專利名稱：一種貴鉛的冶煉分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種貴金屬的冶煉技術(shù)，具體涉及一種貴鉛的冶煉分離方法。
背景技術(shù)：
白銀冶煉現(xiàn)有火法、濕法、火 濕聯(lián)合流程三種方法?；鸱ㄒ睙捠潜容^傳統(tǒng)的方 法，一般是火法冶煉產(chǎn)出粗銀，氧化渣返回鉛系統(tǒng)再回收。濕法冶煉是采用酸化手段，將各 種金屬溶解到溶液中，再分離出白銀及其他金屬?；?濕聯(lián)合流程法也分兩類，一類是火法 產(chǎn)出粗銀和氧化渣，氧化渣中用濕法分離銀及其他金屬。另一類是先用濕法預(yù)處理浸出銅、 銻、鉍，浸出液再分離銅銻鉍，浸出渣火法冶煉產(chǎn)出貴鉛，貴鉛冶煉產(chǎn)出粗銀和冶煉渣，粗銀 電解產(chǎn)出白銀，冶煉渣回鉛系統(tǒng)回收?；鸱ㄒ睙挼膬?yōu)點(diǎn)是工藝成熟、操作易掌握、投資成本不大，缺點(diǎn)是收率低，一般只 有80wt%左右，能耗高，生產(chǎn)成本高。其余金屬依靠返爐回收，致使大量有害物質(zhì)在系統(tǒng)中 反復(fù)循環(huán)，造成前面冶煉系統(tǒng)負(fù)荷大，不利于綜合回收，導(dǎo)致高污染。濕法冶煉，貴金屬收率可提高到90wt%左右，收率也較低，原材料中的金屬變成鹽 類，后續(xù)綜合回收困難，易產(chǎn)生氮、硫、砷、氯氧化物污染環(huán)境。同時(shí)產(chǎn)生大量鹽類廢水，也是 環(huán)境污染的重要因素?；?濕聯(lián)合流程法較為先進(jìn)，對(duì)分銀產(chǎn)出的氧化渣進(jìn)行濕法處理，浸出銅、鉍等， 白銀及其他貴金屬收率明顯提高，白銀回收率能夠達(dá)到95wt%以上，但沒(méi)能避免濕法的缺 點(diǎn)，綜合回收困難，含氮、硫廢氣和廢水仍是污染環(huán)境的主要問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種貴金屬回收周期短、成本低、收率高、全分離、污染小、適 用面廣的貴鉛的冶煉分離方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明的貴鉛的冶煉分離方法，其特征在于，包括以下步驟(1)貴鉛經(jīng)氧化吹煉 至產(chǎn)出鉛銻總含量低于5wt%的銀銅鉍合金、煙塵B和氧化渣；( 銀銅鉍合金用硝酸溶解， 過(guò)濾得到濾液A和濾渣A ;(；3)濾液A氯化分銀，再過(guò)濾得濾液B和氯化銀，氯化銀提純、還原 出銀，濾液B置換出碲后，再分步沉鉍沉銅，回收鉍和銅；(4)濾渣A經(jīng)水溶液氯化法分金， 溶液還原得金粉，分金后的溶液回收鉬鈀，分金后的氯化渣返陽(yáng)極泥熔煉工序；( 從氧化 渣和煙塵B中回收鉛銻。所述的貴鉛優(yōu)選通過(guò)以下方法制備的以陽(yáng)極泥作為原料，經(jīng)還原熔煉，產(chǎn)出貴 鉛、煙塵A和還原渣，從煙塵A和還原渣中回收鉛銻。所述的從氧化渣、還原渣、煙塵A和煙塵B中回收鉛銻優(yōu)選工序?yàn)?1)氧化渣和 還原渣經(jīng)鼓風(fēng)爐還原熔煉得鉛銻合金、煙塵C和棄渣，鉛銻合金經(jīng)反射爐熔煉得粗鉛和煙 塵D ;(2)煙塵A、煙塵B、煙塵C和煙塵D經(jīng)反射爐熔煉產(chǎn)出粗鉛和氧化銻，氧化銻經(jīng)還原熔 煉產(chǎn)出粗銻；C3)粗鉛經(jīng)電解產(chǎn)出鉛和鉛陽(yáng)極泥，鉛陽(yáng)極泥返陽(yáng)極泥熔煉工序回收各有價(jià)
