本實(shí)用新型涉及油路閥門領(lǐng)域，具體而言，涉及一種換熱器結(jié)構(gòu)及油冷器。

背景技術(shù)：

換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實(shí)現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設(shè)備，是使熱量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達(dá)到流程規(guī)定的指標(biāo)，以滿足工藝條件的需要，同時(shí)也是提高能源利用率的主要設(shè)備之一。

現(xiàn)有的溫控閥設(shè)置于變速箱與換熱器之間，需要額外的安裝空間和安裝座或者支架，且需要新增連接配件，重量增加。

綜上所述，溫控閥與換熱器之間所需安裝空間較大，是本領(lǐng)域的技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種換熱器結(jié)構(gòu)，將溫控閥組件和換熱器組件集為一體，設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減少了連接管道及零部件，使該換熱器結(jié)構(gòu)的重量減輕，極大的減少了安裝空間，節(jié)約成本。

本實(shí)用新型的目的還在于提供了一種油冷器，該油冷器具有上述換熱器結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

基于上述目的，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種換熱器結(jié)構(gòu)，其包括溫控閥組件和換熱器組件；

換熱器組件包括第一集流管、第二集流管以及連接管，溫控閥組件包括閥體和旁通閥，閥體內(nèi)設(shè)置有閥室，旁通閥設(shè)置于閥室內(nèi)，閥體沿長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有與閥室連通的第三通道，閥體的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與閥室連通的第一通道和第二通道；

連接管的一端與第二通道固定連接，另一端與第二集流管固定連接，且第二通道、連接管以及第二集流管的內(nèi)腔連通，第三通道與第一集流管對(duì)接，且第三通道與第一集流管的內(nèi)腔連通；

定義第一集流管的方向?yàn)榈谝环较?，垂直于第一集流管的方向?yàn)榈诙较?，溫控閥組件沿第一方向固定設(shè)置，旁通閥具有使第一通道與第二通道連通，且第一通道與第三通道連通的第一狀態(tài)，和使第一通道與第二通道連通，且第一通道與第三通道隔斷的第二狀態(tài)。

另外，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

在本實(shí)用新型的可選實(shí)施例中，閥體的第二通道與連接管的一端焊接，連接管的另一端與第二集流管焊接，第三通道與第一集流管焊接。

在本實(shí)用新型的可選實(shí)施例中，換熱器組件還包括第一接頭和第二接頭，第一接頭與第一通道固定連接，第二接頭固定設(shè)置于第一集流管，且第二接頭與第一集流管的內(nèi)腔相連通。

在本實(shí)用新型的可選實(shí)施例中，溫控閥組件還包括限位部件，閥體的遠(yuǎn)離第三通道的一端設(shè)置有配合部，限位部件與配合部相配合內(nèi)且用于限制旁通閥的活動(dòng)范圍。

在本實(shí)用新型的可選實(shí)施例中，旁通閥包括閥座和閥芯；

閥座設(shè)置有第二凹槽，第二凹槽沿閥座的周向環(huán)設(shè)，第二凹槽內(nèi)嵌設(shè)有密封圈，密封圈分別與第二凹槽的外表面和閥室的內(nèi)表面相貼合，閥座的遠(yuǎn)離限位部件的端壁設(shè)置有第三凹槽；

閥芯包括頂桿、閥芯本體、彈簧以及感溫體，閥芯本體包括限位部和連接部，彈簧套設(shè)于連接部且抵接于閥室的內(nèi)表面，彈簧用于將閥芯本體復(fù)位，感溫體設(shè)置于閥芯本體內(nèi)，頂桿的一端嵌設(shè)于第三凹槽，閥芯本體包括第一腔體，頂桿的另一端可滑動(dòng)的設(shè)置于第一腔體內(nèi)，且頂桿與閥芯本體圍合成封閉的第二腔體，感溫體嵌設(shè)于第二腔體內(nèi)。

在本實(shí)用新型的可選實(shí)施例中，閥室包括相對(duì)的第一端部和第二端部，從第一端部到第二端部依次包括閥座固定段、閥芯運(yùn)行段以及開(kāi)啟閉合段；

閥座固定段與閥座相配合，閥芯本體的連接部與開(kāi)啟閉合段相對(duì)應(yīng)。

在本實(shí)用新型的可選實(shí)施例中，換熱器組件還包括扁管組，扁管組設(shè)置于第一集流管與第二集流管之間，扁管組包括多個(gè)扁管，扁管設(shè)置有內(nèi)置腔。

