂部位于吊耳7之間從左往右依次設(shè)置有檢查口8、蒸汽出口9、安全閥口10、儀表口11和放空口12，其中檢查口8由于觀測(cè)殼體5內(nèi)部的換熱情況；蒸汽出口9用于排出蒸汽供用戶使用。

優(yōu)選地，儀表口11處設(shè)置的壓力儀表，而安全閥口10處設(shè)置有安全閥，當(dāng)壓力儀表監(jiān)測(cè)到殼體5內(nèi)的壓力過(guò)高時(shí)，可以開(kāi)啟設(shè)置在安全閥口10處的安全閥進(jìn)行泄壓；另外放空口12處設(shè)置有放空閥。

本實(shí)用新型提供的螺紋管型余熱換熱器，其工作原理為：

高溫?zé)煔饨?jīng)煙氣入口1進(jìn)入前管箱3的下腔室中，進(jìn)而穿過(guò)分程隔板2以下的螺紋換熱管20到達(dá)后管箱13，而到達(dá)后管箱13內(nèi)的煙氣再穿過(guò)分程隔板2以上的螺紋換熱管20到達(dá)前管箱13的上腔室中進(jìn)而從煙氣出口4排出而被處理掉，在此過(guò)程中從進(jìn)水口18進(jìn)入殼體5內(nèi)部的冷水與螺旋換熱管20內(nèi)的高溫?zé)煔膺M(jìn)行換熱，進(jìn)而部分水換熱汽化成蒸汽上升到殼體5的頂部空間從蒸汽出口9排出供用戶使用。在此液位計(jì)上口15和液位計(jì)下口16設(shè)有液位計(jì)，該液位計(jì)用于計(jì)量殼體5內(nèi)的水位，當(dāng)水位過(guò)高時(shí)，開(kāi)啟溢流口17進(jìn)而降低水位，當(dāng)水位過(guò)低時(shí)，通過(guò)進(jìn)水口18進(jìn)水而升高水位；而當(dāng)儀表口11處設(shè)置的壓力儀表監(jiān)測(cè)到殼體5內(nèi)的壓力過(guò)高時(shí)，可以開(kāi)啟設(shè)置在安全閥口10處的安全閥進(jìn)行泄壓；當(dāng)換熱器停止工作時(shí)，可通過(guò)開(kāi)啟排污口19和放空口12處的放空閥排出殼體5內(nèi)的積水和殘余蒸汽，進(jìn)而對(duì)殼體5內(nèi)部空間進(jìn)行徹底清除。

本實(shí)用新型提供的螺紋管型余熱換熱器,可應(yīng)用于高溫?zé)煔獾挠酂峄厥罩?，其具有換熱和蓄熱雙功能。具體地，換熱器內(nèi)部為雙管程結(jié)構(gòu)，管程介質(zhì)為高溫?zé)煔?，殼程介質(zhì)為水和蒸汽，且殼程空間下部為液相，上部為氣相，管程煙氣經(jīng)過(guò)雙回程加熱殼程內(nèi)的水，蒸汽在上部氣相空間內(nèi)聚集可達(dá)到蓄熱的效果，而煙氣加熱獲得的水或蒸汽可以分別為用戶利用，于是實(shí)現(xiàn)了高溫?zé)煔獾挠酂峄厥绽茫?jié)約了能源。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“中”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“底”、“頂”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。