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本發(fā)明的貴鉛通過(guò)適度的氧化吹煉，縮短氧化吹煉時(shí)間，至產(chǎn)出鉛銻含量低于 5wt %的銀銅鉍合金，使鉛銻進(jìn)入氧化渣和煙塵，不但為鉛銻回收創(chuàng)造了優(yōu)越的條件，還減 少了有價(jià)金屬進(jìn)入煙塵及氧化渣中，使有價(jià)金屬基本富集到銀銅鉍合金中，銀銅鉍合金用 濕法分步提取各金屬，提高了稀貴金屬的直收率，銀金直收率大于99 %，硒碲大于80 %，鉬 鈀大于95%。本發(fā)明由于氧化吹煉時(shí)間的縮短，減少了煙塵及渣量，改善了生產(chǎn)環(huán)境，并且能回 收所有的金屬，充分利用了資源。


圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合圖1的工藝流程圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但該說(shuō)明不是對(duì)本發(fā)明的限 制。實(shí)施例1 銅陽(yáng)極泥的冶煉(1)銅陽(yáng)極泥的組分大約為金0.5 ，銀10 15wt%，銅10襯％，鉛20 25wt %，銻 15 20wt %，鉍 5wt %，二氧化硅 < 5wt %，硒 < 0. 3wt %，碲 0. 5wt %，水份 15wt%。熔煉時(shí)配入銅陽(yáng)極泥總重量的8 15襯％碳酸鈉，3 5襯％瑩石粉，6 10wt% 粉煤，2 #t%鐵屑。(2)將配料均勻的銅陽(yáng)極泥加入熔煉爐中，在1000 1200°C還原熔煉，形成富 含金銀的貴鉛和主要含二氧化硅和鉛銻為主的還原渣和煙塵A。其中貴鉛的主要組分為 金 0. 8 1. 6wt %，銀 15 25wt %，鉛 35wt %，銻 10 20wt %，銅 18wt %，鉍 8wt %，碲 0. Swt%,還原渣及煙塵A返鉛銻冶煉系統(tǒng)回收鉛銻。(3)將步驟( 產(chǎn)出貴鉛加入轉(zhuǎn)爐中，在800 1000°C氧化吹煉產(chǎn)出含金銀銅鉍 碲總含量為95wt%以上的銀銅鉍合金，鉛銻進(jìn)入氧化渣和煙塵B。(4)將步驟C3)產(chǎn)出的銀銅鉍合金用硝酸溶解后過(guò)濾，得濾液A和濾渣A，向?yàn)V液 A加入50g/L氯化鈉溶液沉銀，過(guò)濾得濾液B和氯化銀，氯化銀用沸的稀酸水洗滌提純后還 原得銀粉，銀粉烘干熔鑄產(chǎn)出成品銀。(5)將步驟(4)產(chǎn)出濾液B，加入銅粉置換回收碲，置換渣(濾渣C)回收碲。置換 后的濾液C加純堿(Na2CO3)調(diào)PH至2. 5 3. 0沉鉍，鉍泥(濾渣D)配入粉煤、碳酸鈉在轉(zhuǎn) 爐中還原熔煉，產(chǎn)出粗鉍。沉鉍后的濾液D加氫氧化鈣(Ca (OH) 2)調(diào)PH至6. 0 6. 5沉銅， 銅泥配入粉煤、碳酸鈉在轉(zhuǎn)爐還原熔煉產(chǎn)出粗銅。(6)將步驟(4)產(chǎn)出濾渣A用水溶液氯化法分金，氯化液(濾液E)加入亞硫酸鈉 還原金，還原后的溶液(濾液F)回收鉬鈀，分金后的氯化渣返回陽(yáng)極泥熔煉工序。(7)還原渣和氧化渣回鼓風(fēng)爐1000 1200°C還原熔煉產(chǎn)出鉛銻合金、煙塵C和棄 渣。鉛銻合金于反射爐中，700 900°C熔煉，產(chǎn)出粗鉛A和煙塵D。(8)煙塵A、B、C和D于反射爐中，1000 1200°C熔煉，產(chǎn)出粗鉛B和氧化銻，氧化 銻還原熔煉得粗銻。