在本實(shí)用新型的可選實(shí)施例中，換熱器組件還包括翅片組，翅片組包括多個(gè)內(nèi)翅片和多個(gè)外翅片，內(nèi)翅片一一對(duì)應(yīng)的嵌設(shè)于扁管的內(nèi)置腔內(nèi)，外翅片與多個(gè)扁管交替設(shè)置于第一集流管與第二集流管之間。

在本實(shí)用新型的可選實(shí)施例中，內(nèi)翅片包括多個(gè)回折組件，多個(gè)回折組件依次并列連接，每個(gè)回折組件包括第一回折件和第二回折件，第一回折件和第二回折件交錯(cuò)設(shè)置，第一回折件和第二回折件均包括多個(gè)回折單元，回折單元為幾字形，多個(gè)回折單元依次連接。

本實(shí)用新型的實(shí)施例還提供了一種油冷器，該油冷器包括上述的換熱器結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果是：將溫控閥組件和換熱器較好的結(jié)合為一體，減少了中間連接管或者接頭配件，減少了零件種類和數(shù)量，減輕重量，節(jié)約成本；減小了額外的安裝空間和安裝支架；溫控閥組件中的閥體與換熱器通過(guò)焊接方式固定為一體，減少了液體的泄漏風(fēng)險(xiǎn)。

綜上，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)，能夠極大的減少安裝空間，減輕重量。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的換熱器結(jié)構(gòu)的一個(gè)視角的示意圖；

圖2為圖1中溫控閥組件的一個(gè)視角的示意圖；

圖3為圖2中閥體的一個(gè)視角的示意圖；

圖4為圖2的一個(gè)視角的剖視圖；

圖5為圖1的第二視角的示意圖；

圖6為圖5中內(nèi)翅片的一個(gè)視角的示意圖；

圖7為低溫液體流通時(shí)的剖視圖；

圖8為高溫液體流通時(shí)的剖視圖；

圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例2提供的換熱器結(jié)構(gòu)低溫液體流通時(shí)的示意圖；

圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例2提供的換熱器結(jié)構(gòu)高溫液體流通時(shí)的示意圖。

圖標(biāo)：100-換熱器結(jié)構(gòu)；10-溫控閥組件；13-閥體；14-閥室；141-配合部；143-閥座固定段；145-閥芯運(yùn)行段；147-開(kāi)啟閉合段；16-第一通道；17-第二通道；18-第三通道；20-旁通閥；22-閥座；223-第二凹槽；226-第三凹槽；28-閥芯；282-頂桿；285-閥芯本體；29-限位部件；30-換熱器組件；32-第一接頭；34-第一集流管；36-第二集流管；38-連接管；40-第二接頭；42-扁管；43-外翅片；44-內(nèi)翅片；442-回折組件；444-第一回折件；446-第二回折件；46-安裝支架；48-第一方向；50-第二方向。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體的連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

其中圖1—圖8對(duì)應(yīng)本實(shí)用新型的實(shí)施例1，圖9—圖10對(duì)應(yīng)本實(shí)用新型的實(shí)施例2，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的換熱器結(jié)構(gòu)100，包括溫控閥組件10和換熱器組件30。

下面對(duì)該換熱器結(jié)構(gòu)100的各個(gè)部件的具體結(jié)構(gòu)和相互之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

首先，詳細(xì)介紹溫控閥組件10的具體結(jié)構(gòu)。請(qǐng)參考圖2所示，溫控閥組件10包括閥體13、旁通閥20以及限位部件29，閥體13內(nèi)設(shè)置有閥室14，旁通閥20嵌設(shè)于閥室14內(nèi)，限位部件29與閥體13的配合部141相配合且將旁通閥20限位于閥室14內(nèi)，具體結(jié)構(gòu)下述詳細(xì)說(shuō)明。

請(qǐng)參照?qǐng)D3所示，閥體13沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有第三通道18，閥體13的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有第一通道16和第二通道17，其中，第一通道16、第二通道17、第三通道18均與閥室14連通，第一通道16的中心軸線與第二通道17的中心軸線可以平行，也可以具有夾角，在本實(shí)用新型的實(shí)施例1中，第二通道17的中心軸線和第一通道16的中心軸線分別與第三通道18的中心軸線垂直，第二通道17的中心軸線與第一通道16的中心軸線平行，當(dāng)然不局限于平行，還可以有其他的位置關(guān)系，例如：第二通道17的中心軸線與第一通道16的中心軸線之間可以為銳角，或者垂直等。

閥體13的遠(yuǎn)離第三通道18的一端設(shè)置有配合部141，該配合部141用于固定限位部件29，從而限制旁通閥20在閥室14內(nèi)的活動(dòng)范圍。

