本實用新型涉及鋁業(yè)熔煉設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種鋁業(yè)熔煉爐的煙氣回收處理裝置。

背景技術(shù)：

鋁加工和生產(chǎn)行業(yè)已經(jīng)經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展，現(xiàn)有的熔煉爐主要采用火法熔煉，其集煙管通過引風(fēng)機直接連接集塵室，集塵室連接煙囪，高熱的煙氣隨煙囪直接排向天空，既浪費熱量又耗費焦炭、煤、重油、天然氣等燃料，產(chǎn)生大量的含硫、碳、磷和氮的氧化物等有害氣體，且產(chǎn)生大量的二氧化碳，使地球表面溫度增高產(chǎn)生溫室效應(yīng)，在二次提煉原料中會含有金屬粉末，也會隨煙氣一起排出并未回收，在一定程度上浪費了金屬原料；另外由于熔煉爐在工作時爐內(nèi)熱量很高，導(dǎo)致爐體本身溫度較高，對操作工人存在安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本申請?zhí)峁┮环N鋁業(yè)熔煉爐的煙氣回收處理裝置，既吸收了熔煉爐排出的煙氣中的含硫、碳、磷和氮的氧化物等有害氣體、二氧化碳及粉塵，又利用煙氣的高溫熱量，提高了反應(yīng)效率，降低了熔煉爐外壁的溫度，提高了安全性，其技術(shù)方案如下：

一種鋁業(yè)熔煉爐的煙氣回收處理裝置，包括熔煉爐、水箱、有害氣體處理池和熟石灰池，所述熔煉爐外壁上纏繞有冷卻水管，熔煉爐頂端連接有煙氣管道，煙氣管道穿過水箱，水箱后方的煙氣管道底端連通有一空腔，空腔內(nèi)水平隔有過濾網(wǎng)，空腔通過軟管與熔煉爐連通，煙氣管道的出氣口插入有害氣體處理池內(nèi)，有害氣體處理池的出氣管連通熟石灰池，熟石灰池上設(shè)有出氣管，所述有害氣體處理池和熟石灰池均為內(nèi)外兩層結(jié)構(gòu)，內(nèi)外層之間為容腔，所述水箱與有害氣體處理池內(nèi)的容腔之間連接有熱水管，有害氣體處理池和熟石灰池的容腔之間設(shè)有連通管，熟石灰池的容腔與冷卻水管的進水口之間連通有冷水管。

進一步地，所述空腔與有害氣體處理池之間的煙氣管道內(nèi)設(shè)有活性炭吸附網(wǎng)，吸附網(wǎng)下方連通集塵箱。

進一步地，穿過水箱的煙氣管道上沿氣流方向還均勻纏繞有散熱片。

進一步地，所述有害氣體處理池內(nèi)設(shè)有第一溫度傳感器，熟石灰池內(nèi)設(shè)有第二溫度傳感器，熱水管上安裝有流量閥。通過第一、二溫度傳感器實時監(jiān)測有害氣體處理池、熟石灰池內(nèi)的反應(yīng)液溫度，當反應(yīng)液溫度過低或過高時，可通過調(diào)整流量閥來調(diào)整熱水管內(nèi)的熱水流量，進而改變有害氣體處理池、熟石灰池的容腔內(nèi)的循環(huán)熱水來改變熱傳導(dǎo)，從而達到控溫的目的，使有害氣體處理池、熟石灰池內(nèi)的反應(yīng)液始終處于最優(yōu)的反應(yīng)溫度，提高了反應(yīng)效率。

一種鋁業(yè)熔煉爐的煙氣回收處理裝置工作原理：

熔煉爐工作時，其產(chǎn)生的高溫煙氣從頂端的煙氣管道排出，高溫煙氣通過水箱后其熱量被水箱內(nèi)的水吸收，降溫后的煙氣沿著煙氣管道的底端向前流動，煙氣中的金屬粉末在自身重力作用下從過濾網(wǎng)落下進入空腔內(nèi)，并順著軟管回到熔煉爐內(nèi)，煙氣流動過程中通過吸附網(wǎng)時，煙氣中的粉塵被過濾下來并掉入集塵箱內(nèi)進行集中處理，然后煙氣進入到有害氣體處理池內(nèi)，煙氣中的含硫、碳、磷和氮的氧化物等有害氣體被有害氣體處理池內(nèi)的化學(xué)溶劑吸收，接著煙氣通過熟石灰池時被吸收掉大量的二氧化碳，最終煙氣排入空氣中，完全達到環(huán)保安全標準；其中有害氣體處理池和熟石灰池均為內(nèi)外兩層結(jié)構(gòu)，其容腔內(nèi)有循環(huán)熱水進行熱傳導(dǎo)升溫，提高了有害氣體處理池和熟石灰池內(nèi)的反應(yīng)效率，降溫后的水沿冷水管循環(huán)到冷卻水管，對熔煉爐外壁進行降溫，避免操作工作觸碰外壁因高溫燙傷。

依據(jù)上述技術(shù)方案，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

1、本實用新型設(shè)置了水箱、集塵箱、有害氣體處理池和熟石灰池，既吸收了熔煉爐排出的煙氣中的含硫、碳、磷和氮的氧化物等有害氣體、二氧化碳及粉塵，又利用煙氣的高溫熱量；