(9)粗鉛A和粗鉛B經(jīng)電解產(chǎn)出鉛和鉛陽(yáng)極泥，鉛陽(yáng)極泥返陽(yáng)極泥熔煉。銅陽(yáng)極泥經(jīng)過(guò)本實(shí)施例的方法處理后，其銀金直收率大于99%，硒碲大于80%， 鉬鈀大于95%。實(shí)施例2，鉛陽(yáng)極泥的冶煉(1)鉛陽(yáng)極泥的成分大約為金0.05wt%，銀5 IOwt%，銅3 5wt%，鉛20 25wt%，銻 10 30wt%，鉍 5 10wt%，— 0. 1 0. 5wt%，二氧化硅 < 5wt%，水份 20wt%。 熔煉時(shí)配入鉛陽(yáng)極泥總重量的3 5wt%碳酸鈉和2 3wt%粉煤。(2)將配料均勻的鉛陽(yáng)極泥加入熔煉爐中，在1000 1150°C還原熔煉，產(chǎn)出貴鉛， 其主要組分大約為金0. lwt%，銀10 20wt%，銅5 40wt%，銻20 40wt %，鉍10 20wt %，碲0. 2 Iwt %，另外還產(chǎn)出鉛銻及二氧化硅為主的還原渣及煙塵 A0(3)將步驟(2)產(chǎn)出貴鉛加入轉(zhuǎn)爐中，在700 900°C適度氧化吹煉除去銻鉛，至 產(chǎn)出含金銀銅鉍碲總含量為96wt%以上的銀銅鉍合金及含鉛銻為主的氧化渣和煙塵B。(4)將步驟( 產(chǎn)出的銀銅鉍合金用硝酸溶解，其中銀銅鉍基本溶解進(jìn)入溶液，溶 解液經(jīng)過(guò)濾得濾液A和濾渣A，向?yàn)V液A加入30g/L氯化鈉溶液沉銀，過(guò)濾得濾液B和氯化 銀，氯化銀用沸的稀酸水洗滌提純后還原得銀粉，銀粉烘干熔鑄產(chǎn)出成品銀錠。(5)將步驟(4)產(chǎn)出濾液B，加入銅粉置換回收碲，置換渣(濾渣C)回收碲。置換 后的濾液(濾液C)加純堿(Na2CO3)調(diào)PH至2. 5 3. 0沉鉍，鉍泥(濾渣D)配入粉煤、碳 酸鈉在轉(zhuǎn)爐中還原熔煉，產(chǎn)出粗鉍。沉鉍后的溶液(濾液D)加氫氧化鈣(Ca(OH)2)調(diào)PH至 6. 0 6. 5沉銅，銅泥配入粉煤、碳酸鈉在轉(zhuǎn)爐還原熔煉產(chǎn)出粗銅。(6)將步驟(4)產(chǎn)出濾渣A用水溶液氯化法分金，氯化液(濾液E)加入亞硫酸鈉 還原金，還原后的溶液(濾液F)回收鉬鈀，分金后的氯化渣返回陽(yáng)極泥熔煉工序。(7)還原渣和氧化渣回鼓風(fēng)爐1000 1200°C還原熔煉產(chǎn)出鉛銻合金、煙塵C和棄 渣。鉛銻合金于反射爐中，700 900°C熔煉，產(chǎn)出粗鉛A和煙塵D。(8)煙塵A、B、C和D于反射爐中，1000 1200°C熔煉，產(chǎn)出粗鉛B和氧化銻，氧化 銻還原熔煉得粗銻。(9)粗鉛A和粗鉛B經(jīng)電解產(chǎn)出鉛和鉛陽(yáng)極泥，鉛陽(yáng)極泥返陽(yáng)極泥熔煉。鉛陽(yáng)極泥經(jīng)過(guò)本實(shí)施例的方法處理后，其銀金直收率大于99%，硒碲大于80%， 鉬鈀大于95%。實(shí)施例3 貴鉛的冶煉(1)貴鉛原料總處理為15噸，其組分大約為銀5wt%，銅9wt%，鉛53wt%，銻 18wt%，鉍14. 5wt%，金0. 2wt%。將貴鉛加入轉(zhuǎn)爐中，在700 1000°C氧化吹煉除銻鉛，至 產(chǎn)出鉛銻含量總和小于5%的銀銅鉍合金，金銀銅鉍基本富集到銀銅鉍合金中，鉛銻進(jìn)入氧 化渣和煙塵B。(2)將步驟(1)產(chǎn)出的銀銅鉍合金用硝酸溶解，其中銀銅鉍基本溶解進(jìn)入溶液，溶 解液經(jīng)過(guò)濾得濾液A和濾渣A，濾液A加入25g/L氯化鈉溶液沉銀，過(guò)濾得濾液B和氯化銀， 氯化銀用沸的稀酸水洗滌提純后還原得銀粉，銀粉烘干熔鑄產(chǎn)出成品銀錠。(3)將步驟( 產(chǎn)出濾液B，加入銅粉置換回收碲，置換渣(濾渣C)回收碲。置換 后的濾液(濾液C)加純堿(Na2CO3)調(diào)PH至2. 5 3. 0沉鉍，鉍泥(濾渣D)配入粉煤、碳酸鈉在轉(zhuǎn)爐中還原熔煉，產(chǎn)出粗鉍。沉鉍后的溶液(濾液D)加氫氧化鈣(Ca(OH)2)調(diào)PH至 6. 0 6. 5沉銅，銅泥配入粉煤、碳酸鈉在轉(zhuǎn)爐還原熔煉產(chǎn)出粗銅。(4)將步驟( 產(chǎn)出濾渣A用水溶液氯化法分金，氯化液(濾液E)加入亞硫酸鈉 還原金，得金粉，還原后的溶液回收鉬鈀，分金后的氯化渣返回陽(yáng)極泥熔煉工序。(7)氧化渣回鼓風(fēng)爐1000 1200°C還原熔煉產(chǎn)出鉛銻合金、煙塵C和棄渣。鉛銻 合金于反射爐中，700 900°C熔煉，產(chǎn)出粗鉛A和煙塵D。(10)煙塵B、C和D于反射爐中，1000 1200°C熔煉，產(chǎn)出粗鉛B和氧化銻，氧化