閥室14包括相對(duì)的第一端部和第二端部，從第一端部到第二端部依次包括閥座固定段143、閥芯運(yùn)行段145以及開(kāi)啟閉合段147，其中，閥座固定段143、閥芯運(yùn)行段145以及開(kāi)啟閉合段147的形狀可以均為圓柱狀腔體、矩形腔體、橢圓柱腔體等，在本實(shí)用新型的實(shí)施例1中，優(yōu)選的，閥座固定段143、閥芯運(yùn)行段145以及開(kāi)啟閉合段147均為圓柱狀腔體。

閥體13的外形可以為長(zhǎng)方體、圓柱狀等，其外部形狀不做限制，只要其具有如上所述的相互連通的閥室14、第一通道16、第二通道17以及第三通道18即可。在本實(shí)用新型的實(shí)施例1中，該閥體13的外部形狀為長(zhǎng)方體，其橫截面形狀為正方形。

請(qǐng)參照?qǐng)D4所示，旁通閥20包括閥座22和閥芯28，閥座22嵌設(shè)于閥座固定段143中，閥座22的形狀與閥座固定段143的形狀相一致。閥座22的外表面與閥座固定段143的內(nèi)表面相配合，閥座22設(shè)置有第二凹槽223，第二凹槽223沿閥座22的周向環(huán)設(shè)，該第二凹槽223內(nèi)嵌設(shè)有密封圈，在本實(shí)用新型的實(shí)施例1中，該密封圈為O形圈，且該密封圈分別與第二凹槽223的外表面和閥座固定段143的內(nèi)表面相貼合。閥座22的其中一個(gè)端壁設(shè)置有第三凹槽226。

請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D4所示，閥芯28包括頂桿282、閥芯本體285、彈簧以及感溫體，閥芯本體285包括限位部和連接部，彈簧套設(shè)于連接部且抵接于閥室14的內(nèi)表面，且該彈簧用于將閥芯本體285復(fù)位。感溫體設(shè)置于閥芯本體285內(nèi)，閥芯本體285包括第一腔體，頂桿282的一端嵌設(shè)于閥座22的第三凹槽226，頂桿282的另一端可滑動(dòng)的設(shè)置于第一腔體內(nèi)，且頂桿282與閥芯本體285圍合成封閉的第二腔體，感溫體嵌設(shè)于第二腔體內(nèi)。其中，閥芯本體285的連接部與上述閥室14的開(kāi)啟閉合段147相對(duì)應(yīng)，當(dāng)液體溫度高于預(yù)先設(shè)定的閾值時(shí)，感溫體受熱膨脹推動(dòng)頂桿282，由于頂桿282的另一端固定在閥座22，閥座22被限位部件29固定無(wú)法運(yùn)動(dòng)，則反作用力導(dǎo)致閥芯本體285沿閥芯運(yùn)行段145運(yùn)動(dòng)，當(dāng)閥芯本體285的連接部運(yùn)動(dòng)到閥室14的開(kāi)啟閉合段147時(shí)，該旁通閥20將第一通道16和第三通道18隔斷，當(dāng)液體溫度低于預(yù)先設(shè)定的閾值時(shí)，在彈簧作用下，閥芯本體285復(fù)位，此時(shí)，閥芯本體285的連接部與閥室14的開(kāi)啟閉合段147分離，第一通道16與第三通道18連通。

在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，限位部件29的結(jié)構(gòu)有多種，可以為擋圈、螺栓、銷等結(jié)構(gòu)，此處不做具體要求，只要限制旁通閥20在閥室14內(nèi)的活動(dòng)范圍即可。

當(dāng)限位部件29為擋圈時(shí)，配合部141對(duì)應(yīng)的為設(shè)置于閥體13內(nèi)表面的第一凹槽，擋圈嵌設(shè)于第一凹槽內(nèi)，用于將旁通閥20固定設(shè)置于閥室14內(nèi)；

當(dāng)限位部件29為螺栓時(shí)，配合部141對(duì)應(yīng)的為設(shè)置于閥體13內(nèi)表面的螺紋，螺栓與螺紋配合后將旁通閥20固定設(shè)置于閥室14內(nèi)；

當(dāng)限位部件29為銷時(shí)，配合部141為穿設(shè)于閥座22和閥座固定段143的定位孔。銷與定位孔配合將旁通閥20固定設(shè)置于閥室14內(nèi)。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，優(yōu)選的，限位部件29為擋圈，且為孔用彈性擋圈。

