本實(shí)用新型涉及節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種再生鉛冶煉爐煙快速冷卻裝置。

背景技術(shù)：

工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)再生鉛工業(yè)的發(fā)展較快，再生鉛在鉛工業(yè)中占有重要的位置。廢鉛主要來自蓄電池極板，電纜鎧裝、管道、鉛彈和鉛板。只要將這些廢鉛收集起來送到再生鉛廠再熔、重?zé)挘纯缮a(chǎn)出精煉鉛、軟鉛和各種鉛基合金。廢蓄電池和電纜包皮回收的鉛，含有少量的銻和其他金屬，這種再生鉛一般仍轉(zhuǎn)賣給蓄電池制造廠家。含錫的再生鉛大多重新用來制造焊條，軸承合金與其他鉛錫合金。一般汽油和染料中的鉛無法回收，是鉛造成環(huán)境污染的主要因素。在再生鉛的生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的再生鉛冶煉爐煙有鉛塵，需要經(jīng)沉降、布袋過濾、淋洗然后才能排放，而現(xiàn)有的對(duì)冷卻再生鉛冶煉爐煙的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不方便安裝，難以根據(jù)根據(jù)安裝場(chǎng)地進(jìn)行自由調(diào)節(jié)，并且冷卻效果差，冷卻周期較長(zhǎng)，使用上存在一定的限制性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種再生鉛冶煉爐煙快速冷卻裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種再生鉛冶煉爐煙快速冷卻裝置，包括固定座，所述固定座上設(shè)有水平設(shè)置的放置腔，所述固定座的頂端開設(shè)有出煙口，所述固定座的底端開設(shè)有進(jìn)煙口，且出煙口和進(jìn)煙口均與放置腔相連通，所述放置腔的兩側(cè)內(nèi)壁之間連接有多個(gè)水平設(shè)置的冷卻管，所述放置腔的內(nèi)壁上還嵌裝有不銹鋼過濾網(wǎng)，其中不銹鋼過濾網(wǎng)位于冷卻管的正下方，冷卻管上設(shè)有冷卻腔，冷卻管的兩側(cè)均開設(shè)有出水口，且出水口與冷卻腔連通，冷卻管的一側(cè)連接有導(dǎo)水管，導(dǎo)水管的一端還通過高壓水泵連接有水箱，所述固定座的頂端兩側(cè)均焊接有豎直設(shè)置的支撐桿，所述支撐桿為中空結(jié)構(gòu)，支撐桿的兩側(cè)均開設(shè)有調(diào)節(jié)孔，所述支撐桿的頂部設(shè)有豎直設(shè)置的調(diào)節(jié)桿，其中調(diào)節(jié)桿的一端延伸至支撐桿內(nèi)，調(diào)節(jié)桿靠近支撐桿的兩側(cè)均開設(shè)有固定槽，固定槽的內(nèi)壁上固定連接有彈簧，彈簧遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)桿的一端連接有壓桿，且壓桿與調(diào)節(jié)孔相配合，所述調(diào)節(jié)桿的另一端焊接有安裝板，所述安裝板位于支撐桿的正上方。

