本實用新型涉及一種冶煉裝置，更確切地說，是一種用于高頻爐銅管的回水連接裝置。

背景技術：

高頻爐是一種常見的金屬熱加工設備，高頻爐的高頻電流流向紫銅管繞制而成的感應圈狀或其它形狀的加熱線圈，產生交變的電磁場，將需要加熱的物料放于感應圈中，電磁感應在物料中產生渦流，受電阻作用而使電能轉化為熱能而使物料溫度上升。在銅管中通有冷卻水，當冷卻水回到回水端時，溫度仍可能較高，影響換熱效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術所存在的技術問題，從而提供一種用于高頻爐銅管的回水連接裝置。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

一種用于高頻爐銅管的回水連接裝置，其特征在于，所述的用于高頻爐銅管的回水連接裝置包含一導流管，所述的導流管包含一管狀的主管，所述的主管內設有一導流通道，所述的主管的兩端分別設有一環(huán)形的限位卡環(huán)，所述的限位卡環(huán)的側壁上分別設有一鎖止圓孔，所述的鎖止圓孔內分別設有一鎖止銷釘，所述的主管上設有一散熱套和一對環(huán)形的減震墊圈，所述的減震墊圈位于所述的散熱套的兩側，所述的散熱套包含一圓筒狀的散熱管體，所述的散熱管體的側壁上設有一散熱鰭片。

作為本實用新型較佳的實施例，所述的散熱套為銅制成。

本實用新型的用于高頻爐銅管的回水連接裝置的優(yōu)點是：使用時，該導流管直接設置在高頻爐銅管的回水端，利用鎖止銷釘與外置的銅管進行連接。當高溫的冷卻水回流到回水端后，經過導流管和散熱套，使得冷卻水的溫度得到進一步的降低，提高高頻爐銅管的換熱效率。利用減震墊圈，能有效緩沖散熱套形變，防止散熱套擠壞導流管。該用于高頻爐銅管的回水連接裝置結構簡單，效果明顯，成本低廉，實用性強。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的用于高頻爐銅管的回水連接裝置的立體結構示意圖；

圖2為圖1中的用于高頻爐銅管的回水連接裝置的立體結構分解示意圖；

圖3為圖1中的用于高頻爐銅管的回水連接裝置的導流管的立體結構示意圖；

圖4為圖3中的導流柱沿A-A線的剖視圖；

圖5為圖2中的用于高頻爐銅管的回水連接裝置的散熱套的立體結構示意圖；

圖6為圖5中的散熱套沿B-B線的剖視圖；

其中，

1、用于高頻爐銅管的回水連接裝置；2、導流管；21、主管；22、限位卡環(huán)；23、導流通道；24、鎖止圓孔；3、散熱套；31、散熱管體；32、散熱鰭片；4、減震墊圈；5、鎖止銷釘。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1至圖6所示，該用于高頻爐銅管的回水連接裝置1包含一導流管2，該導流管2包含一管狀的主管21，該主管21內設有一導流通道23，該主管21的兩端分別設有一環(huán)形的限位卡環(huán)22，該限位卡環(huán)22的側壁上分別設有一鎖止圓孔24，該鎖止圓孔24內分別設有一鎖止銷釘5，該主管21上設有一散熱套3和一對環(huán)形的減震墊圈4，該減震墊圈4位于該散熱套3的兩側，該散熱套3包含一圓筒狀的散熱管體31，該散熱管體31的側壁上設有一散熱鰭片32。

該散熱套3為銅制成。

使用時，如圖1和圖2所示，該導流管2直接設置在高頻爐銅管的回水端，利用鎖止銷釘5與外置的銅管進行連接。當高溫的冷卻水回流到回水端后，經過導流管2和散熱套3，使得冷卻水的溫度得到進一步的降低，提高高頻爐銅管的換熱效率。

利用減震墊圈4，能有效緩沖散熱套3形變，防止散熱套3擠壞導流管2。

該用于高頻爐銅管的回水連接裝置結構簡單，效果明顯，成本低廉，實用性強。

不局限于此，任何不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。