其次，請(qǐng)參考圖5所示，詳細(xì)介紹換熱器組件30，換熱器組件30包括第一接頭32、第一集流管34、第二集流管36、連接管38、第二接頭40、扁管組以及翅片組，第一接頭32與溫控閥組件10的第一通道16固定連接，連接管38的一端與溫控閥組件10的第二通道17固定連接，第一集流管34與溫控閥組件10的第三通道18固定連接，第二接頭40固定設(shè)置于第一集流管34，且第二接頭40與第一集流管34的內(nèi)腔相連通，扁管組包括多個(gè)扁管42，翅片組包括多個(gè)內(nèi)翅片44和多個(gè)外翅片43，內(nèi)翅片44與上述扁管42一一對(duì)應(yīng)的嵌設(shè)于內(nèi)置腔內(nèi)，外翅片43與扁管42交替固定設(shè)置，且外翅片43固定設(shè)置于第一集流管34與第二集流管36之間，其中：第一接頭32和第二接頭40分別為進(jìn)口接頭和出口接頭，當(dāng)?shù)谝唤宇^32為進(jìn)口接頭時(shí)，第二接頭40為出口接頭；當(dāng)?shù)谝唤宇^32為出口接頭時(shí)，第二接頭40為進(jìn)口接頭，具體根據(jù)實(shí)際情況而定，下面對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

第一集流管34為圓柱管，且遠(yuǎn)離溫控閥組件10的一端采用圓形片封口，該圓形片焊接設(shè)置于第一集流管34的端部，第二接頭40與第一集流管34的內(nèi)腔連通，在本實(shí)用新型的實(shí)施例1中，第一接頭32和第二接頭40均為橫截面形狀為圓環(huán)狀的通道，第二集流管36的整體形狀與第一集流管34相同，第二集流管36也呈圓柱狀且遠(yuǎn)離連接管38的一端采用圓形片封口，第二集流管36與第一集流管34平行設(shè)置，兩者之間的距離根據(jù)實(shí)際情況確定。當(dāng)然，第一集流管34和第二集流管36的形狀不止上述的圓柱管，還可以為D型管、兩瓣式集流管等，此處不做限制。

扁管組包括的多個(gè)扁管42，每個(gè)扁管42內(nèi)均設(shè)置有內(nèi)置腔，該內(nèi)置腔從扁管42的一端延伸至另一端。

請(qǐng)參照?qǐng)D6所示，多個(gè)外翅片43與上述多個(gè)扁管42交替設(shè)置于第一集流管34和第二集流管36之間，外翅片43為普通翅片。內(nèi)翅片44包括多個(gè)回折組件442，多個(gè)回折組件442依次并列連接，每個(gè)回折組件442包括第一回折件444和第二回折件446，且第一回折件444與第二回折件446交錯(cuò)設(shè)置，第一回折件444和第二回折件446均包括多個(gè)回折單元，每個(gè)回折單位均為幾字形，多個(gè)回折單元依次連接。該內(nèi)翅片44嵌設(shè)于上述的內(nèi)置腔內(nèi)，用于增加高溫液體擾流，提高換熱效率，最終降低高溫液體的溫度。

本實(shí)用新型的實(shí)施例1中，第一集流管34和第二集流管36的外壁上均設(shè)置有安裝支架46，安裝支架46的數(shù)量不做限制，優(yōu)選地，第一集流管34和第二集流管36上分別對(duì)稱的設(shè)置兩個(gè)安裝支架46。

定義第一集流管34的長(zhǎng)度方向?yàn)榈谝环较?8，垂直于該第一集流管34的方向?yàn)榈诙较?0，本實(shí)用新型中的溫控閥組件10沿著上述第一方向48固定設(shè)置。在實(shí)施例1中的固定設(shè)置是指閥體13與換熱器焊接為一體，即閥體13上的第二通道17與連接管38的其中一端焊接、閥體13上的第一通道16與第一接頭32焊接、閥體13上的第三通道18與第一集流管34焊接。且連接管38與第二通道17連通，第一接頭32與第一通道16連通，第一集流管34與第三通道18連通，閥體13與換熱器焊接后，將旁通閥20裝配到閥體13的閥室14內(nèi)，最后安裝孔用彈性擋圈限制旁通閥20的調(diào)節(jié)范圍。