優(yōu)選的，所述固定槽遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)桿的兩側(cè)內(nèi)壁上均設(shè)有凸起塊，其中壓桿的一端依次通過凸起塊之間的間隙和調(diào)節(jié)孔延伸至支撐桿的外側(cè)，且壓桿分別與調(diào)節(jié)孔的內(nèi)壁和凸起塊滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述壓桿為倒T字形結(jié)構(gòu)，其中壓桿的水平桿體延伸至支撐桿外，壓桿的豎直桿體位于固定槽內(nèi)，且壓桿的豎直桿體與固定槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述安裝板為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)，其中安裝板的水平板體與調(diào)節(jié)桿焊接，安裝板的豎直板體上開設(shè)有安裝孔。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過固定座上的不銹鋼過濾網(wǎng)先阻隔較大的爐煙顆粒，再配合冷卻管內(nèi)的冷卻水在高壓水泵的作用下從出水口處噴出，方便均勻快速的冷卻再生鉛冶煉爐煙，冷卻方式簡(jiǎn)單，且縮短冷卻周期，有效提高該裝置的工作效率；通過按壓壓桿在彈性的作用下帶動(dòng)調(diào)節(jié)桿于支撐桿內(nèi)進(jìn)行上下高度的位置移動(dòng)，方便該裝置根據(jù)安裝場(chǎng)地的需求進(jìn)行固定座的高度調(diào)整，方便安裝，靈活度高，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，操作和安裝簡(jiǎn)單，冷卻均勻快速，有效提高該裝置的工作效率和使用質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種再生鉛冶煉爐煙快速冷卻裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種再生鉛冶煉爐煙快速冷卻裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種再生鉛冶煉爐煙快速冷卻裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1固定座、2放置腔、3出煙口、4進(jìn)煙口、5冷卻管、6不銹鋼過濾網(wǎng)、7出水口、8冷卻腔、9導(dǎo)水管、10支撐桿、11調(diào)節(jié)桿、12安裝板、13調(diào)節(jié)孔、14壓桿、15彈簧、16固定槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-3，一種再生鉛冶煉爐煙快速冷卻裝置，包括固定座1，固定座1上設(shè)有水平設(shè)置的放置腔2，固定座1的頂端開設(shè)有出煙口3，固定座1的底端開設(shè)有進(jìn)煙口4，且出煙口3和進(jìn)煙口4均與放置腔2相連通，放置腔2的兩側(cè)內(nèi)壁之間連接有多個(gè)水平設(shè)置的冷卻管5，放置腔2的內(nèi)壁上還嵌裝有不銹鋼過濾網(wǎng)6，其中不銹鋼過濾網(wǎng)6位于冷卻管5的正下方，冷卻管5上設(shè)有冷卻腔8，冷卻管5的兩側(cè)均開設(shè)有出水口7，且出水口7與冷卻腔8連通，冷卻管5的一側(cè)連接有導(dǎo)水管9，導(dǎo)水管9的一端還通過高壓水泵連接有水箱，固定座1的頂端兩側(cè)均焊接有豎直設(shè)置的支撐桿10，支撐桿10為中空結(jié)構(gòu)，支撐桿10的兩側(cè)均開設(shè)有調(diào)節(jié)孔13，支撐桿10的頂部設(shè)有豎直設(shè)置的調(diào)節(jié)桿11，其中調(diào)節(jié)桿11的一端延伸至支撐桿10內(nèi)，調(diào)節(jié)桿11靠近支撐桿10的兩側(cè)均開設(shè)有固定槽16，固定槽16的內(nèi)壁上固定連接有彈簧15，彈簧15遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)桿11的一端連接有壓桿14，且壓桿14與調(diào)節(jié)孔13相配合，調(diào)節(jié)桿11的另一端焊接有安裝板12，安裝板12位于支撐桿10的正上方。

本實(shí)施例中，固定槽16遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)桿11的兩側(cè)內(nèi)壁上均設(shè)有凸起塊，其中壓桿14的一端依次通過凸起塊之間的間隙和調(diào)節(jié)孔13延伸至支撐桿10的外側(cè)，且壓桿14分別與調(diào)節(jié)孔13的內(nèi)壁和凸起塊滑動(dòng)連接，壓桿14為倒T字形結(jié)構(gòu)，其中壓桿14的水平桿體延伸至支撐桿10外，壓桿14的豎直桿體位于固定槽16內(nèi)，且壓桿14的豎直桿體與固定槽16的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，安裝板12為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)，其中安裝板12的水平板體與調(diào)節(jié)桿11焊接，安裝板12的豎直板體上開設(shè)有安裝孔。

本實(shí)施例中，使用時(shí)，再生鉛冶煉爐煙從進(jìn)煙口4進(jìn)入固定座1上的放置腔2內(nèi)，先通過不銹鋼過濾網(wǎng)6阻隔較大的爐煙顆粒，再配合冷卻管5內(nèi)的冷卻水在高壓水泵的作用下，從出水口7處噴出，方便均勻快速的冷卻再生鉛冶煉爐煙，冷卻方式簡(jiǎn)單，且縮短冷卻周期，有效提高該裝置的工作效率；通過按壓壓桿14在彈性的作用下帶動(dòng)調(diào)節(jié)桿11于支撐桿10內(nèi)進(jìn)行上下高度的位置移動(dòng)，方便該裝置根據(jù)安裝場(chǎng)地的需求進(jìn)行固定座1的高度調(diào)整，調(diào)整完后，利用壓桿14在彈性的作用下反彈回調(diào)節(jié)孔13內(nèi)進(jìn)行位置固定，方便安裝，靈活度高，有效提高該裝置的使用質(zhì)量。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。