2、本實用新型設(shè)置的降溫水箱吸收了高溫煙氣的熱量，利用水箱內(nèi)升溫后的熱水對有害氣體處理池、熟石灰池進行升溫，提高了對有害氣體、二氧化碳的吸收效率；

3、本實用新型的熔煉爐上設(shè)有冷卻水管，冷卻水管內(nèi)循環(huán)有從有害氣體處理池、熟石灰池的容腔流過并降溫的冷卻水，進而達到對熔煉爐外壁降溫的目的，無需額外設(shè)計冷卻水源，自給自用。

附圖說明

下面通過具體實施方式結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1為本實用新型的示意圖。

其中，1、熔煉爐；2、煙氣管道；3、水箱；4、有害氣體處理池；5、熟石灰池；6、空腔；7、過濾網(wǎng)；8、容腔；9、軟管；10、冷水管；11、冷卻水管；12、吸附網(wǎng)；13、集塵箱；14、熱水管；15、散熱片；16、流量閥；17、第一溫度傳感器；18、第二溫度傳感器；19、連通管。

具體實施方式

下面通過具體實施方式結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1所示，一種鋁業(yè)熔煉爐的煙氣回收處理裝置，包括熔煉爐1、水箱3、有害氣體處理池4和熟石灰池5，所述熔煉爐1外壁上纏繞有冷卻水管11，熔煉爐1頂端連接有煙氣管道2，煙氣管道2穿過水箱3，穿過水箱3的煙氣管道2上沿氣流方向還均勻纏繞有散熱片15，水箱3后方的煙氣管道2底端連通有一空腔6，空腔6內(nèi)水平隔有過濾網(wǎng)7，空腔6通過軟管9與熔煉爐1連通，煙氣管道2的出氣口插入有害氣體處理池4內(nèi)，有害氣體處理池4的出氣管連通熟石灰池5，熟石灰池5上設(shè)有出氣管，所述有害氣體處理池4和熟石灰池5均為內(nèi)外兩層結(jié)構(gòu)，內(nèi)外層之間為容腔8，所述水箱3與有害氣體處理池4內(nèi)的容腔8之間連接有熱水管14，有害氣體處理池4和熟石灰池5的容腔8之間設(shè)有連通管19，熟石灰池5的容腔8與冷卻水管11的進水口之間連通有冷水管10。

所述空腔6與有害氣體處理池4之間的煙氣管道2內(nèi)設(shè)有活性炭吸附網(wǎng)12，吸附網(wǎng)12下方連通集塵箱13。

所述有害氣體處理池4內(nèi)設(shè)有第一溫度傳感器17，熟石灰池5內(nèi)設(shè)有第二溫度傳感器18，熱水管14上安裝有流量閥16。

本實用新型的工作原理：

熔煉爐1工作時，其產(chǎn)生的高溫煙氣從頂端的煙氣管道2排出，高溫煙氣通過水箱3后其熱量被水箱3內(nèi)的水吸收，降溫后的煙氣沿著煙氣管道2的底端向前流動，煙氣中的金屬粉末在自身重力作用下從過濾網(wǎng)7落下進入空腔6內(nèi)，并順著軟管9回到熔煉爐1內(nèi)，煙氣流動過程中通過吸附網(wǎng)12時，煙氣中的粉塵被過濾下來并掉入集塵箱13內(nèi)進行集中處理，然后煙氣進入到有害氣體處理池4內(nèi)，煙氣中的含硫、碳、磷和氮的氧化物等有害氣體被有害氣體處理池4內(nèi)的化學(xué)溶劑吸收，接著煙氣通過熟石灰池5時被吸收掉大量的二氧化碳，最終煙氣排入空氣中，完全達到環(huán)保安全標準；其中有害氣體處理池4和熟石灰池5均為內(nèi)外兩層結(jié)構(gòu)，其容腔8內(nèi)有循環(huán)熱水進行熱傳導(dǎo)升溫，提高了有害氣體處理池4和熟石灰池5內(nèi)的反應(yīng)效率，降溫后的水沿冷水管10循環(huán)到冷卻水管11，對熔煉爐1外壁進行降溫，避免操作工作觸碰外壁因高溫燙傷；另外通過第一、二溫度傳感器（17、18）實時監(jiān)測有害氣體處理池4、熟石灰池5內(nèi)的反應(yīng)液溫度，當反應(yīng)液溫度過低或過高時，可通過調(diào)整流量閥16來調(diào)整熱水管14內(nèi)的熱水流量，進而改變有害氣體處理池4、熟石灰池5的容腔8內(nèi)的循環(huán)熱水來改變熱傳導(dǎo)，從而達到控溫的目的，使有害氣體處理池4、熟石灰池5內(nèi)的反應(yīng)液始終處于最優(yōu)的反應(yīng)溫度，提高了反應(yīng)效率。

以上應(yīng)用了具體個例對本實用新型進行闡述，只是用于幫助理解本實用新型，并不用以限制本實用新型。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，還可以做出若干簡單推演、變形或替換。