銻還原熔煉得粗銻。(9)粗鉛A和粗鉛B經(jīng)電解產(chǎn)出鉛和鉛陽(yáng)極泥，鉛陽(yáng)極泥返陽(yáng)極泥熔煉。貴鉛經(jīng)過(guò)本實(shí)施例的方法處理后，其銀金直收率大于99 %，硒碲大于80 %，鉬鈀 大于95%。
權(quán)利要求
1.一種貴鉛的冶煉分離方法，其特征在于，包括以下步驟(1)貴鉛經(jīng)氧化吹煉至產(chǎn)出 鉛銻總含量低于5wt%的銀銅鉍合金、煙塵B和氧化渣；( 銀銅鉍合金用硝酸溶解，過(guò)濾得 到濾液A和濾渣A ； (3)濾液A氯化分銀，再過(guò)濾得濾液B和氯化銀，氯化銀提純、還原出銀， 濾液B置換出碲后，再分步沉鉍沉銅，回收鉍和銅；(4)濾渣A經(jīng)水溶液氯化法分金，溶液還 原得金粉，分金后的溶液回收鉬鈀，分金后的氯化渣返陽(yáng)極泥熔煉工序；( 從氧化渣和煙 塵B中回收鉛銻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貴鉛的冶煉分離方法，其特征在于，所述的貴鉛是通過(guò)以下 方法制備的以陽(yáng)極泥作為原料，經(jīng)還原熔煉，產(chǎn)出貴鉛、煙塵A和還原渣，從煙塵A和還原 渣中回收鉛銻。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貴鉛的冶煉分離方法，其特征在于，所述的從氧化渣、還原 渣、煙塵A和煙塵B中回收鉛銻的工序?yàn)?1)氧化渣和還原渣經(jīng)鼓風(fēng)爐還原熔煉得鉛銻合 金、煙塵C和棄渣，鉛銻合金經(jīng)反射爐熔煉得粗鉛和煙塵D ； (2)煙塵A、煙塵B、煙塵C和煙 塵D經(jīng)反射爐熔煉產(chǎn)出粗鉛和氧化銻，氧化銻經(jīng)還原熔煉產(chǎn)出粗銻；C3)粗鉛經(jīng)電解產(chǎn)出鉛 和鉛陽(yáng)極泥，鉛陽(yáng)極泥返陽(yáng)極泥熔煉工序回收各有價(jià)金屬。
全文摘要
本發(fā)明公開一種貴鉛的冶煉分離方法。貴鉛經(jīng)氧化吹煉至產(chǎn)出鉛銻總含量低于5wt％的銀銅鉍合金、煙塵B和氧化渣；銀銅鉍合金用硝酸溶解過(guò)濾得到濾液A和濾渣A；濾液A氯化分銀過(guò)濾得濾液B和氯化銀，氯化銀提純還原出銀，濾液B置換出碲后再分步沉鉍沉銅，回收鉍和銅；濾渣A經(jīng)水溶液氯化法分金，溶液還原得金粉，分金后的溶液回收鉑鈀，分金后的氯化渣返陽(yáng)極泥熔煉工序；從氧化渣和煙塵B中回收鉛銻。本發(fā)明經(jīng)氧化吹煉至產(chǎn)出鉛銻含量低于5wt％的銀銅鉍合金，使鉛銻進(jìn)入氧化渣和煙塵，不但為鉛銻回收創(chuàng)造條件還減少有價(jià)金屬進(jìn)入煙塵和氧化渣，使有價(jià)金屬基本富集到銀銅鉍合金中，合金再用濕法分步提取各金屬，銀金直收率大于99％，硒碲大于80％，鉑鈀大于95％。
文檔編號(hào)C22B30/02GK102061395SQ20101058587
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者江啟明, 江繼明, 黃明 申請(qǐng)人:四會(huì)市鴻明貴金屬有限公司, 肇慶市大鴻明貴金屬有限公司