該換熱器溫度閥結(jié)構(gòu)的工作原理是這樣的：

請(qǐng)參照?qǐng)D7所示，當(dāng)液體為低溫狀態(tài)時(shí)，低溫液體從第一接頭32進(jìn)入溫控閥組件10的第一通道16內(nèi)，此時(shí)，旁通閥20的第一通道16與第三通道18處于導(dǎo)通狀態(tài)，低溫液體從第三通道18流出，經(jīng)過(guò)第一集流管34的內(nèi)腔從第二接頭40流出，當(dāng)然，有少量低溫液體會(huì)從第二通道17流入到連接管38中，由于扁管42內(nèi)有內(nèi)翅片44進(jìn)行擾流，其阻力較大，故低溫液體會(huì)優(yōu)先從第三通道18經(jīng)第一集流管34從第二接頭40流出。該結(jié)構(gòu)中溫控閥組件10與換熱器組件30直接焊接在一起，低溫液體通過(guò)溫控閥組件10直接從出口接頭流出，減少油路流動(dòng)距離，在汽車?yán)鋯?dòng)時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)快速冷啟動(dòng)，縮短熱車時(shí)間。

當(dāng)液體的溫度逐漸升高時(shí)，該旁通閥20的閥芯本體285會(huì)由圖7所示的全部打開(kāi)的狀態(tài)慢慢運(yùn)行至半開(kāi)半閉的狀態(tài)，最終處于圖8所示的完全閉合的狀態(tài)，完全閉合的狀態(tài)如下：

請(qǐng)參照?qǐng)D8所示，汽車正常行駛時(shí)，油溫升高到一定溫度后，溫控閥組件10開(kāi)始工作，當(dāng)液體為高溫狀態(tài)時(shí)，高溫液體從第一接頭32進(jìn)入溫控閥組件10的第一通道16內(nèi)，此時(shí)，旁通閥20的第一通道16與第三通道18處于隔斷狀態(tài)，高溫液體只能從第二通道17流出，經(jīng)連接管38進(jìn)入到第二集流管36，然后經(jīng)過(guò)扁管42到第一集流管34，最后從第二接頭40流出。高溫液體在扁管42內(nèi)流動(dòng)的過(guò)程，根據(jù)熱力學(xué)第二定律，高溫液體中含有的熱量會(huì)傳遞到扁管42，其中一部分熱量直接散發(fā)到周圍空氣中，另一部分熱量先傳遞到周圍的外翅片43中再散發(fā)到周圍的空氣中，即可完成高溫液體換熱過(guò)程，從而降低高溫液體溫度。

本實(shí)用新型的實(shí)施例1提供的換熱器結(jié)構(gòu)100具有的有益效果是：將溫控閥組件10和換熱器較好的結(jié)合為一體，設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)；減少了中間管道或者接頭配件，減少了零件種類和數(shù)量，減輕重量，節(jié)約成本；減小了額外的安裝空間和安裝座；溫控閥組件10中的閥體13與換熱器組件30通過(guò)焊接方式固定為一體，減少了液體的泄漏風(fēng)險(xiǎn)。

實(shí)施例2

研究人員經(jīng)過(guò)研究，對(duì)本實(shí)用新型提供的換熱器結(jié)構(gòu)100，在上述實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，還可作出下述可選的其他結(jié)構(gòu)方案，即該換熱器結(jié)構(gòu)100中液體也可以從第一集流管34進(jìn)入，從溫控閥組件10上的第一通道16流出，具體說(shuō)明如下：

請(qǐng)參照?qǐng)D9所示，當(dāng)液體為低溫狀態(tài)時(shí)，低溫液體從第一接頭32進(jìn)入第一集流管34，此時(shí)，旁通閥20的第一通道16與第三通道18處于導(dǎo)通狀態(tài)，低溫液體從第三通道18流入，從第一通道16流出，當(dāng)然，有少量低溫液體會(huì)從扁管42內(nèi)流入到連接管38中，由于扁管42內(nèi)設(shè)置有內(nèi)翅片44擾流，其阻力較大，故低溫液體會(huì)優(yōu)先從第一集流管34流入到第三通道18從第一通道16流出。

請(qǐng)參照?qǐng)D10所示，當(dāng)液體為高溫狀態(tài)時(shí)，高溫液體從第一接頭32進(jìn)入第一集流管34內(nèi)，此時(shí)，旁通閥20的第一通道16與第三通道18處于隔斷狀態(tài)，高溫液體只能從扁管42流經(jīng)連接管38進(jìn)入到溫控閥組件10的第二通道17中，然后從第一通道16經(jīng)第二接頭40流出。

實(shí)施例3

本實(shí)用新型實(shí)施例3提供了一種油冷器，該油冷器包括上述的換熱器結(jié)構(gòu)100，由于換熱器結(jié)構(gòu)100設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減小了零部件種類和數(shù)量，減輕重量，節(jié)約成本，減小了安裝空間，故該油冷器也具有上述效果。

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例中的特征可以相互結(jié)合。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。